CN111118937A

CN111118937A - 一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法

Info

Publication number: CN111118937A
Application number: CN202010115981.XA
Authority: CN
Inventors: 陈涛; 牌荣霞; 景乐林
Original assignee: Qingdao Derunning Textile Material Co Ltd
Current assignee: Qingdao Derunning Textile Material Co Ltd
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明公开了一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，包括以下步骤：取5‑15wt%非离子表面活性剂固体加15‑35wt%水溶解，配置成均匀的分散体系，用机械搅拌机以1000‑2000r的转速进行搅拌，并边搅拌边逐滴加入50‑80wt%的白油、硅油、煤油中至少一种物质制备成阻水增稠剂；取1‑3wt%防印酸剂，加入15‑20wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入45‑60wt%的阻水增稠剂，用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入20‑40wt%阴离子聚氨酯PU300C，搅拌均匀，制备成粘度为26000‑54000mPa.s的防印助剂。

Description

一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法

技术领域

本发明涉及化学印染技术领域，特别是涉及一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法。

背景技术

目前，活性染料的防印可通过化学防印和物理防印两种途径完成，化学防印中，一是利用柠檬酸、酒石酸等释酸剂破坏活性染料固色条件对全类型的活性染料实现防印，但释酸剂防白存在释酸剂用量小，防白效果差，用量高，对棉纤维造成严重损伤的缺陷。二是针对具有乙烯砜类活性基团活性染料利用亚硫酸钠进行防印，亚硫酸钠可以先与乙烯砜类活性基团率先反应，使其不能再与纤维结合的特性达到活性染料防白效果，可是亚硫酸钠防白存在只适用于具有乙烯砜类活性基团活性染料的防白，防印过程易放出二氧化硫等有害还原气体的种多不足。物理防印主要以钛白粉加粘合剂制成的罩印白对活性染料进行遮盖而实现防白，此方法中粘合剂易沾粘活性染料浮色，防白效果差。中国专利CN105862463A公开了一种活性染料的防印印花工艺，该专利防白浆包括2-10wt%酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种防印酸剂进行化学酸防白，0-5wt%水玻璃做粘合剂物理阻隔，5-10wt%羟乙基皂荚胶，瓜尔豆角胶，淀粉，罗望子胶中至少一种做防印糊料，其中此发明中的防印工艺只是针对活性翠蓝染料的防印，并且水玻璃为碱性物质，在pH 2-4时很难稳定存在。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，该方法制备得到的防印助剂防印效果好，通用于各类活性基团的活性染料防白，且环境友好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）取5-15wt%非离子表面活性剂固体加15-35wt%水溶解，配置成均匀的分散体系，用机械搅拌机以1000-2000r的转速进行搅拌，并边搅拌边逐滴加入50-80wt%的白油、硅油、煤油中至少一种物质制备成阻水增稠剂；

（2）取1-3wt%防印酸剂，加入15-20wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入45-60wt%步骤（1）制备的阻水增稠剂，用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入20-40wt%阴离子聚氨酯PU300C，搅拌均匀，制备成一种用于活性染料防印的防印助剂。

进一步的，骤（1）中所述非离子表面活性剂为非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂。

进一步的，步骤（2）中所述防印酸剂为柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中至少一种。

进一步的，所制成的防印助剂的粘度为26000-54000mPa.s。

活性染料色浆为阴离子，并且通过亲水作用通过水为媒介渗入纤维内部上染纤维从而达到着色的目的，本发明使用的阴离子聚氨酯PU300C因其离子性与活性染料相同，并具有良好的成膜作用，根据阴离子同性相斥的原理，作为活性染料的成膜阻隔剂，能有效的阻止活性染料色浆接触纤维，同时阴离子聚氨酯PU300C的水溶性很好，在皂洗过程中，与其他阴离子成膜粘合剂相比，它能与本身粘附的活性染料一起被洗掉而不会使布面沾有浮色影响防印效果；用非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂和白油、硅油、煤油中至少一种通过乳化，可以形成高粘度的分散体系，用其作为活性染料防印助剂的阻水增稠剂，其中增稠剂中的白油、硅油、煤油中至少一种能够很好的阻隔水渗入纤维，进而有效的阻断活性印花色浆向纤维的渗透；最后加入柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种防印酸剂，将上述过程未能阻隔的少量活性染料通过化学酸防印法防白；经试验验证，本发明方法制备得到的防印助剂防印效果好，通用于各类活性基团的活性染料防白，且环境友好。

