CN203782397U - 一种布料除蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料除蜡设备，蜡染布匹在除蜡槽（1）热水中进行脱蜡工序时，通过隔蜡装置（15）上的滚筒（16）设计，滚筒（16）对布匹进行挤压式和滚筒式脱蜡，既最大限度除去布匹中和表面的游离蜡，也避免了隔蜡装置（15）对布匹的刮擦；通过设计回收槽（2），使该除蜡设备达到零排放。本实用新型结构简单，脱蜡效果良好，生产效率高，适合规模化的生产车间。

Description

一种布料除蜡设备

技术领域

本实用新型涉及布匹的加工设备，特别涉及一种布料除蜡设备。 

背景技术

蜡染，古称"蜡缬"。传统民间印染工艺之一。今在布依、苗、瑶、仡佬等族中仍甚流行，衣裙、被毯、包单等多喜用蜡染作装饰。主要方法是用蜡刀蘸蜡液，在白布上描绘几何图案或花、鸟、虫、鱼等纹样，然后浸入靛缸，用水煮脱蜡即现花纹。结构严谨，线条流畅，装饰趣味很强，具有鲜明的民族风格。 

蜡染的常规制作工序为涂染图案，绘蜡、蜡的艺术处理、染色，脱蜡、水洗和烘干工序。如专利号为CN1115345的实用新型专利“彩色蜡染工艺方法”公开了蜡染的制作工序，包括精炼脱浆、脱水、烘干、涂(印)染图案、绘蜡、蜡的艺术处理、染(涂)色、脱蜡、皂洗、固色、水洗，再烘干和整理工序。在蜡染加工工艺中，脱蜡是一个技术难题，国内该技术领域的人才也在积极的创新，如上述专利在脱蜡工序采用的是热蒸化处理技术，该技术的缺陷是，当蜡染布匹在进行高温蒸化时，其蜡浮游在布匹的表面，由于没有其他外力的作用，很难将蜡去除干净；专利号为101289813A的实用新型专利“一种纯棉织物蜡染连续印花的方法”的说明书中公开了一种通过在除蜡槽中用热水脱蜡的装置，该装置的缺陷是蜡染布匹在70～100℃的水中，蜡会融化并浮游在布匹的表面，在没有外力的作用下，很难将蜡染布匹中的浮游蜡去除干净，影响布匹质量。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种布料除蜡设备，目的在于解决蜡染布匹制造过程的脱蜡的技术难题，使制得的蜡更加的柔软舒适。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种布料除蜡设备，包括含有加热装置的除蜡槽，其除蜡槽中包含左布筒、隔蜡装置和右布筒，所述的隔蜡装置由两个外切的滚筒构成，隔蜡装置上有挡片，所述的隔蜡装置的两滚筒之间的空隙与两布筒的中心线在同一平面上，所述的左布筒通过左电机带动,所述的除蜡槽旁边有带制冷设备的回收槽。 

进一步的，为了将蜡染布匹中游离蜡脱离干净，所述的右布筒上也有右电机。 

进一步的，为了方便蜡染布匹能够更容易放入布料除蜡设备，所述的滚筒是可拆卸的。 

进一步的，为了减少蜡染布匹在取出除蜡槽时，尽可能的减少的接触除蜡槽表面的液态蜡，所述的隔蜡装置的旁边有挡片。 

进一步的，为了尽可能的将浮游在蜡染布匹表面的游离蜡去除干净，所述的隔蜡装置有1～5个。 

更进一步的，为了尽可能的将浮游在蜡染布匹表面的游离蜡去除干净，所述的隔蜡装置有2个。 

进一步的，为了减少蜡染布匹在取出除蜡槽时，尽可能的减少的接触除蜡槽表面的液态蜡，同时达到回收蜡作用，所述除蜡槽被挡片隔成的每个区域有出水口，与含有制冷设备的回收槽连接。 

进一步的，为了保证挡片的作用，所述的出水口的深度小于挡片的长度。 

进一步的，能更方便的回收蜡，同时防止液态蜡在回收槽低温的作用下变成固态蜡堵塞水泵，所述的回收槽含有在中部的过滤网。 

进一步的，为了减少污染，所述的回收槽还包括使水回流到除蜡 槽的水泵。 

本实用新型的有益效果在于：过通左布筒、隔蜡装置和右布筒的设计，使蜡染布匹在除蜡槽高温水的作用下，能够半自动化的进行清理布匹表面的游离蜡；通过挡片的设计，使除蜡槽中水面的液压蜡能够逐级减少，减少了布匹在完成脱蜡工序取出时，能进可能减少接触液态蜡；通过回收槽的设计，不仅能回收蜡进行重复利用，同时分离出的水通过水泵回流到除蜡槽，达到污水的零排放，减少对环境的污染。本实用新型结构简单，脱蜡效果良好，生产效率高，适合规模化的生产车间。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

