CN108004801A - 一种缝纫线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缝纫线生产工艺，包括捻线、松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干、定型、络筒、包装入库等步骤，采用外购的涤纶长丝作为坯料，严格按以上步骤加工，生产出高质量的缝纫线产品。本发明生产工艺简单，成品合格率高。

Description

一种缝纫线生产工艺
技术领域
本发明属于缝纫线生产领域，尤其涉及一种缝纫线生产工艺。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多,其生产出来的缝纫线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好，耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀等优点，但是现有生产工艺普遍存在工期漫长，生产成品合格率不高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，成品合格率高的缝纫线生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种缝纫线生产工艺，其生产步骤如下：
(1)捻线：根据不同品种规格要求，将外购的坯纱或自产的涤纶长丝(白丝)加工成所要的捻向及捻度的丝线。
(2)松筒：将外购的坯纱导于塑料纱筒上，塑料纱筒为镂空形式，便于染料进入纱锭。
(3)前处理：是采用纯碱去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺条件一般在90～130℃，3kg压力，该过程浴比为：1:3，精练1次，清洗次数为2次，此过程在同一染纱机中进行，其中第二次清洗水回用于第一次。
(4)染色：前处理后的纱线，通过加入分散染料、分散剂、冰醋酸后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。染色、清洗过程浴比约1:5，染色1次，清洗次数为4次。其中同种颜色的第三次、第四次清洗水回用于第一次、第二次清洗。
(5)后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入清洗剂在高温下水洗来去除，最后加入硅油之类的柔软剂以减少纱线之间的摩擦力，每加入一种药剂处理完后都要用水清洗，该过程浴比为1:5，后处理1次后的清洗次数为2次，其中第二次清洗水回用于第一次。
(6)脱水：染色后的纱锭放入密闭的高速离心脱水机内脱水4～6min，完成脱水，脱水机滤网拦截的废纱头S2-1，脱水后的纱线经输送机送至下一道工序。
(7)烘干：将纱锭整齐排放于烘干机入口输送带上，由输送机送入射频烘干机内，射频烘干机内由电极产生高频电场，纱线中的水分子在高频电场作用下产生极性运动,引起剧烈碰撞,从而水分子从内部蒸发，达到烘干的目的，通过射频烘干可极大的改善纱线的弹性、柔软度和手感。
(8)定型：烘干后的纱筒由送至定型机定型、为做到产品的整齐划一，达到客户要求的手感和颜色等，项目所产织物须经定型机处理，定型温度在170℃-190℃。
(9)络筒：通过络筒机将染色的筒子纱翻到成符合退绕要求、成形良好的筒子纱。
(10)包装入库：完成络筒后的筒子纱由送至成品库，根据订单和品种包装入库。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明工艺简单，成品合格率高。
附图说明
图1为本发明工艺示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
参见图1所示，种缝纫线生产工艺，其生产步骤如下：
(1)捻线：根据不同品种规格要求，将外购的坯纱或自产的涤纶长丝(白丝)加工成所要的捻向及捻度的丝线，捻线的目的：增加纱线的张力和耐磨性。增加纱线的弹性和织物抗皱性能，使丝线具有一定的外形或花式，该工序产生噪声N2-1。
(2)松筒：将外购的坯纱导于塑料纱筒上，塑料纱筒为镂空形式，便于染料进入纱锭，松式络筒的作用是将规格不一的纱锭通过络筒形成密度一致，成形良好的纱筒便于染色使用。该工序产生噪声N2-1。
(3)前处理：是采用纯碱去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺条件一般在90～130℃，3kg压力。此类废水有机物浓度高、pH高。该过程浴比为：1:3，精练1次，清洗次数为2次，此过程在同一染纱机中进行，其中第二次清洗水回用于第一次。该工序排放前处理废水W2-1及噪声N2-2。
(4)染色：前处理后的纱线，通过加入分散染料、分散剂、冰醋酸后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。染色、清洗过程浴比约1:5，染色1次，清洗次数为4次。其中同种颜色的第三次、第四次清洗水回用于第一次、第二次清洗。该工序排放染色废水W2-2及噪声N2-3。
(5)后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入清洗剂在高温下水洗来去除。最后加入硅油之类的柔软剂以减少纱线之间的摩擦力。每加入一种药剂处理完后都要用水清洗，该过程浴比为1:5，后处理1次后的清洗次数为2次，其中第二次清洗水回用于第一次。该工序排放后处理废水W2-3及噪声N2-4。
(6)脱水：染色后的纱锭放入密闭的高速离心脱水机内脱水4～6min，完成脱水。脱水工序产生的污染物为脱水废水W2-4，脱水机噪声N2-5，脱水机滤网拦截的废纱头S2-1。脱水后的纱线经输送机送至下一道工序。
(7)烘干：将纱锭整齐排放于烘干机入口输送带上，由输送机送入射频烘干机内，射频烘干机内由电极产生高频电场，纱线中的水分子在高频电场作用下产生极性运动,引起剧烈碰撞,从而水分子从内部蒸发，达到烘干的目的，通过射频烘干可极大的改善纱线的弹性、柔软度和手感。烘干工序产生的污染物为烘干机噪声N2-6。
(8)定型：烘干后的纱筒由送至定型机定型、为做到产品的整齐划一，达到客户要求的手感和颜色等，项目所产织物须经定型机处理，定型温度在170℃-190℃。定型工序产生的污染物为定型机噪声N2-7。
(9)络筒：通过络筒机将染色的筒子纱翻到成符合退绕要求、成形良好的筒子纱，络筒工序产生的污染物为络筒机噪声N2-7、废纱头S2-2。
(10)包装入库：完成络筒后的筒子纱由送至成品库，根据订单和品种包装入库。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明工艺简单，成品合格率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (6)

1.一种缝纫线生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
(1)捻线：根据不同品种规格要求，将外购的坯纱或自产的涤纶长丝(白丝)加工成所要的捻向及捻度的丝线。
(2)松筒：将外购的坯纱导于塑料纱筒上，塑料纱筒为镂空形式，便于染料进入纱锭。
(3)前处理：是采用纯碱去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质。
(4)染色：前处理后的纱线，通过加入分散染料、分散剂、冰醋酸后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。
(5)后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入清洗剂在高温下水洗来去除，最后加入硅油之类的柔软剂以减少纱线之间的摩擦力，每加入一种药剂处理完后都要用水清洗。
(6)脱水：染色后的纱锭放入密闭的高速离心脱水机内脱水一段时间，完成脱水，脱水机滤网拦截的废纱头S2-1，脱水后的纱线经输送机送至下一道工序。
(7)烘干：将纱锭整齐排放于烘干机入口输送带上，由输送机送入射频烘干机内，射频烘干机内由电极产生高频电场，纱线中的水分子在高频电场作用下产生极性运动,引起剧烈碰撞,从而水分子从内部蒸发，达到烘干的目的，通过射频烘干可极大的改善纱线的弹性、柔软度和手感。
(8)定型：烘干后的纱筒由送至定型机定型、为做到产品的整齐划一，达到客户要求的手感和颜色等，项目所产织物须经定型机处理。
(9)络筒：通过络筒机将染色的筒子纱翻到成符合退绕要求、成形良好的筒子纱。
(10)包装入库：完成络筒后的筒子纱由送至成品库，根据订单和品种包装入库。
2.如权利要求1所述缝纫线生产工艺，其特征在于，所述前处理工艺条件为：90-130℃，3kg压力，该过程浴比为：1:3，精练1次，清洗次数为2次，此过程在同一染纱机中进行，其中第二次清洗水回用于第一次。
3.如权利要求1所述缝纫线生产工艺，其特征在于，所述染色步骤清洗方式为：染色、清洗过程浴比约1:5，染色1次，清洗次数为4次，其中同种颜色的第三次、第四次清洗水回用于第一次、第二次清洗。
4.如权利要求1所述缝纫线生产工艺，其特征在于，所述后处理过程浴比为1:5，后处理1次后的清洗次数为2次，其中第二次清洗水回用于第一次。
5.如权利要求1所述缝纫线生产工艺，其特征在于，所述脱水时间为4-6min。
6.如权利要求1所述缝纫线生产工艺，其特征在于，所述定型温度在170℃-190℃。
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