CN112626671B - 一种涤纶仿真丝面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶仿真丝面料，包括有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；有光涤纶FDY设置为八角形，且设置为经纱；异收缩涤涤复合丝设置为第一纬纱；真假捻弹性绉丝设置为第二纬纱。本发明的原材料采用有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；有光涤纶FDY设置为八角形，且设置为经纱；异收缩涤涤复合丝设置为第一纬纱；真假捻弹性绉丝设置为第二纬纱；八角形有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝经过织造、溢流染色机的染整工艺和碱量机或溢流染色机的碱减量工艺后成型；其中，染整工艺为溢流染色机内直接预缩不经过圈码吊坯工艺；面料染整过程不经过高温定型，采用一次性预缩减量、染色的流程。

Description

一种涤纶仿真丝面料的制备方法
技术领域
本发明涉及全涤纶仿真丝绸生产领域，尤其涉及一种涤纶仿真丝面料的制备方法。
背景技术
真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，穿着舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。
专利号CN201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，染色困难且成本高、工艺复杂、能耗大；专利号201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与PET切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶，在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高；专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。
为了让成品有悬垂感，仿真丝面料坯布织造过程中较多方法采用涤纶长丝原料加捻再碱减量的工艺；但涤纶长丝加捻织成布料后，超过一定存放时间会形成死绉印；而这种面料在染色前的预缩工艺中又必须经过圈码、吊坯工序，又增加了绉印产生的可能；并且圈码、吊攀工序又使内外圈的坯布在预缩过程中产生收缩不同，成品制成后产生每匹布的头尾风格差、颜色差，以上缺点极大地影响了成品的品质。
除此之外，市场现有仿真丝面料还有如下缺点：1、手感较差；2、飘逸感与垂顺感不能兼顾；3、光泽度较差；4、防静电性能欠缺；5、散湿性能不够。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种涤纶仿真丝面料，采用异形有光涤纶加捻丝、异收缩涤涤复合加捻丝和涤纶真假捻弹力绉丝，三种原料合理组合，最高程度发挥它们的优点；有效克服现有涤纶仿真丝面料手感差不够丰满、飘逸感不够、光泽不柔和和吸湿排汗性欠佳等缺点；采用几种原料都属于涤纶的成份，故染色也只用一种分散染料，染整起绉工序采用坯布直接进染缸精练预缩起绉，不经过圈码吊攀工序，不采用笼式回转起绉预缩机，减少了设备投资，缩短工艺流程，节约了生产成本、工艺简洁；在成本方面具有极大优势，并且风格品质非常稳定。
(二)技术方案
本发明提供了一种涤纶仿真丝面料，包括有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；有光涤纶FDY设置为八角形，且设置为经纱；异收缩涤涤复合丝设置为第一纬纱；真假捻弹性绉丝设置为第二纬纱；八角形有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝经过织造、溢流染色机的染整工艺和碱量机或溢流染色机的碱减量工艺后成型；其中，染整工艺为溢流染色机内直接预缩不经过圈码吊坯工艺；面料染整过程不经过高温定型，采用一次性预缩减量、染色的流程。
一种涤纶仿真丝面料的制备方法如下：
S1、原料与织造准备：经纱采用异形有光涤纶FDY；异形有光涤纶FDY经过络丝、倍捻、定型、整经、穿经和穿筘；纬纱采用异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；异收缩涤涤复合丝经过络丝、倍捻定型和倒筒；真假捻弹力绉丝由涤纶FDY经过弹力绉丝机倍捻、热定型、假捻和成筒制成；
S2、织造：采用喷水织机或喷气织机生产；车间生产湿度为65％-75％；
S3、坯布退浆、精练、预缩起绉：处理温度为80℃-125℃，时间40-120分钟；
S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％，沿织物长度依次设有三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃；布料依次匀速经过三个温度区；三个温度区长度相同，总处理时间为60-100秒；
S5、碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为20:1:140；
S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；
S7、低温定型：温度为135℃-175℃，速度为25-50码/分钟，超喂5-12％；低温定型时,加入亲水型柔软剂或抗静电剂。
优选的，S1中，织物组织为缎纹组织、斜纹，平纹组织；经纱有光涤纶FDY及第一纬纱异收缩涤涤复合丝经加捻定型，第二纬纱涤纶真假捻弹力绉丝由弹力绉丝机倍捻假捻而成，将经纱有光涤纶FDY牵经，在织机上织成坯布。
优选的，S3中，坯布用平幅精炼机退浆；工艺配方和条件如下：退浆浴PH值9-11，精炼剂2.3g/L，NaOH0.5-1.5g/L，速度为30-50m/min。
