CN114381950A - 一种曲折多反光面鱼丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱线染色工艺，更具体地说，涉及一种曲折多反光面鱼丝生产工艺。本发明将原料纱进行进行前纺松筒，形成镂空弯曲及两头锥形的筒状；加入除油剂并加热，进行染色前处理；加入染色处理剂和染色助剂，控制染色机循环泵正反循环进行染色处理；经染色后处理的纱线进行碱洗处理后酸中和再进行柔软处理，最后络筒成型。本发明通过前纺松筒处理，初步形成了具有多反光面的纱线，再通过染色处理，使纱线热回缩，使纱线的多反光面初步定型为弯曲外形，最后在张力作用下，使纱线弯曲外形进一步规则定型，最终形成了多反光面的鱼丝。
Description
技术领域
本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种曲折多反光面鱼丝生产工艺。
背景技术
鱼丝，也称为鱼丝线、透明线、尼龙单丝、锦纶单丝、钓鱼线、串珠线、涤纶单丝、涤纶复丝等，有规格0.08、0.10、0.15、0.25、0.3、0.35、0.5、1.0等。此产品具有高强力，弹性好，切水性能快，柔软性佳，适用于钓鱼、织网、织带、毛绒玩具、塑料透明袋、商标、花边、造纸网、缝纫线、渔具、饰品、玩具、绣花线、工艺品、假发、滤布、眼捷毛、绳索、电线套管、耳机线等领域。目前，市场上的鱼丝线大多数仅具有单面反光效果，且反光效果不明显的鱼丝线，随着使用者对鱼丝线越来越高的使用要求，已经难以适应日常使用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是在于提供一种曲折多反光面鱼丝生产工艺，通过前纺松筒步骤、染色处理步骤和络筒成型步骤，使纱线弯曲外形进一步规则定型，最终制备的鱼丝不仅具有多反光面且进一步增加了反光效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种曲折多反光面鱼丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)前纺松筒：合格的原料纱采用松式络筒机进行前纺渐变密度松筒，形成镂空弯曲及两头锥形的筒状；
(2)染色前处理：经前纺松筒后的纱线中加入除油剂并加热，进行染色前处理；
(3)染色处理：经所述染色前处理的纱线放入染色机中，加入染色处理剂和染色助剂，控制染色机循环泵正反循环进行染色处理；
(4)染色后处理：经所述染色处理后的纱线中加入保益粉和烧碱的混合物并搅拌混合进行碱洗处理，随后加入中和酸中和，中和后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；
(5)成型络筒：经所述柔软处理后的纱线通过精密络筒机附加张力后在宝塔管上成型络筒。
本发明首先将纱线进行前纺松筒处理，从而增加了纱线的捻度和扭度，在增加了纱线弹性的同时，初步形成了具有多反光面的纱线；随后将纱线进行染色处理，染色处理时的高温使纱线热回缩，从而将初步形成的多反光面纱线初步定型为弯曲外形，经染色后处理后的纱线再成型络筒，在张力作用下，纱线进行缠绕，紧凑成型状态下使纱线弯曲外形进一步规则定型，最终形成了多反光面的鱼丝。此外，由于鱼丝具有多反光面，反光面的增加，也使纱线亮度进一步增加。
本发明所述步骤(1)中，所述松式络筒机的转速为400～500rpm。
本发明所述步骤(2)中，加入除油剂后在105～115℃下处理5～15min。在染色过程中，筒状纱线的内层和外层收缩不一致，因此需在染色成型前，使筒状纱线密度大小和染色收缩程度的大小相反，从而达到染色完毕时，筒状纱线内层和外层的密度一致。
本发明所述步骤(3)中，所述染色处理的温度为130～140℃，染色处理时间为25～35min。除油剂可去除纱线上的化纤油和杂质，使纱线在后续染色过程中易于上色。
本发明所述步骤(3)中，所述染色机循环泵的转速为600～1000rpm。采用染色机循环泵进行正反循环染色，可使筒状纱线内层和外层染色一致，避免筒状纱线内外层出现色差或色牢度不一致。
本发明所述步骤(3)中，所述染色处理剂包括分散染料和染色酸，所述染色助剂包括匀染剂、修补剂、渗透剂和分散剂。
本发明所述步骤(4)中，在85～95℃下进行碱洗处理，碱洗处理时间为15～25min，加入中和酸后在45～55℃下中和25～35min，随后在35～45℃下柔软处理15～25min。经过染色处理的纱线表面残留大量的水解物以及未反应的分散染料和染色助剂，这些残余的染料可通过加入纯碱和保益粉除去，从而达到去除纱线浮色，提高染色纱线色牢度，提高染色鲜艳度的作用。经过染色处理后的纱线表面的天然蜡状物会受到破坏，使得纱线之间的摩擦增大，手感变硬。
本发明所述步骤(5)中，所述精密络筒机的转速为400～600rpm。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过前纺松筒处理，初步形成了具有多反光面的纱线，再通过染色处理，使纱线热回缩，使纱线的多反光面初步定型为弯曲外形，最后在张力作用下，使纱线弯曲外形进一步规则定型，最终形成了多反光面的鱼丝。
(2)本发明制备的鱼丝具有多反光面，可进一步增加纱线亮度。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
(1)原料检验：原料纱进行检验，获得物理性能参数，将不合格的原料纱去除。
(2)前纺松筒：合格的原料纱采用松式络筒机以交叉缠绕45度成型，进行前纺渐变密度松筒，形成镂空，弯曲，两头锥形的筒状，松式络筒机的转速为450rpm。
(3)染色前处理：步骤(2)处理完毕后的纱线中加入除油剂加热至110℃，处理10min。
