CN105369421B - 无捻、高支化纺织品制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液中回收溶解物方法，该无捻、中空、高支化纺织品制备方法包括以下步骤：a、制备碱降解切片；b、制备共混纺丝熔体；c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括长丝、短纤维、纤维条；d、无捻纺织品、中空纺织品、纱高支化纺织品或绣花制品；该无捻、中空、高支化纺织品制备方法能有效制备柔软质轻的纺织品。该碱溶解液中回收溶解物方法为：易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中；该碱溶解液中回收溶解物方法能对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收，环保效果好且能达到循环经济的目的。

Description

无捻、高支化纺织品制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液溶解物回收方法。
背景技术
在纺织加工的过程中，可降解纤维的应用包括以下几种，具体为：1、将可降解(可溶)纤维与其他纤维混纺成纱后织布，再降解可降解纤维即可得到高支纱线；2、将不能纺纱织布的纤维与该类可降解纤维混纺或者并线呈纱后织布，进而使得不能纺纱织布的纤维也能够织布；3、作为绣花的基布，在可降解纤维的布上秀花，最后将可降解纤维降解即可得到完整的花型；4、用于无捻毛巾纱，例如将棉纱与水溶性PVA并及方向捻线，而后再织成毛巾，最后将水溶性PVA降解以制成无捻毛巾，及包芯可溶纤维，织布后，将可溶纤维溶解，获得中空纺织品。其中，目前常用的可降解纤维是PVA纤维，但PVA纤维价格贵，降解难度较大且对环境有污染，降解后，多有甲醛残留。
有技术正试图采用聚酯PET来替代水溶性PVA，以实现新的可降解的无甲醛残留碱降解纤维。例如专利号为“200810014317.5”、名称为“一种易溶性聚酯纤维的制造方法”的中国发明专利，其公开了易溶性的短纤维工艺，且主要是在切片原料聚合时候，加入聚合物总重量1-15％的间苯二甲酸、聚合物总重量1-15％的聚乙二醇6000作改性剂；其中，上述发明专利所公开的技术方案仅针对短纤维进行论述。
又如专利号为“03112012.1”、名称为“一种热碱可溶性聚酯纤维的制备方法”的中国发明专利，其公开了在聚酯制备过程中添加5-10摩尔％的5－磺酸钠－间苯二甲酸聚乙二醇酯(SIPE)、4-8摩尔％的间苯二甲酸(IPA)，并加入聚合物重量的6-12％的平均分子量为1000－8000的聚乙二醇(PEG)制备易碱解聚酯，上述聚酯干燥后熔融纺丝，拉伸或热变形制得预取向丝(POY)、牵伸丝(DT)、低弹丝(DTY)等各种热碱可溶性聚酯纤维；其中，该发明是采用已经淘汰的二步法生产长丝，但目前这种工艺设备基本已经淘汰，且该发明并未采用现在先进且普遍应用的FDY的生产工艺以及FDY长丝纤维。
需进一步指出，上述两项发明专利所公开的技术方案所针对的都是聚合物的改性基础上纺丝的常规短纤维和非一步法FDY的长丝。而实际上，使用可溶解的纤维，更加经济的是先进生产的一步法FDY(二步法长丝生产已经淘汰)，及其短纤维条用于特殊的短、长纤维纺纱，本发明之一就是利用碱溶切片一步法生产FDY长丝及碱溶短纤维、纤维条，及由此纤维生产的无捻产品、中空产品、高支纱产品。
同时，上述碱溶纤维专利，没有涉及溶解后的COD环保及回收问题。而实际上，强碱溶解纤维后，存在高含量不可生化物质，cod高，对环境污染大，不具备生产性。溶解后的物质，随废水排放，造成巨大浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无捻、中空、高支化纺织品制备方法，该无捻、中空、高支化纺织品制备方法能够有效地制备柔软且质轻的纺织品。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种碱溶解液中回收溶解物方法，该碱溶解液中回收溶解物方法能够对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收利用，环保效果好且能够达到循环经济的目的。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
无捻、中空、高支化纺织品制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1-20％的5－磺酸钠－间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为1-20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至200-260℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1-20％的聚乙二醇，使其稀释并降温至180-260℃；继续往反应釜中加入分子量为4000-6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1-20％，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.45-0.75；
b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0-60:40；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成微孔；
c、纺丝：以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条；
d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品；
或者，通过自由端纺纱或者非自由端纺纱方式将易碱溶降解纤维长丝或者纱外围包缠外包纤维，以制成包芯纱，再将包芯纱纺织成织布，最后将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备中空纺织品；
或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品；
将易碱溶降解纤维做成无纺布，并将该无纺布作为绣花基布，将绣花线于绣花基布上绣出各种花型，然后再将绣有花型的无纺布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备绣花制品。
其中，所述易水解物质为碱可降解物质。
其中，所述步骤c的纺丝温度为270-300℃。
其中，所述步骤d中所采用的碱溶液为氢氧化钠溶液。
其中，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。
碱溶解液中回收溶解物方法，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。
