CN107142747B - 一种3d飞织鞋面用纱线染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺包括除油工艺、染色工艺、后整理工艺与络筒工艺，本发明将纱线在染色前进行洗净除油，之后采用分散染料高温高压染色法进行染色，再浸于柔软液中进行软化处理，最后将洗净、晾干的纱线卷成络筒。与现有技术中的纱线染整工艺相比，采用本发明提供的工艺得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。

Description

一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种3D飞织鞋面用纱染整工艺。
背景技术
3D飞织鞋面采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其整个鞋面用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，飞织鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。
传统跑鞋有稳定型、减震型、控制型三种，稳定型跑鞋提供合理的支撑和减震在运动中提供更加稳定的表现，是让脚能够承担合理的力学分布，适合正常足，减震型跑鞋是最常见的跑鞋类型，它在支撑和减震之间过多的偏重于缓震性能，脚感方面相对稳定性要更好一些，适合内翻足和正常足，控制型跑鞋是市面上比较少见的跑鞋品种，一般适用于平足的人，国内比较少见。
作为新兴的鞋面主材，采用飞织鞋面的跑鞋集合以上传统跑鞋类型的优点，且更加轻便透气与舒适，穿上后更加贴合脚部，使足部更舒适和利于运动。
飞织鞋面采用纱线编织而成，纱线作为编织飞织鞋面的主要材料，通常采用的材料有：涤纶热熔丝、橡筋线、全消光线、尼龙鱼丝线、竹炭纤维、冰凉丝、AB纱、高弹线等。而好的纱线材料可以成就一个优质的鞋面，一个好的鞋面才能成就一双优质的飞织鞋，所以对纱线进行处理的染整工艺很重要。
现有技术中的纱线染整工艺步骤为：
1、染色工艺：在染缸中注入自来水，常温加入分散染料、匀染剂、浓度为98%的冰醋酸使得染液pH值稳定在4.5～5，将染液升温至130～135℃，保温30～60分钟，排水。
2、后整理工艺：染缸中注入自来水，常温加入柔软剂，升温至50℃保温20分钟，排水。
3、络筒工艺：用传统连轴络筒机，控制纱线成型。
采用现有染整工艺得到的纱线，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差均为3～4级，其耐干热色牢度为2～3级，其中，各项色牢度标准共分5级，5级最好，1级最差。采用现有染整工艺得到的纱线织造性能差、断头率高、废品多，且各项色牢度差，织造后尺寸难以控制，无法满足高端品牌3D飞织鞋面用纱线要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种3D飞织鞋面用纱线染整技术，解决3D飞织鞋面用纱线不好织造，牢度不达标，尺寸难以控制等技术难题，满足市场需求。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3-10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3-7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入pH调节剂调节染液pH值为3.9～4.5，升温至60～70℃，加入清洗剂0.5～2g/L，其浴比为1:6-10，最后升温至80～90℃后保温清洗10～15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂0.1～5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5-7，升温至35～60℃保温10～30分钟，排液、晾干后得到编织纱线；
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将步骤（3）中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000～60000米，设定纱线络筒粒重设定为1～1.2Kg每粒，调节线速度，通过对线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
在除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中加入的水为自来水、地下水、河水中的一种或两种以上，工厂根据其建厂时的地理位置确定使用哪种水，其中，自来水通常是由天然水采用氯化消毒法制得，其中含有消毒时使用的消毒粉中残留的氯元素以及自然水中自带的重金属成分，地下水中存在氟、砷、铁、锰等金属离子、河水中则含有上百种有机、化合物、重金属离子，这些有机物、无机物、重金属等杂质成分会影响纱线染整工艺过程中纱线的清洗、染色的效果，还会附着于纱线纤维上，使纱线的织造性能差、断头率高、废品多，从而降低染整后得到纱线的品质，进一步影响最终生产的3D飞织鞋面的质量，因此，作为优选，在除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中加入的水为过滤后的自来水、地下水、河水中的一种或两种以上，经过滤后的自来水、地下水、河水，其中的有机物、无机物、重金属等杂质成分会减少80%以上，从而降低了水中杂质对纱线染整工艺得到纱线的品质，提高最终生产的3D飞织鞋面的质量。
所述除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中采用中央控制控系统对温度进行控制，具体操作为：将温度工艺参数录入中央控制系统，通过中央控制系统发送到染缸，对染缸各工艺过程中的升降温速率进行严格控制、对保温的温度与保温的时间进行全程标准控制与在线监控，这样使得染整工艺过程中的纱线全程处于合适的环境中，即节省人力去监管染整环境，又得到染整效果最好的纱线，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。
采用除油工艺处理后的纱线干净无污渍、油剂的同时保证纱线的完整性，能更好的适于后期的染色工艺。作为优选，在除油工艺过程中采用的除油剂为713多功能助剂，其加入量为1g/L，713多功能助剂是一种集匀染、分散、渗透、洗涤功能于一体的非离子性助剂，由脂肪醇、二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物，具有水溶液稳定性好、洁净效果好兼具使用成本低的优点，其渗透功能可提高纱线在下一步染色过程中的着色度，从而提高其色牢度。
所述染色工艺过程中加入的分散染料优选为SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、德司达系列分散染料、龙盛系列分散染料中的一种或两种以上，其中，SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、德司达系列分散染料、龙盛系列分散染料均为高水洗、高升华牢度分散染料，耐溶剂且对环境无污染，纱线染色后耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，从而满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。具体染色工艺过程中根据要求及颜色添加具体染料。所述分散剂优选为RY-216系列螯合分散剂，所述抗还原剂优选为抗还原剂A-2R，所述匀染剂优选为PEL高温匀染剂，所述pH调节剂优选为浓度为98%的冰醋酸，所述还原清洗剂优选为还原清洗剂AC。
所述染色工艺步骤优选为：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、SF系列分散染料0.01-5g/L、H-WF系列分散染料0.01-5g/L、德司达系列分散染料0.01-5g/L、龙盛系列分散染料0.01-5g/L中的一种或两种以上、RY-216系列螯合分散剂g/L、抗还原剂A-2R 1g/L、PEL高温匀染剂0.5～1g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.6～4.8，其浴比为1:4-6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，升温至130或135℃，保温45～50分钟，排液，向染缸重新加水，加入还原清洗剂AC 1～2g/L，其浴比为1:8-9，最后升温至90℃后保温清洗5分钟，排液得到染色后的纱线。
所述螯合分散剂是瑞鹰(中国)科技新材料发展有限公司生产的型号是RY-216的螯合分散剂，其为浅褐色透明液体，成分为特殊阴离子表面活性剂，易溶于水，用于解决因水质中含有钙、镁、铁、铜、铬等离子过多而影响精练、染色效果，对金属离子具有高效螯合性能，而且具有分散、精练、增加白度的作用，同时还对金属离子有封锁作用，适应与各种助剂配伍，并能有效防止硅斑、浮油物或其它污染物的再附着，在染色中使用时，有一定的匀染、缓染效果。
所述抗还原剂为厦门嘉华化工贸易有限公司公司生产的型号是A-2R抗还原剂，其为透明液体，无离子性，具有耐酸、耐碱、耐电解质的优点，使用后可保护分散染料不被还原，提高染色的重现性，提高上色率，增加颜色浓度和颜色鲜艳度，减少染料的使用。
所述还原清洗剂为厦门嘉华化工贸易有限公司公司生产的型号是AC的还原清洗剂，成分为40%的复合无机盐、5%的表面活性剂以及55%的复合还原剂，其为白色粉末，易溶于水，使用后可对纱线进行有效的清洗，还能提升纱线染色的色牢度。
所述后整理工艺过程中加入的纱线柔软剂为纱线柔软剂Silwa BL146、纱线柔软剂CD-2000中的一种或两种。所述后整理工艺过程优选为：在染缸中依次加水和纱线柔软剂Silwa BL146 1～2g/L、纱线柔软剂CD-2000 1～2g/L中的一种或两种得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5-7，升温至50℃保温30分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。为保证染整后纱线可织造性，柔软处理也是染整技术的关键工序，本发明后整理工艺中采用纱线柔软剂Silwa BL146 1～2g/L与纱线柔软剂CD-2000这两种特定柔软剂，提高最后制得纱线的可织造性，从而提高织造效率，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。
所述纱线柔软剂Silwa BL146为德国Graf（格拉扶）公司生产的型号是SilwaBL146的纱线柔软剂，其化学成分为水基有机硅，蜡，抗静电剂和其它特殊添加剂，外观为乳白色，密度为1.0g/cm3，可与任意比例的水稀释，使用后可使纱线表面平滑、柔软，且缝纫性、绣花性好，还能防止缝纫过程中产生静电。
所述纱线整理剂CD-2000为瑞鹰(中国)科技新材料发展有限公司生产的型号是CD-2000的纱线柔软剂，其为特殊弱阳离子高分子复化物，外观乳白色，可溶于温水，使用后可明显改善织物的蓬松性、柔软性，无毒、无腐蚀、不燃，不含甲醛、APEO，属于环保产品，具有耐碱性好，起泡性低，易操作等优点。
作为优选，在络筒工艺过程中设定纱线长度为56000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，最后得到直径、粒重均匀的3D飞织鞋面用纱线络筒。
与现有技术相比，采用本发明提供的一种3D飞织鞋面用纱染整技术得到的3D飞织鞋面用纱，其纱线更好织造、织造后尺寸更稳定，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。
本发明提供的一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺用还适用于节点纱，加捻纱、弹性纱的染整。
有益效果