(4)染色处理：步骤(3)中经过染色前处理的纱线放入染色机中，加入染色处理剂和染色助剂，控制染色机循环泵正反循环进行染色处理，循环泵的转速为800rpm，染色处理的温度为135℃，染色处理时间为30min。其中，染色处理剂包括分散染料和用量为1g/L的染色酸，染色助剂包括用量为1g/L的匀染剂、0.5g/L的修补剂、1g/L的渗透剂和1g/L分散剂，分散染料的添加量占纱线重量的0.01～5％。
(5)染色后处理：经染色后处理的纱线中加入用量为2g/L的保益粉和1g/L烧碱的混合物并搅拌混合，在90℃下碱洗处理20min，随后在50℃下加入2g/L的中和酸进行酸洗处理30min，中和后的纱线在40℃下加入2g/L柔软剂进行柔软处理20min。其中，中和酸为冰醋酸。
(6)成型络筒：步骤(5)中经柔软处理后的纱线通过精密络筒机张力夹附加张力后，在宝塔管上成型络筒，精密络筒机的转速为500rpm。
(7)外观/物化检测：检测成品的外观、牢度、耐酚黄变、纱线强力、密度、延伸率、手感柔软度等性能。
其中，染色处理剂、染色助剂、保益粉、烧碱和柔软剂选自广州日华化学有限公司。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤(2)中，采用松式络筒机以400rpm的转速进行前纺松筒；步骤(3)中，加入除油剂后在105℃下处理15min；步骤(4)中，循环泵的转速为600rpm，染色处理的温度为130℃，染色处理时间为35min；步骤(5)中，在85℃下碱洗处理25min，在45℃下进行酸洗35min，在35℃进行柔软处理25min；步骤(6)中精密络筒机的转速为400rpm。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤(2)中，采用松式络筒机以500rpm的转速进行前纺松筒；步骤(3)中，加入除油剂后在115℃下处理5min；步骤(4)中，循环泵的转速为1000rpm，染色处理的温度为140℃，染色处理时间为25min；步骤(5)中，在95℃下碱洗处理35min，在55℃下进行酸洗25min，在45℃进行柔软处理15min；步骤(6)中精密络筒机的转速为600rpm。
选取本发明实施例1长度为100mm，线密度141dtex的反光鱼丝，采用以下条件测试5次：拉伸速度500mm/min，预加张力1cN，测试结果如下所示。
| 次数 | 断裂强力(cN) | 断裂强度(cN/dtex) | 断裂伸长率(％) | 断裂时间(s) |
| 1 | 640.59 | 4.54 | 31.75 | 4.26 |
| 2 | 641.64 | 4.55 | 30.82 | 4.65 |
| 3 | 652.04 | 4.62 | 30.82 | 4.65 |
| 4 | 636.24 | 4.51 | 27.11 | 4.66 |
| 5 | 668.45 | 4.74 | 30.82 | 4.66 |
| 平均值 | 647.79 | 4.59 | 30.26 | 4.58 |
| 变异系数值 | 1.78 | 1.78 | 5.35 | 3.48 |
此外，本发明中制备的白色涤纶中弹丝的酚黄测试评级可达4～5级；制备的黑色涤纶中弹丝F02牢度评级可达4～5级。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例为申请人真实试验结果加以论证。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (8)
1.一种曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前纺松筒：合格的原料纱采用松式络筒机进行前纺松筒，形成镂空弯曲及两头锥形的筒状；
(2)染色前处理：经前纺松筒后的纱线中加入除油剂并加热，进行染色前处理；
(3)染色处理：经所述染色前处理的纱线放入染色机中，加入染色处理剂和染色助剂，控制染色机循环泵正反循环进行染色处理；
(4)染色后处理：经所述染色处理后的纱线中加入保益粉和烧碱的混合物并搅拌混合进行碱洗处理，随后加入中和酸中和，中和后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；
(5)成型络筒：经所述柔软处理后的纱线通过精密络筒机附加张力后在宝塔管上成型络筒。
2.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述松式络筒机的转速为400～500rpm。
3.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，加入除油剂后在105～115℃下处理5～15min。
4.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色处理的温度为130～140℃，染色处理时间为25～35min。
5.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色机循环泵的转速为600～1000rpm。
6.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色处理剂包括分散染料和染色酸，所述染色助剂包括匀染剂、修补剂、渗透剂和分散剂。
7.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，在85～95℃下进行碱洗处理，碱洗处理时间为15～25min，加入中和酸后在45～55℃下中和25～35min，随后在35～45℃下柔软处理15～25min。
8.根据权利要求1所述的曲折多反光面鱼丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述精密络筒机的转速为400～600rpm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |