CN108532328A - 一种嫩肤环保面料的制备工艺 - Google Patents

一种嫩肤环保面料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108532328A
CN108532328A CN201810278265.6A CN201810278265A CN108532328A CN 108532328 A CN108532328 A CN 108532328A CN 201810278265 A CN201810278265 A CN 201810278265A CN 108532328 A CN108532328 A CN 108532328A
Authority
CN
China
Prior art keywords
uniform velocity
agent
reacts
velocity added
additive amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810278265.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沈克俊
刘长申
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd filed Critical Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Priority to CN201810278265.6A priority Critical patent/CN108532328A/zh
Publication of CN108532328A publication Critical patent/CN108532328A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/2246—Esters of unsaturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/521—Polyesters using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明涉及一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：S1配布；S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；S3连退散卷；S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；S5染色；S6还原洗；S7成品制备。本发明具有环保、低能源、低成本和高效能的优点。

Description

一种嫩肤环保面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种嫩肤环保面料的制备工艺。
背景技术
我国纺织品产品的高附加价值产品比重小，产品结构性矛盾突出，从满足国内需要和国际需求两个层面来说，进一步提高纺织产品的质量是整个行业迫切需要的。然而，在现有市场状况下，每个印染行业想要自主研发出新的新型面料困难非常之大，一种新型的面料既要符合人们高质量需求，又要在纺织品生产过程中是否实施清洁生产，低成本，高效率是纺织品行业面临的重大难题。
大部分印染行业在对织物于常规染色设备中加工时，由于浴比较大，在 1：10 左右，织物能较好地浸泡在处理液中，较为均匀，染各种颜色不容易出现色花。随着节能减排要求的提高，采用气流染色机的工厂逐渐增多，气流染色浴比小，1：3~1：4，所以具有很好的节能减排效果。但是浴比小，处理液在喷嘴处是以水雾的状态喷射到绳状织物上，然后织物又基本以绳状堆置在特氟隆轨道上，相较于织物非浸泡在水中，前者织物前处理时煮练的不均匀会导致染色的不均匀，所以在生产敏感色时易暴露出来，出现轻微的色条、色不均匀。要解决这一问题就是要减轻处理液对纤维的作用强度和影响，既达到煮练的目的，又提高棉织物煮练的均匀性，从而染敏感色也能达到质量要求。而且如果为达到面料的手感满足市场需求，使之达到具有嫩肤肉感、厚实感、捶坠感、蓬松感等特殊手感之需求，传统工艺除对织物的胚布纤维纱材上有特别之要求外，在印染工艺处理时，还要加大前处理的力度（如提高助剂浓度用量，慢速，高耗时等）及染前缸内还要做重减量处理，不但会受到因织物纱材的特殊因素局限了面料的产生、及因加大前处理力度后会对织物造成不同程度的失重、强力下降、手感偏薄偏硬等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种嫩肤环保面料的制备工艺，实现低能源、低成本、高效能的清洁生产，可降低废水排放COD浓度值。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50~60m/min，温度 95~100℃；
S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；
S5染色：缸退之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应3~5min，再在10~15min内匀速加入染料反应15~20min，再在5~10min内匀速加入匀染剂反应5~8min，在5~8min内匀速加入分散剂反应5~8min，再调节pH至4.0~5.0，升温至130~135℃，保温60~90min；
S6还原洗：先将水温降至85~80℃，在 5~8min内匀速加入酸性还原剂，继续降温至26~29℃时，调节pH 至4.0~4.5，反应10~15min，再将水温加热至 85~90℃，保温29~40min；
S7成品制备：将绳状布开幅成平幅状，以速度为40~50码/min落在布车内，将布车内的布料以烘干速度为40~85 码/min且温度为170~190℃下烘干，再将水加热至170~190℃，加入防水剂和膨松剂，保温29~60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，使面料更具有手感舒适，有一种厚实感、捶坠感、膨松感，布面具有绒毛感及无骨感，亦或说具有嫩肤肉感的效果，使穿着更加舒适，同时采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，可以把原来退浆、煮炼、漂白三道工艺合并为一道工艺，从而降低了点、蒸汽、水、人工等生产成本。
进一步地，所述S2步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，茶皂素的纯度≥85%，去油剂为油脂清洗剂。
茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂，它可广泛应用于轻工、化工、农药、饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域。茶皂素是水剂或可溶性粉剂农药的优良助剂，能改善农药的物理性能，提高药液在生物或植物体表的附着力，起到对农药的增效作用。茶皂素能自动降解，无毒害，它在分离过程中，不会对农药的化学性能产生影响，有利于农药的贮存。茶皂素已大量用于除草剂草甘膦、杀虫剂杀虫双上，特别是用在草甘膦上，充分发挥了草甘膦的优良性能，提高其在植物上的附着力和吸湿性，提高药液的渗透力，而且由于茶皂素的良好生物活性，还能提高草甘膦的生物活性。茶皂素由于有良好的生物活性，与杀虫单、马拉硫磷、灭多威、功夫菊酯、尼索朗、速螨酮、烟碱、乐果、鱼藤酮混配分别防治菜缢管蚜、小菜蛾、柑桔全爪螨等，有明显的增效作用。茶皂素对菜青虫具有一定胃毒和较强的忌避作用，且浓度越高，忌避越强，对防治菜青虫危害包心菜有一定效果。在园林花卉上用作杀虫剂防治地下害虫，如地老虎、线虫等害虫。还对危害水稻的福寿螺和蜗牛、钉螺等均有良好的毒杀效果。
进一步地，所述S2步骤中螯合剂的添加量为2~3g/L，茶皂素的添加量为13~18g/L，去油剂的添加量为2~3g/L。
进一步地，所述S4步骤中膨化剂为磷酸氢钙或酒石酸氢钾，茶皂素的纯度≥85%。酒石酸氢钾是酒石酸钾的酸式盐。通常为无色至白色斜方晶系结晶性粉末，在水中的溶解度随温度而变化，不溶于乙醇、乙酸，易溶于无机酸中。它是酿葡萄酒时的副产品，被食品工业称作塔塔粉，用作添加剂、膨松剂，也用作还原剂和缓冲试剂。
进一步地，所述S4步骤中膨化剂的添加量为2~5g/L，茶皂素的添加量为5~6g/L。
进一步地，所述S5步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，染料为酸性染料，匀染剂为三乙醇胺，分散剂甲基纤维素或木质素磺酸钠。
进一步地，所述螯合剂的添加量为0.5~0.8g/L，染料的添加量为150~200g/L，匀染剂的添加量为1.5~3.0g/L，分散剂的添加量为0.2~1g/L。
进一步地，所述S6步骤中酸性还原剂为次磷酸钠，酸性还原剂的添加量为2.0~3.0g/L。
进一步地，所述S9步骤中防水剂的添加量总液量的2~3%，膨松剂的添加量总液量的2~3%。
本发明的有益效果是：
1.面料手感具有厚实、细腻、嫩肤感，使消费者在穿着的过程中感觉更加舒适、透气且不易起皱；使用茶皂素前处理的织物，其失重率减少，与常规工艺相比失重率可减少2~3%；经茶皂素前处理的织物，前处理后强力增强；
2.采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，可以把原来退浆、煮炼、漂白三道工艺合并为一道工艺，从而降低了点、蒸汽、水、人工等生产成本；
3.传统工艺前处理时用几支助剂，而本项目采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，使几个助剂变为一个，使得称料、化料的误差大为减少，有效确保了称、化料的准确性；
4.酸性染料的制备过程中将染料粉碎，利于后期溶解混合，在制备酸性染料中pH值的可选择范围广，对pH的依赖小，在调节pH中使用的物质成本低，易得，操作难度小；
5.本发明中工作液稳定，避免采用双氧水漂白很难控制前后白度一致的问题，而茶皂素的衰减度极低，工作液非常稳定，从而保证了织物前后的稳定性；
6.煮漂染废水 COD 浓度值可较常规前处理工艺降低 50%左右，且保证不含APEO 和AOX，减少生态污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26℃，在10min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应20min，再在29min内匀速加入18g/L且纯度≥85%的茶皂素反应60min，再在10min内加入3g/L的油脂清洗剂反应8min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为60m/min，温度 95℃；
S4缸退：退卷之后降温至26℃，在10min内匀速加入5g/L的酒石酸氢钾反应5min，再在29min内匀速加入6g/L且纯度≥85%的茶皂素反应90min，升温至110℃，保温60min；
S5染色：缸退之后降温至26℃，在10min内匀速加入0.8g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应5min，再在15min内匀速加入200g/L的酸性染料反应20min，再在10min内匀速加入3.0g/L的三乙醇胺反应8min，在8min内匀速加入1g/L的甲基纤维素反应8min，再调节pH至5.0，升温至130℃，保温90min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 8min内匀速加入3.0g/L的次磷酸钠，继续降温至26℃时，调节pH 至4.5，反应15min，再将水温加热至 88℃，保温40min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为50码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为170℃，烘干速度为85 码/min；将水加热至170℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例2
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至29℃，在5min内匀速加入2g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应15min，再在20min内匀速加入13g/L且纯度≥85%的茶皂素反应45min，再在5min内加入2g/L的油脂清洗剂反应5min，堆置24h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50m/min，温度 100℃；
S4缸退：退卷之后降温至29℃，在5min内匀速加入2g/L的磷酸氢钙反应3min，再在20min内匀速加入5g/L且纯度≥85%的茶皂素反应60min，升温至120℃，保温45min；
S5染色：缸退之后降温至29℃，在5min内匀速加入0.5g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应3min，再在10min内匀速加入150g/L的酸性染料反应15min，再在5min内匀速加入1.5g/L的三乙醇胺反应5min，在5min内匀速加入0.2g/L的木质素磺酸钠反应5min，再调节pH至4.0，升温至135℃，保温60min；
S6还原洗：先将水温降至80℃，在 5min内匀速加入2.0g/L的次磷酸钠，继续降温至29℃时，调节pH 至4.0，反应10min，再将水温加热至90℃，保温29min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为40码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为190℃，烘干速度为40 码/min；将水加热至190℃，加入总液量2%的防水剂和总液量2%的膨松剂，保温29min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例3