优选的，S3中，精炼后布料在溢流染色机中进行预缩；预缩工艺条件如下：精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:5-8，布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟，随后40分钟内降温至40℃、清洗、出水、布料出缸。
优选的，S5中，液碱浓度为40％，温度80℃-100℃。
优选的，S5中，将织物在以上液比的绳状碱量机或溢流染色机中处理30-60分钟。
优选的，S6中，碱减量面料进高压溢流染色机染色；工艺条件如下：布料进缸后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至60℃，冰醋酸中和、水洗和出缸。
优选的，S7中，出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽；经定型机定型后制成成品；低温定型温度为135℃-175℃，定型时间为60-120秒。
本发明采用的原料全部为涤纶性质原料，成本相对较低的，而染整工艺减少了仿真丝面料生产中圈码、吊坯工序；并且精炼预缩、碱减量工序可以直接在染缸中进行，减少了设备投资和能源消耗，只需要一种染料即可，降低了染整成本。
本发明的有益效果是：1、飘逸垂感、滑爽柔糯与真丝极其相似；2、光泽优雅外观与真丝可以乱真；3、散湿透气性极佳；4、抗皱性能极佳，打理方便，超越了天然真丝。合理的织造技术路线和互补性能的原料搭配及精简的染整工艺使本发明产品工艺简洁，风格品质稳定，环境友好，成本低，仿真效果优良，利于大规模推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例一的组织图。
图2为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例一的经纱显微图。
图3为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例一的第一纬纱显微图。
图4为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例一的第二纬纱显微图。
图5为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例一的成型面料显微图。
图6为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例二的组织图。
图7为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例二的经纱显微图。
图8为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例二的第一纬纱显微图。
图9为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例二的第二纬纱显微图。
图10为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例二的成型面料显微图。
图11为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例三的组织图。
图12为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例三的经纱显微图。
图13为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例三的第一纬纱显微图。
图14为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例三的第二纬纱显微图。
图15为本发明提出的一种涤纶仿真丝面料实施例三的成型面料显微图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
如图1-5所示，本发明提出的一种涤纶仿真丝面料，包括经纱：50D/36F涤纶有光八角形FDY(1200捻/m)；第一纬纱：(20/12FDY+26/36Poy)涤涤复合丝1800捻/m；第二纬纱：50/24F真假捻弹力绉丝，真捻度1500捻/m，假捻度5000T/m；
S1、原料与织造准备：
织造规格如下：经纱按18号筘5穿入齿,上机门幅214.9cm,纬纱由第一纬纱和第二纬纱按4:4喷纬排列，纬密40梭，八枚缎组织。
经纱处理如下：1、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.64kg，络丝时长178分钟，卷曲涨力8g进行络丝；2、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11200r/min，加张力珠6.5mm*3粒，进行倍捻；3、定型温度设定70摄氏度，45分钟双运转；4、分条整经：设定大滚筒车速300m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5-5.9g。按744根*26条进行整经；5、穿综：采用8片综，顺穿法穿综；第一纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.68kg，络丝时长150分钟，卷绕张力8g进行络丝；2、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11200r/min，加张力珠6.5mm*3粒，进行倍捻；3、定型温度设定80摄氏度，50分钟双运转；4、倒筒移丝杆速度控制在7s，卷绕涨力控制在12g；倒丝过程留尾巴；第二纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量1.4kg，络丝时长390分钟，卷绕张力8g进行络丝；2、绉丝：使用真假捻绉丝机加真捻1300捻/m，200℃定型，以5000T/m假捻，冷却长度为200mm,卷取成筒；
