CN111501380B - Fdy亮光纤维丝染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：倍捻‑定型‑松筒‑除油‑染色‑清洗‑柔软处理。具体的，倍捻纱线的捻度为100捻；倍捻后在80℃下定型；松筒到合适的紧度后加入除油剂进行除油处理，除油后的纱线加入染料和匀染剂进行染色，之后进行清洗，再做柔软处理。本发明提出的FDY亮光纤维丝染色工艺，处理后的FDY亮光纤维丝不易缩水，无需编织即可染色，且染色后光泽度依旧。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纤维染色工艺，尤其涉及一种FDY亮光纤维丝染色工艺。
背景技术
涤纶纤维按加工的不同可分为预取向丝(ΡOΥ)、全取向丝(FOY)、全拉伸丝(FDY)及拉伸变形丝(DTY)等类型；在现代生活中，纤维的应用无处不在，其中由FDY纤维织得的面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料，特别地，由于FDY纤维丝是一种能反射一定亮光的拉伸长纤维丝，其大量应用于锦旗、舞台、提花及服装等需要特殊亮光效果的织物产品上。
由于FDY亮光纤维丝为全拉伸丝，直接染色时，在染色的工艺条件下会出现缩水的情况，为避免缩水的情况，现有的染色工艺为将FDY纤维丝织成网袋再进行染色。但是，织网损耗大，成本高，且染色后的FDY纤维丝质量不稳定。
发明内容
为克服现有FDY亮光纤维丝染色过程的缺陷，本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，经过本发明的工艺处理后，FDY亮光纤维丝不易缩水，无需编织即可染色，且染色后光泽度依旧。
本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：
S1、倍捻
通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻；
S2、定型
将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80-82℃，定型时间为12-15小时；
S3、松筒
将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理；
S4、除油
将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃；
S5、染色
S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；
S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；
S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；
S6、清洗
S6.1、水洗
适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色；
S6.2、还原清洗
适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出；
S7、柔软处理
将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。
作为本发明的优选方案，S1的倍捻操作，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻。
作为本发明的优选方案，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
作为本发明的优选方案，所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
作为本发明的优选方案，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。
本发明的有益效果：
1、本发明首先通过倍捻增强FDY亮光纤维丝强度，然后加热定型，通过倍捻定型后的FDY亮光纤维丝再进行后续染色处理的过程不会出现缩水的情况，所以无需通过编织成型，单丝即可进行染色。
2、本发明将定型后的FDY亮光纤维丝通过松筒卷绕至合适的松紧度，确保染色过程染料能够充分渗透，得到质量稳定的纱线。后续操作配合特殊的匀染剂(包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水)和特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固。
3、本发明染色前通过除油剂对FDY亮光纤维丝进行处理，除油剂含有高浓度的表活，在120-130℃保温20min，经过除油处理的FDY亮光纤维丝表面可有效附着染料进行染色。
4、本发明对深色浸染后的FDY亮光纤维丝进行还原清洗，通过加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，在85-90℃保温20-25min，使深颜色的FDY亮光纤维丝显色，还原得到亮丽的色彩。
5、本发明对染色后的FDY亮光纤维丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的FDY亮光纤维丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。
附图说明
图1、FDY亮光纤维丝松筒后的外形示意图。
具体实施方式
如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：
实施例1
一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：
S1、倍捻
通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻。
S2、定型
将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80℃，定型时间为12小时。
S3、松筒
将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理。
参见附图1，500gFDY亮光纤维丝松筒后外径d1为180mm(筒芯的外径d2为63mm)，卷绕的纱线两端与筒芯形成斜锥面，斜锥面的斜度为H/L＝55/58.5＝1:1.06。
S4、除油
将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温20min，之后降温至25℃。所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
S5、染色
S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.5％的匀染剂和0.6％的染料，加醋酸调节pH值至4-5。所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。
S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
S6、清洗
S6.1、水洗
适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色。
S6.2、还原清洗
适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
S7、柔软处理
将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
经测试，不经过倍捻-定型-松筒的FDY染色工艺，缩水率为7％-8％，而经过本发明的工艺染色后的FDY亮光纤维丝，染色后缩水率降至1％以下，基本不缩水的情况，且染色均匀，上染率90％以上，固色率80％以上，质量稳定，保持原有的光泽度。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (2)
1.一种FDY亮光纤维丝染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、倍捻
通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻；
S2、定型
将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80-82℃，定型时间为12-15小时；
S3、松筒
将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理；
S4、除油
将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂；
S5、染色
S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水；
S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；
S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；
S6、清洗
S6.1、水洗
适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色；
S6.2、还原清洗
适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出；
S7、柔软处理
将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。
2.根据权利要求1所述的FDY亮光纤维丝染色工艺，其特征在于，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528400 No. 135, South Shenwan Avenue, Shenwan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Zhongshan yuanxingheng Textile Co.,Ltd. Address before: 528400 No. 135, South Shenwan Avenue, Shenwan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant before: ZHONGSHAN YUANXINGHENG LINE BELT Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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