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，再在26min内匀速加入15g/L且纯度≥85%的茶皂素反应55min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，再在26min内匀速加入6g/L且纯度≥85%的茶皂素反应80min，升温至115℃，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的木质素磺酸钠反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为45码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为180℃，烘干速度为60 码/min；将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温40min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例4
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，升温至115℃，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的甲基纤维素反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为45码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为180℃，烘干速度为60 码/min；将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温50min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例5
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，在8min内匀速加入精炼剂3g/L，反应8min，在8min内匀速加入渗透剂2g/L反应12min，在12min内匀速加入片碱50g/L反应 18min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入精炼剂 1.5g/L反应4min，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，再在8min内匀速加入精炼剂 1.0g/L反应4min，在10min内匀速加入片碱 5g/L反应12min，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的木质素磺酸钠反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后序加工，速度为45码/min；
S8烘干：将布车内的布料予以烘干，供后工序加工，烘干温度为180℃，烘干速度为60码/min；
S9定型：将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温50min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例1~实施例5的具体实施方式如上所示，其中实施例1~实施例5为本发明中限定的技术参数，实施例4中不含有茶皂素，实施例5中为传统工艺手段。实施例1~实施例5制备得到的布料的具体性能参数如表1所示：
实施例1-实施例3的性能参数与传统工艺相当，且其原料环保，污水排放中有害物质含量少。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1配布：采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50~60m/min，温度 95~100℃；
S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；
S5染色：缸退之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应3~5min，再在10~15min内匀速加入染料反应15~20min，再在5~10min内匀速加入匀染剂反应5~8min，在5~8min内匀速加入分散剂反应5~8min，再调节pH至4.0~5.0，升温至130~135℃，保温60~90min；
S6还原洗：先将水温降至85~80℃，在 5~8min内匀速加入酸性还原剂，继续降温至26~29℃时，调节pH 至4.0~4.5，反应10~15min，再将水温加热至 85~90℃，保温29~40min；
S7成品制备：将绳状布开幅成平幅状，以速度为40~50码/min落在布车内，将布车内的布料以烘干速度为40~85 码/min且温度为170~190℃下烘干，再将水加热至170~190℃，加入防水剂和膨松剂，保温29~60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
2.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，茶皂素的纯度≥85%，去油剂为油脂清洗剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中螯合剂的添加量为2~3g/L，茶皂素的添加量为13~18g/L，去油剂的添加量为2~3g/L。
4.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中膨化剂为磷酸氢钙或酒石酸氢钾，茶皂素的纯度≥85%。
5.根据权利要求1或4所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中膨化剂的添加量为2~5g/L，茶皂素的添加量为5~6g/L。
6.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，染料为酸性染料，匀染剂为三乙醇胺，分散剂甲基纤维素或木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1或6所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中螯合剂的添加量为0.5~0.8g/L，染料的添加量为150~200g/L，匀染剂的添加量为1.5~3.0g/L，分散剂的添加量为0.2~1g/L。
8.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S6步骤中酸性还原剂为次磷酸钠，酸性还原剂的添加量为2.0~3.0g/L。