与现有技术中的3D飞织鞋面用纱线相比，采用本发明所述工艺制得3D飞织鞋面用纱线各项色牢度明显提高，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，纱线络筒密度均匀，保证3D飞织鞋面用纱线在鞋面织造过程中张力一致，尺寸稳定解决了不好织造，牢度不达标，尺寸难以控制的技术难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂0.1g/L，其浴比为1:3，升温至50℃后保温30分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、SF系列分散染料0.7g/L、RY-216系列螯合分散剂2g/L、抗还原剂A-2R 1g/L、PEL高温匀染剂2g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为5.5，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3，升温至130℃，保温30分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.5，升温至60℃，加入还原清洗剂AC 0.5g/L，其浴比为1:6，最后升温至80℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水、纱线柔软剂Silwa BL1463.5g/L与纱线柔软剂CD-2000 1.4g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5，升温至35℃保温30分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
实施例2
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂0.5g/L，其浴比为1:4，升温至70℃后保温20分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、H-WF系列分散染料0.4g/L、龙盛系列分散染料0.4g/L、RY-216系列螯合分散剂1.5g/L、抗还原剂A-2R 2g/L、PEL高温匀染剂0.1g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4，其浴比为1:4，接着将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，升温至130℃，保温40分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.0，升温至65℃，加入还原清洗剂AC 1g/L，其浴比为1:7，最后升温至90℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水、纱线柔软剂Silwa BL146 5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5，升温至40℃保温20分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为57000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
实施例3
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂0.3g/L，其浴比为1:4，升温至70℃后保温20分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、德司达系列分散染料0.5g/L、RY-216系列螯合分散剂2g/L、抗还原剂A-2R 0.5g/L、PEL高温匀染剂1.5g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为5.5，其浴比为1:4，接着将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，升温至130℃，保温40分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.0，升温至62℃，加入还原清洗剂AC 1.5g/L，其浴比为1:7，最后升温至85℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水、纱线柔软剂Silwa BL146 0.5g/L与纱线柔软剂CD-20004g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:6，升温至40℃保温20分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
实施例4
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂1.5g/L，其浴比为1:7，升温至90℃后保温20分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、SF系列分散染料0.3g/L、H-WF系列分散染料0.2g/L、RY-216系列螯合分散剂1g/L、抗还原剂A-2R 1.5g/L、PEL高温匀染剂0.5g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.5，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:5，升温至135℃，保温60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入冰醋酸调节染液pH值为4.3，升温至62℃，加入还原清洗剂AC 1.6g/L，其浴比为1:8，升温至80℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水、纱线柔软剂Silwa BL146 3g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:6，最后升温至50℃保温20分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为56000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
实施例5
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂1.5g/L，其浴比为1:8，升温至90℃后保温10分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、H-WF系列分散染料2g/L、RY-216系列螯合分散剂1g/L、抗还原剂A-2R 1g/L、PEL高温匀染剂1g/L，混合成为染液，然后加浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为5，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:6，升温至130℃，保温60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为3，升温至70℃，加入还原清洗剂AC 1.2g/L，其浴比为1:9，最后升温至80℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水、纱线柔软剂Silwa BL146 2g/L与纱线柔软剂CD-20002g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:7，升温至50℃保温10分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为56000米、纱线络筒粒重为1Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