S2、织造：
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为590r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为380-400kg。
S3、染整工序，染整工序包括坯布退浆、精练、预缩起绉、高温预定型、碱减量处理、染色和低温定型；
首先，坯布在溢流染色机中进行预缩，预缩工艺条件如下：精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:5-8，布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟，随后40分钟内降温至40℃、清洗、出水、布料出缸；随后，预定型工艺条件如下：温度195℃-210℃，定型处理，时间速度60-120秒；最后，碱减量工艺调节如下：使用40％浓度液碱，工业用水质量比：20:1:140，温度80℃-100℃；将织物在以上液比的绳状碱量机或溢流染色机中处理30-60分钟；
染色工序中，碱减量面料进高压溢流染色机染色，工艺条件如下：布料进缸后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至50℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。
脱水定型工序中，出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒。
实施例二
如图6-10所示，本发明提出的一种涤纶仿真丝面料，包括经纱：75D/48F涤纶有光八角形FDY(1000捻/m)；第一纬纱：(30/12FDY+30/36Poy)涤涤复合丝1500捻/m；第二纬纱：75/36F，真捻度1300捻/m，假捻度4300T/m；
S1、原料与织造准备：
织造规格如下：经纱按16号筘5穿入,上机门幅207.9cm,纬纱由第一纬纱和第二纬纱按2：2喷纬排列，纬密36梭，五枚缎组织。
经纱处理如下：1、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.72kg，络丝时长134分钟，卷曲涨力11g进行络丝；2、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11800r/min，加张力珠7.0mm*3粒，进行倍捻；3、定型温度设定75摄氏度，45分钟双运转；4、分条整经：设定大滚筒车速320m/min，倒轴65m/min，配四号涨力帽，整经涨力控制在5-5.9g。按756根*22条进行整经；5、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；第一纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.76kg，络丝时长132分钟，卷绕张力12g进行络丝；2、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11500r/min，加张力珠7.9mm*3粒，进行倍捻；3、定型温度设定80摄氏度，60分钟双运转；4、倒筒移丝杆速度控制在7s，卷绕涨力控制在14g；倒丝过程留尾巴；第二纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量1.4kg，络丝时长260分钟，卷绕张力10g进行络丝；2、绉丝：使用真假捻绉丝机加真捻1300捻/m，200℃定型，以4300T/m假捻，冷却长度为200mm,卷取成筒；
S2、织造：
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为610r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为420kg。
S3、染整工序，染整工序包括坯布退浆、精练、预缩起绉、高温预定型、碱减量处理、染色和低温定型；
首先，坯布在溢流染色机中进行预缩，预缩工艺条件如下：精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:5-8，布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟，随后40分钟内降温至40℃、清洗、出水、布料出缸；随后，预定型工艺条件如下：温度195℃-210℃，定型处理，时间速度60-120秒；最后，碱减量工艺调节如下：使用40％浓度液碱，工业用水质量比：20:1:140，温度80℃-100℃；将织物在以上液比的绳状碱量机或溢流染色机中处理30-60分钟；
染色工序中，碱减量面料进高压溢流染色机染色，工艺条件如下：布料进缸后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。
脱水定型工序中，出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒。
实施例三
如图11-15所示，本发明提出的一种涤纶仿真丝面料，包括经纱：100D/72F涤纶有光八齿形FDY；第一纬纱：(50/48FDY+50/48Poy)涤涤复合丝1200捻/m；第二纬纱：100/48F，真捻度900捻/m，假捻度3000T/m；
S1、原料与织造准备：
织造规格如下：经纱经整经、上浆、烘干后按17号筘3穿入,上机门幅205cm,纬纱由第一纬纱和第二纬纱按1:1喷纬排列纬密32梭，平纹组织。