附图说明

图1为实施例1与比较例1布样白度的数据对比；

图2为实施例1与比较例1布样强力的数据对比；

图3为实施例2与比较例2布样白度的数据对比；

图4为实施例2与比较例2布样强力的数据对比；

图5为实施例3与比较例3布样白度的数据对比；

图6为实施例3与比较例3布样强力的数据对比。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不是对本发明的限制。

（1）取5-15wt%非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂固体加15-35wt%水溶解，配置成均匀的分散体系，用机械搅拌机以1000-2000r的转速进行搅拌，并边搅拌边逐滴加入50-80wt%的白油、硅油、煤油中至少一种物质制备成阻水增稠剂；

（2）取1-3wt%柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中至少一种防印酸剂，加入15-20wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入45-60wt%步骤（1）制备的阻水增稠剂，用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入20-40wt%阴离子聚氨酯PU300C，搅拌均匀，制备成一种用于活性染料防印的防印助剂；其中防印助剂的粘度为26000-54000mPa.s。

实施例1

防印助剂制备：取10wt%非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂固体加20wt%水溶解，用机械搅拌机以1500r的转速进行搅拌，并边搅拌边向其中逐滴加入70wt%的白油，制备成阻水增稠剂；取3wt%的柠檬酸，加入20wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入45wt%阻水增稠剂用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入33wt%阴离子聚氨酯PU300C；搅拌均匀，制备成一种用于活性染料防印的防印助剂；其中防印助剂的粘度在26000-54000mPa.s；

活性印花色浆制备：准确称量80wt％去离子水，依次加入15wt％尿素、2.5wt％小苏打、0.2wt％防染盐s、4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊；准确称量5wt％活性活性KN型染料翠蓝KNG，用55wt％去离子水化开，加入40wt％上述印花原糊。

将上述配制的防印助剂和色浆在纯棉织物上进行防印印花，具体流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条（3mm/s，5V）→罩印色浆（5mm/s，3V）→烘干（80-85℃，3min）→汽蒸（102℃，9min）→冷水水洗→100℃热沸水水皂洗→冷水冲洗→烘干。

比较例1

防印浆制备：称取4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊；准确称取5wt％的亚硫酸钠，加入30wt％的水将其均匀溶解，再加入65wt％印花原糊搅拌均匀，制成防印浆。

活性印花色浆制备：准确称量80wt％去离子水，依次加入15wt％尿素、2.5wt％小苏打、0.2wt％防染盐s、4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊；准确称量5wt％活性KN型染料翠蓝KNG，用55wt％去离子水化开，加入40wt％上述海藻酸钠原糊。

将上述配制的防印浆和色浆在纯棉织物上进行防印印花，具体流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条（3mm/s，5V）→罩印色浆（5mm/s，3V）→烘干（80-85℃，3min）→汽蒸（102℃，9min）→冷水水洗→100℃热沸水水皂洗→冷水冲洗→烘干。

用美国爱色丽公司的X-rite PRMIER 8400测色仪对实施例1和比较例1工艺防印的布样进行白度测试，白度测试值越高，说明防白效果越好，反之越差。其中，实施例1和比较例1的白度对比测试数据如图1所示；

用瑞士乌斯特YG061Z全自动强力机对实施例1和比较例1工艺防印的布样测试强力，强力值越高，说明防印助剂对布样强力的损坏越小，反之越大。实施例1和比较例1的强力对比测试数据如图2所示。

通过图1可知，本发明制备的防印助剂布样白度好于防印助剂亚硫酸钠防印的布样，说明本发明制备的防印助剂对KN型活性染料有良好的防印效果。通过图2可知，本发明制备的防印助剂布样强力与防印助剂亚硫酸钠防印的布样强力接近。

实施例2

防印助剂制备：取15wt%非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂固体加20wt%水溶解，用机械搅拌机以1000r的转速进行搅拌，并边搅拌边向其逐滴加入65wt%的白油；制备成阻水增稠剂；取1wt%的酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种防印酸剂，加入40wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入45wt%阻水增稠剂用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入20wt%阴离子聚氨酯PU300C；搅拌均匀，制备成一种用于活性染料防印的防印助剂；其中防印助剂的粘度在26000-54000mPa.s；