其中：1-除蜡槽。11-左布筒，12-右布筒，13-左电机，14-右电机，15-隔蜡装置，16-滚筒，17-挡片，18-出水口，2-回收槽，21-过滤网，22-水泵。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍： 

实施例一 

如图1所示的一种布料除蜡设备，包含一个有加热装置的除蜡槽1，在除蜡槽1有左布筒11、隔蜡装置15和右布筒12，隔蜡装置15有1个，是有两个外切的滚筒16构成，安装时，所述的隔蜡装置15的两滚筒16之间的空隙与两布筒11、12的中心线在同一平面上，在左布筒11上面有左电机13，为布筒11、12的转动提供动力。 

工作时，先将布匹放在右布筒12上，并通过隔蜡装置15连接在左布筒11上，然后加入足够的水，将布匹完全淹没并高出10～15cm时停止加水，同时打开除蜡槽1的加热装置，当水温达到100℃并持续10min 后，打开左电机13的电源使布筒11、12转动，当右布筒12上的布匹全部到左布筒11上时，关闭加热装置和左电机的电源，取出布匹即可。 

通过以上滚筒16式的隔蜡装置15，使布匹在通过隔蜡装置15时，通过两滚筒16的相向滚动，进行挤压去除布匹表面的游离蜡，同时运用滚动式滚筒16，可以避免在布匹受到隔蜡装置15挤压时，隔蜡装置15对布匹的刮伤，或者在受到相互应力作用使布匹变形等缺陷。通过此技术生产的蜡染布匹的含蜡比例比常规的脱蜡法声场的蜡染布匹减少40％。 

实施例二 

如图1所示的一种布料除蜡设备，包含一个有加热装置的除蜡槽1，在除蜡槽1有左布筒11、隔蜡装置15和右布筒12，隔蜡装置15有2个，是有两个外切的滚筒16构成，安装时，所述的隔蜡装置15的两滚筒16之间的空隙与两布筒11、12的中心线在同一平面上，在左布筒11上面有左电机13，为布筒11、12的转动提供动力。 

工作时，先将布匹放在右布筒12上，并通过隔蜡装置15连接在左布筒11上，然后加入足够的水，将布匹完全淹没并高出10～15cm时停止加水，同时打开除蜡槽1的加热装置，当水温达到100℃并持续10min后，打开左电机13的电源使布筒11、12转动，当右布筒12上的布匹全部到左布筒11上时，关闭加热装置和左电机的电源，取出布匹即可。 

本实施例声场的蜡染布料的含蜡布料比常规方法减少51％。 

实施例三 

如图1所示的一种布料除蜡设备，包含一个有加热装置的除蜡槽1，在除蜡槽1有左布筒11、隔蜡装置15和右布筒12，隔蜡装置15有3个，是有两个外切的滚筒16构成，安装时，所述的隔蜡装置15的两滚筒16之间的空隙与两布筒11、12的中心线的圆心在同一平面上，在左布筒11上面有左电机13，为布筒11、12的转动提供动力。 

工作时，先将布匹放在右布筒12上，并通过隔蜡装置15连接在左布筒11上，然后加入足够的水，将布匹完全淹没并高出10～15cm时停 止加水，同时打开除蜡槽1的加热装置，当水温达到100℃并持续10min后，打开左电机13的电源使布筒11、12转动，当右布筒12上的布匹全部到左布筒11上时，关闭加热装置和左电机的电源，取出布匹即可。 

本实施例声场的蜡染布料的含蜡布料比常规方法减少58％。 

实施例四 

如图1所示的一种布料除蜡设备，包含一个有加热装置的除蜡槽1，在除蜡槽1有左布筒11、隔蜡装置15和右布筒12，隔蜡装置15有4个，是有两个外切的滚筒16构成，安装时，所述的隔蜡装置15的两滚筒16之间的空隙与两布筒11、12的中心线在同一平面上，在左布筒11上面有左电机13，为布筒11、12的转动提供动力。 

工作时，先将布匹放在右布筒12上，并通过隔蜡装置15连接在左布筒11上，然后加入足够的水，将布匹完全淹没并高出10～15cm时停止加水，同时打开除蜡槽1的加热装置，当水温达到100℃并持续10min后，打开左电机13的电源使布筒11、12转动，当右布筒12上的布匹全部到左布筒11上时，关闭加热装置和左电机的电源，取出布匹即可。 