实施例6
本实施例提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、713多功能助剂0.5g/L，其浴比为1:9，升温至70℃后保温20分钟以对纱线进行除油，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，具体方法包括向染缸中依次加水、SF系列分散染料0.1g/L、RY-216系列螯合分散剂2g/L、抗还原剂A-2R 0.1g/L、PEL高温匀染剂2g/L，混合成为染液，然后加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为5，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:7，升温至130℃，保温30分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入浓度为98%的冰醋酸调节染液pH值为4.1，升温至70℃，加入还原清洗剂AC1.8g/L，其浴比为1:10，最后升温至80℃后保温清洗15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂CD-2000 3g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:7，升温至50℃保温20分钟以进行软化处理，排液、晾干后得到编织纱线。
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将上述步骤中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为60000米、纱线络筒粒重为1.2Kg/粒，调节线速度，通过线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。
与现有技术中的纱线相比，本实施例得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上。
采用上述实施例1至6提供的3D飞织鞋面用纱线染整工艺制得的纱线，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差等质量指标与现有技术中的纱线对比如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中，各项色牢度标准共分5级，5级最好，1级最差。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3-10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；
（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3-7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入pH调节剂调节染液pH值为3.9～4.5，升温至60～70℃，加入清洗剂0.5～2g/L，其浴比为1:6-10，最后升温至80～90℃后保温清洗10～15分钟，排液得到染色后的纱线；
（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂0.1～5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5-7，升温至35～60℃保温10～30分钟，排液、晾干后得到编织纱线；
（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将步骤（3）中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000～60000米，设定纱线络筒粒重设定为1～1.2kg 每粒，调节线速度，通过对线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒；
在除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中加入的水为过滤后的自来水、地下水、河水中的一种或两种以上；
所述除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中采用中央控制控系统对温度进行控制，具体操作为：将温度工艺参数录入中央控制系统，通过中央控制系统发送到染缸，对染缸各工艺过程中的升降温速率进行严格控制、对保温的温度与保温的时间进行全程标准控制与在线监控；
所述后整理工艺过程中加入的纱线柔软剂为纱线柔软剂SilwaBL146、纱线柔软剂CD-2000中的一种或两种；
所述除油工艺过程中加入的除油剂为713多功能助剂，所述713多功能助剂是由脂肪醇、二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物；
所述分散剂为RY-216系列螯合分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述染色工艺过程中加入的分散染料为SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、德司达系列分散染料、龙盛系列分散染料中的一种或两种以上，所述抗还原剂为抗还原剂A-2R，所述匀染剂为PEL高温匀染剂，所述pH调节剂为浓度为98%的冰醋酸，所述清洗剂为还原清洗剂AC。
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