活性印花色浆制备：准确称量80wt％去离子水，依次加入15wt％尿素、2.5wt％小苏打、0.2wt％防染盐s、4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊；准确称量5wt％活性K型染料翠兰SPE，用55wt％去离子水化开，加入40wt％上述海藻酸钠原糊。

比较例2

防印浆制备：称取5wt％固体耐酸糊料，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊。准确称取5wt％的柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种防印酸剂，加入30wt％的水将其均匀溶解，再加入65wt％印花原糊搅拌均匀，制成防印浆。

活性印花色浆制备：准确称量80wt％去离子水，依次加入15wt％尿素、2.5wt％小苏打、0.2wt％防染盐s、4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊。准确称量5wt％活性K型染料翠兰SPE，用55wt％去离子水化开，加入40wt％上述海藻酸钠原糊。

用美国爱色丽公司的X-rite PRMIER 8400测色仪对实施例1和比较例1工艺防印的布样进行白度测试；其中白度测试数据如图3所示。

用瑞士乌斯特YG061Z全自动强力机测试实施例1和比较例1所得防印布样的强力；其中强力测试数据如图4所示。

通过图3可知，本发明制备的防印助剂布样白度优于防印助剂柠檬酸防印的布样，说明本发明制备的防印助剂对K型活性染料有良好的防印效果。通过图4可知，本发明制备的防印助剂布样强力优于防印助剂柠檬酸防印的布样强力。

实施例3

防印助剂制备：取11wt%非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂固体加19wt%水溶解，用机械搅拌机以1000r的转速进行搅拌，并边搅拌边向其中逐滴加入70wt%的白油；制备成阻水增稠剂；取2.5wt%的酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种防印酸剂，加入30wt%的去离子水均匀溶解，向此溶液中加入50wt%阻水增稠剂用机械搅拌机搅拌均匀，再向其中加入20wt%阴离子聚氨酯PU300C；搅拌均匀，制备成一种用于活性染料防印的防印助剂；其中防印助剂的粘度在26000-54000mPa.s；

活性印花色浆制备：准确称量80wt％去离子水，依次加入15wt％尿素、2.5wt％小苏打、0.2wt％防染盐s、4.5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化6小时得印花原糊。准确称量5wt％活性K型染料大红KBP，用55wt％去离子水化开，加入40wt％上述海藻酸钠原糊。

比较例3

防印浆制备：将8wt％酒石酸、马来酸、柠檬酸、衣康酸、硫酸铵中的至少一种作为防印酸剂用去离子水完全溶解；加入5wt％水玻璃作为粘合剂与物理阻隔剂，用搅拌器高速搅拌均匀，控制溶液pH值2～4；加入7％固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶、淀粉、罗望子胶中的至少一种作为防印糊料，经高速搅拌1～2小时制成防印浆，控制粘度30000 mPa∙s～80000 mPa∙s。其中，将水玻璃加入pH值2-4的酸剂溶液中，生成不溶于水的白色絮状沉淀析出，说明作为碱性物质的水玻璃在pH值2-4的酸剂溶液中难以稳定存在；

将按上述配方配制的防印浆和色浆用于纯棉织物的防印印花，烘干，用饱和蒸汽汽蒸8min，再进行水洗皂洗。具体防白印花流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条（3mm/s，3V）→罩印色浆（3mm/s，5V）→烘干（85℃，3min）→汽蒸（102℃，8min）→第一道室温水洗→第二道室温水洗→90～100℃热水皂洗→冷水洗→烘干。

用美国爱色丽公司的X-rite PRMIER 8400测色仪对实施例3和比较例3工艺防印的布样进行白度测试，白度测试数据如图5所示。

用瑞士乌斯特YG061Z全自动强力机测试防印布样的强力，强力测试数据如图6所示。

通过图5可知，本发明制备的防印助剂对翠兰以外活性染料的防印效果布好于比较例3中的防印工艺，说明本发明制备的防印助剂对活性染料翠兰及其他活性染料均有良好的防印效果。通过图6可知，本发明制备的防印助剂布样强力优于比较例3提供的防印工艺布样强力。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。

Claims

1.一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防印助剂的制备方法，其特征在于，骤（1）中所述非离子表面活性剂为非离子脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂。

3.根据权利要求1所述的防印助剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述防印酸剂为柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸、硫酸铵中至少一种。

4.根据权利要求1所述的防印助剂的制备方法，其特征在于，所制成的防印助剂的粘度为26000-54000mPa.s。