9.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S9步骤中防水剂的添加量总液量的2~3%，膨松剂的添加量总液量的2~3%。
CN201810278265.6A 2018-03-31 2018-03-31 一种嫩肤环保面料的制备工艺 Pending CN108532328A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278265.6A CN108532328A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种嫩肤环保面料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278265.6A CN108532328A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种嫩肤环保面料的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108532328A true CN108532328A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63481949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810278265.6A Pending CN108532328A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种嫩肤环保面料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108532328A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1589020A (en) * 1977-06-16 1981-05-07 Oeffentiliche Pruefstelle Und Process for dyeing textile materials incorporating polyester fibres
CN103015093A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种嫩肤肉感面料的制作工艺
CN103132351A (zh) * 2012-12-06 2013-06-05 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种涤棉染色同浴法制作工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1589020A (en) * 1977-06-16 1981-05-07 Oeffentiliche Pruefstelle Und Process for dyeing textile materials incorporating polyester fibres
CN103015093A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种嫩肤肉感面料的制作工艺
CN103132351A (zh) * 2012-12-06 2013-06-05 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种涤棉染色同浴法制作工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张志君: ""卜公茶皂素在涤棉梭织物前处理中的应用"", 《"海大杯"第六届全国染整机电装备暨资源综合利用新技术研讨会论文集》 *
梁月荣: "《茶资源综合利用》", 30 November 2013, 浙江大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191692B (zh) 一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法
CN103410005B (zh) 一种棉织物前处理工作液、制备方法及应用
CN105297392B (zh) 高白度纯棉面料加工工艺
CN103358374B (zh) 一种家具用北美鹅掌楸木材的漂白方法
CN102493223B (zh) 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法
CN104790151B (zh) 连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN101974819B (zh) 一种花椒纤维梭织面料的前处理、染色和整理工艺
CN108729230A (zh) 一种竹纤维网格布的制备方法
CN101173402A (zh) 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺
CN109944093A (zh) 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺
CN108532328A (zh) 一种嫩肤环保面料的制备工艺
CN108823957A (zh) 高白度麻/索罗娜混纺面料及其加工工艺
CN107142747B (zh) 一种3d飞织鞋面用纱线染整工艺
CN108374289A (zh) 一种民族服装布料的染色工艺
CN102585548B (zh) 一种红色活性染料组合物
CN104790147B (zh) 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法
CN104342925B (zh) 一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法
CN103422245A (zh) 一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法
CN106245317A (zh) 减少复漂的前处理工艺
CN105951473B (zh) 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺
CN102704278A (zh) 彩棉织物保湿整理方法
CN109868659A (zh) 一种提升灰色系活性印染面料耐汗渍色牢度的染整加工方法
CN109183425A (zh) 棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术
CN105624800A (zh) 一种用于苎麻精干麻生产的生物漂白方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914