经纱处理如下：1、络丝；2、倍捻；3、整经：设定整经车车速500m/min，整经张力5-6g，按1494只筒子整经、浆丝，浆丝完成后按7并并轴；4、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；第一纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.88kg，络丝时长90分钟，卷绕张力16g进行络丝；2、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加张力珠8.0mm*3粒，进行倍捻；3、定型温度设定80摄氏度，60分钟双运转；4、倒筒移丝杆速度控制在10s，卷绕涨力控制在16g；倒丝过程留尾巴；第二纬纱处理如下：1、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量1.4kg，络丝时长195分钟，卷绕张力14g进行络丝；2、绉丝：使用真假捻绉丝机加真捻900捻/m，200℃定型，以3000T/m假捻，冷却长度为200mm,卷取成筒；
S2、织造：
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为620r/min，后梁高度为6cm，角度为80-90°，上机张力为400kg。
S3、染整工序，染整工序包括坯布退浆、精练、预缩起绉、高温预定型、碱减量处理、染色和低温定型；
首先，坯布在溢流染色机中进行预缩，预缩工艺条件如下：精炼剂2.3g/L，NaOH0.5-1.5g/L，去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:5-8，速度为30-50m/min，布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟，随后40分钟内降温至40℃、清洗、出水、布料出缸；随后，预定型工艺条件如下：温度195℃-210℃，定型处理，时间速度60-120秒；最后，碱减量工艺调节如下：使用40％浓度液碱，工业用水质量比：20:1:140，温度80℃-100℃；将织物在以上液比的绳状碱量机或溢流染色机中处理30-60分钟；
染色工序中，碱减量面料进高压溢流染色机染色，工艺条件如下：布料进缸后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。
脱水定型工序中，出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (1)

1.一种涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，该方法制备的面料包括有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；有光涤纶FDY设置为八角形，且设置为经纱；异收缩涤涤复合丝设置为第一纬纱；真假捻弹性绉丝设置为第二纬纱；
八角形有光涤纶FDY、异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝经过织造、溢流染色机的染整工艺和碱量机或溢流染色机的碱减量工艺后成型；其中，染整工艺为溢流染色机内直接预缩不经过圈码吊坯工艺；面料染整过程不经过高温定型，采用一次性预缩减量、染色的流程；
具体制备方法如下：
S1、原料与织造准备：经纱采用异形有光涤纶FDY；异形有光涤纶FDY经过络丝、倍捻、定型、整经、穿经和穿筘；纬纱采用异收缩涤涤复合丝和真假捻弹力绉丝；异收缩涤涤复合丝经过络丝、倍捻定型和倒筒；真假捻弹力绉丝由涤纶FDY经过弹力绉丝机倍捻、热定型、假捻和成筒制成；织物组织为缎纹组织、斜纹，平纹组织；经纱有光涤纶FDY及第一纬纱异收缩涤涤复合丝经加捻定型，第二纬纱涤纶真假捻弹力绉丝由弹力绉丝机倍捻假捻而成，将经纱有光涤纶FDY牵经，在织机上织成坯布；
S2、织造：采用喷水织机或喷气织机生产；车间生产湿度为65％-75％；
S3、坯布退浆、精练、预缩起绉：处理温度为80℃-125℃，时间40-120分钟；坯布用平幅精炼机退浆；工艺配方和条件如下：退浆浴PH值9-11，精炼剂2.3g/L，NaOH 0.5-1.5g/L，速度为30-50m/min；精炼后布料在溢流染色机中进行预缩；预缩工艺条件如下：精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:5-8，布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟，随后40分钟内降温至40℃、清洗、出水、布料出缸；
S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％，沿织物长度依次设有三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃；布料依次匀速经过三个温度区；三个温度区长度相同，总处理时间为60-100秒；
S5、碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为20:1:140；液碱浓度为40％，温度80℃-100℃；将织物在以上液比的绳状碱量机或溢流染色机中处理30-60分钟；
S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；碱减量面料进高压溢流染色机染色；工艺条件如下：布料进缸后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至60℃，冰醋酸中和、水洗和出缸；
S7、低温定型：温度为135℃-175℃，速度为25-50码/分钟，超喂5-12％；低温定型时,加入亲水型柔软剂或抗静电剂；出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽；经定型机定型后制成成品；低温定型温度为135℃-175℃，定型时间为60-120秒。
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