本实施例声场的蜡染布料的含蜡布料比常规方法减少61％。 

实施例五 

如图1所示的一种布料除蜡设备，包含一个有加热装置的除蜡槽1，在除蜡槽1有左布筒11、隔蜡装置15和右布筒12，隔蜡装置15有5个，是有两个外切的滚筒16构成，安装时，所述的隔蜡装置15的两滚筒16之间的空隙与两布筒11、12的中心线在同一平面上，在左布筒11上面有左电机13，为布筒11、12的转动提供动力。 

工作时，先将布匹放在右布筒12上，并通过隔蜡装置15连接在左布筒11上，然后加入足够的水，将布匹完全淹没并高出10～15cm时停止加水，同时打开除蜡槽1的加热装置，当水温达到100℃并持续10min后，打开左电机13的电源使布筒11、12转动，当右布筒12上的布匹全部到左布筒11上时，关闭加热装置和左电机的电源，取出布匹即可。 

本实施例声场的蜡染布料的含蜡布料比常规方法减少63％。 

实施例六 

为了进一步的减少蜡染布料中的含蜡量，在右布筒12上安装有右电机14，由于在除蜡槽1高温作业时，布匹在高温中，在外力较大时，很容易变形，故此在操作环节，当电机13、14工作时，保证其同向转动，这样减少左布筒对布匹的拉力，进一步的防止布匹在脱蜡环节变形；当右布筒12上的布匹转到左布筒11上时，可以将电机13、14调整为反向转动，在一次经过隔蜡装置除蜡。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例七 

为了减少布匹在脱蜡操作完成取出时，尽可能的减少接触除蜡槽1表面的液态蜡，在隔蜡装置15的旁边设置有挡片17。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例八 

为了更方便的进行脱蜡工作，利于规模化生产，将隔蜡装置15上的滚筒16设计成易于拆卸的，以此可以控制滚筒16对布匹的压力，更能挤压出布匹中和表面的游离蜡。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例九 

为了避免布匹在取出时沾染除蜡槽表面的液态蜡，在挡片17将除蜡槽隔离成的每个区域开了一个出水口18，将液态蜡及时放出。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例十 

为了保证挡片17在该脱蜡装置中发挥作用，设计时出水口18的深度小于挡片17的宽度。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例十一 

为了回收从除蜡槽1放出的液态蜡，在除蜡槽1出水口的对应位置 安装一个回收槽2。本实施例的其他结构和操作步骤同上述任一实施例。 

实施例十二 

为了实施例十一的回收槽能够快速回收蜡，在回收槽中有一个制冷装置，由于蜡的熔点是60℃左右，将回收槽的温度快速降低到30～40℃时，能够使蜡快速凝固，达到蜡的快速分离回收目的。 

实施例十三 

为了减少实施例十一和十二中的水排放，在回收槽2底部侧面安装有水泵22，可将回收槽2分离出的水回流到除蜡槽1中，达到污水的零排放。 

实施例十四 

为了防止实施例十三中固态蜡堵塞水泵22，在回收槽2的中部设置有过滤网。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种布料除蜡设备，包括含有加热装置的除蜡槽(1)，其特征在于：除蜡槽(1)中包含左布筒(11)、隔蜡装置(15)和右布筒(12)，所述的隔蜡装置(15)由两个外切的滚筒(16)构成，隔蜡装置(15)上有挡片(17)，所述的隔蜡装置(15)的两滚筒(16)之间的空隙与两布筒(11、12)的中心线在同一平面上，所述的左布筒(11)通过左电机(13)带动，所述的除蜡槽(1)旁边有带制冷设备的回收槽(2)。 

2.根据权利要求1所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的右布筒(12)上也有右电机(14)。 

3.根据权利要求1所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的滚筒(16)是可拆卸的。 

4.根据权利要求1所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的隔蜡装置(15)有1～5个。 

5.根据权利要求5所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的隔蜡装置(15)有2个。 

6.根据权利要求1所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述除蜡槽(1)被挡片(17)隔成的每个区域顶部设有出水口(18)，与含有制冷设备的回收槽(2)连接。 

7.根据权利要求6所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的出水口(18)的深度小于挡片(17)的长度。 

8.根据权利要求6所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的回收槽(2)含有在中部的过滤网(21)。 

9.根据权利要求6所述的布料除蜡设备，其特征在于：所述的回收槽(2)还包括使水回流到除蜡槽的水泵(22)。