本发明的有益效果为：本发明提供的无捻、中空、高支化纺织品制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、制备碱降解切片；b、制备共混纺丝熔体；c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条；d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品；或者，通过自由端纺纱或者非自由端纺纱方式将易碱溶降解纤维长丝或者纱外围包缠外包纤维，以制成包芯纱，再将包芯纱纺织成织布，最后将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备中空纺织品；或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品；或者，将易碱溶降解纤做成无纺布，并将该无纺布作为绣花基布，将绣花线于绣花基布上绣出各种花型，然后再将绣有花型的无纺布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备绣花制品。通过上述工艺步骤设计，本发明的无捻、中空、高支化纺织品制备方法能够有效地制备柔软且质轻的纺织品。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的碱溶解液中回收溶解物方法，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。本发明的碱溶解液中回收溶解物方法能够对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收利用，环保效果好且能够达到循环经济的目的。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为碱溶解液溶解物回收装置第一种实施方式的结构示意图。
图2为碱溶解液溶解物回收装置第二种实施方式的结构示意图。
图3为碱溶解液溶解物回收装置第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一
无捻纺织品制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为5％的5－磺酸钠－间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为5％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为5％的聚乙二醇，使其稀释并降温至210℃；继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的5％，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.55；
b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0；
c、纺丝：以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维为长丝纤维：其中，纺丝及纺丝后处理工序为：经常规的FDY纺丝工艺，纺丝温度285度，获得在碱溶液下可以溶解的长丝。其中，纤维指标：5.5tex/24F细度、3.8cN/dtex强度、20％断裂伸长率；
d、无捻毛巾的制备：12s棉纱，捻度是z捻，650捻/米，与5.5tex/24F细度的易碱溶降解纤维长丝并线后，在捻线机上反向加600捻/米，将该纱用于毛巾的毛圈部分，织成毛巾。
需进一步指出，在溢流缸中，毛巾的前处理工艺中，加入100％NaOH，4克/L，110度，60分钟的前处理工艺，其余助剂与常规棉前处理工艺相同；易碱溶降解纤维溶解，后续的染色、后整理工艺，与常规棉毛巾的一样。
如图1所示，关于无捻纺织品制备过程中的碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至板框压滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经板框压滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，以达到排放标准。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如棉纱、布等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。需进一步指出，板框压滤机的滤出液大幅度降低污水COD，提升BOD5/COD值，增加可生化性。经板框压滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。
实施例二
中空纺织品的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为4％的5－磺酸钠－间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为3％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为5％的聚乙二醇，使其稀释并降温至210℃；继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的3％，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.61；b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为90:10；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成微孔；
c、纺丝：以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维为长丝纤维：其中，纺丝及纺丝后处理工序为：经常规的FDY纺丝工艺，纺丝温度285度，获得在碱溶液下可以溶解的长丝。其中，纤维指标：5.5tex/24F细度、2.5cN/dtex强度、25％断裂伸长率；
d、中空纺织品制备：易碱溶降解纤维中空纱的生产，首先是包芯纱的生产，其中，包芯纱是由两种不同组分的纤维分皮芯两层组成，其中一种外包纤维紧紧包缠在易碱溶降解纤维上；所采用的自由端纺纱以及非自由端纺纱方式包括传统的环锭纺、赛络纺、紧密纺、喷气涡流纺、摩擦纺等各种纺纱方法；例如，可通过进行改造的非自由端纺纱的环锭细纱机进行包芯纱纺制，易碱溶降解纤维通过导纱器后，经集合辊直接喂入前罗拉，而不是经前罗拉的集合器喂入前罗拉，包覆的棉纤维按传统的纺纱方法使之包覆在易碱溶降解纤维的表面，当棉纤维后断脱离前罗拉拉钳口后，所受张力减小，而无甲醛残留的易碱溶降解纤维始终在罗拉导卷绕点之间，保持一定的张力；因此，棉纤维包缠在纱芯的表面，通过加捻卷绕成形，即完成了纺纱过程。该包芯纱32s纱，其中含有30d的无甲醛残留的易碱溶降解纤维；
(1)色织中空面料
将包芯纱32s纱其中含有30d的无甲醛残留的易碱溶降解纤维并成股线，制作为筒子纱，在高温高压缸中，将纱线中的无甲醛残留的易碱溶降解纤维溶解，然后经纱线染色，再织布为色织面料。
(2)染色中空面料
一种空芯面料，该空芯面料由按照上述易碱溶降解纤维中空纱制备方法所制备而成的包芯纱再经织布而成；由于中空纱面料均由包芯纱织造而成，未去除易降解的易碱溶降解纤维的面料并不是真正意义上的中空纱面料，而只有在进行一系列的工艺，包括溶除等工艺之后，将易碱溶降解纤维易碱溶降解纤维从中空纱面料中去除，只剩下中空纱后，才是真正的中空纱面料；
其中，空芯面料可经常规的织布工艺纺织而成，即将包芯纱线直接织成织物，或者经上浆后，织成织物，其包括针织及机织物。然后再经过溶解、染色工艺后，成为染色面料、毛巾等；
如32s棉纱，其中包30D的易溶解纤维，织成平纹针织汗布，在溢流缸中，面料的前处理工艺中，加入100％NaOH，5克/L，110度，60分钟的前处理工艺，其余助剂与常规棉前处理工艺相同；易碱溶降解纤维溶解。后续的染色、后整理工艺，与常规棉针织面料的一样；
最后得到180克/平方米的中空纱平纹针织汗布面料。
如图2所示，关于中空纺织品制备过程中的碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经离心过滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，以达到排放标准。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如棉纱、布等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。需进一步指出，离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，提升BOD5/COD值，增加可生化性。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。
实施例三
高支化纺织品的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为3％的5－磺酸钠－间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为4％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为3％的聚乙二醇，使其稀释并降温至210℃；继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的2％，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.63；
b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为85:15；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成微孔；
c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维为纤维条：其中，纺丝温度285度，常规纺丝工艺，纤维细度2.2dtex细度，长度38mm，强度2.2cN/dtex，断裂伸长率24％；经棉纺成网、梳理工艺后，制条。规格为20克/米；将该纤维条，与棉条进行并条工艺，混合后成为细纱100s。比例为易碱溶降解纤维20％，棉80％；
d、纱高支化纺织品制备：将上述混纺纱线，经常规的织布工艺，如针织大圆机，织坯布，平纹。在溢流缸中，面料的前处理工艺中，加入100％NaOH，5克/L，110度，60分钟的前处理工艺，其余助剂与常规棉前处理工艺相同；易碱溶降解纤维溶解。后续的染色、后整理工艺，与常规棉针织面料的一样，最后得到80克/平方米的高支纱棉面料。
如图3所示，关于纱高支化纺织品制备过程中的碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如棉纱、布等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。需进一步指出，离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，提升BOD5/COD值，增加可生化性。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。
实施例四
本实施例四与实施例一、实施例二、实施例三的区别在于：将易碱溶降解纤做成无纺布，并将该无纺布作为绣花基布，将绣花线于绣花基布上绣出各种花型，然后再将绣有花型的无纺布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备绣花制品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.无捻、高支化纺织品制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1-20％的5－磺酸钠－聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为1-20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至200-260℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1-20％的聚乙二醇，使其稀释并降温至180-260℃；继续往反应釜中加入分子量为4000-6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1-20％，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.45-0.75；
b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，易水解物质为碱可降解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0-60:40；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，使纤维表面形成微孔；
c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，纺丝温度为270-300℃；
d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为4克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为5.5tex/24F细度、3.8cN/dtex强度、20％断裂伸长率；或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为5克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为纤维细度2.2dtex，长度38mm，强度2.2cN/dtex，断裂伸长率24％；；
e、碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至板框压滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经板框压滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，通过生化处理后以达到排放标准；
或者，将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经离心过滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准；
或者，将碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸；经过膜系统过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准。
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