CN112609293A - 一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺，面料包括纱线一和纱线二；纱线一为三叶形或八角形有光涤纶FDY；纱线二为真假捻弹力绉丝。本发明采用的原料全部为涤纶性质原料，成本相对是最低的，而染整工序减少了仿真丝面料生产中圈码、吊坯工序，并且精炼预缩、碱减量工序可以直接在染缸中进行，减少了设备投资和能源消耗，只需要一种染料即可，降低了染整成本，合理的织造技术路线和互补性能的原料搭配及精简的染整工艺使本发明产品工艺简洁；本发明中的面料飘逸垂感、滑爽柔糯与真丝极其相似，光泽优雅外观与真丝可以乱真，散湿透气性、抗皱性能极佳，打理方便，超越了天然真丝，风格品质稳定，环境友好，成本低，仿真效果优良，利于大规模推广。

Description

一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及全涤纶仿真丝绸生产领域，尤其涉及一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺。

背景技术

真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，穿着舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。

公开的文献：如专利号为CN201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用仿真丝层、麻布层、导电纤维层、隔热层等多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，后整理染色需要2-3种染料染色，成本高、工艺复杂、能耗大。

专利号为201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与PET切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶。此技术路径在纺丝过程中因纤维素纤维粉末在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高。

专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，技术路线为打卷、退浆。预定型和收卷流程，其中预定型环节为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，喷出的蒸汽由水和柔软剂、渗透剂混合加热制得，但加入的渗透剂和柔软剂在后续的工序中必须清洗掉。此方案使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。

为了让成品有悬垂感，仿真丝面料坯布织造过程中较多方法采用涤纶长丝原料加捻再碱减量的工艺，不经过较大碱量率的仿真丝面料垂顺感较差，但涤纶长丝加捻织成布料过程中，在织机卷布和检验卷布过程中有时会产生打卷绉印，超过一定存放时间会形成死绉印。而这种面料在染色前的预缩工艺中又必须经过圈码、吊坯工序，又增加了绉印产生的可能，并且圈码、吊攀工序又使内外圈的坯布在预缩过程中产生头尾收缩不同，成品制成后产生每匹布的头尾风格差、颜色差，以上缺点极大地影响了成品的品质。

市场现有仿真丝面料还有以下几种不同的缺点：1、手感方面缺少真丝绸滑爽柔糯的感觉。2、飘逸感与垂顺感不能兼顾。3、缺少真丝绸亮中带柔珍珠般的光泽，要么亮的刺眼死板，要么光泽偏暗不够优雅。4、防静电性能欠缺，在干燥天气下穿着有时会产生静电5、散湿性能不够、在南方潮湿的夏季，穿着粘身发闷。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺。本发明采用异形有光涤纶加捻丝、涤纶真假捻弹力绉丝，两种原料合理组合，发挥它们的优点，有效克服现有涤纶仿真丝面料手感差不够丰满、飘逸感不够、光泽不柔和、吸湿排汗性欠佳等缺点

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种涤纶仿真丝雪纺面料，包括纱线一和纱线二；纱线一为三叶形或八角形有光涤纶FDY；纱线二为真假捻弹力绉丝。

优选的，纱线一为50D/36F，真捻度1200捻/m的三叶形有光涤纶FDY；纱线二为50/24F，真捻度1500捻/m，假捻度5000T/m的真假捻弹力绉丝。

优选的，纱线一为75D/48F，真捻度1000捻/m的八角形有光涤纶FDY；纱线二为75/36F，真捻度1300捻/m，假捻度4300T/m的真假捻弹力绉丝。

本发明又提供了一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，步骤如下：

S1、原料与织造准备：采用异形有光涤纶FDY,经络丝、倍捻、定型、整经、穿经、穿筘，制备得到纱线一；采用涤纶FDY，经弹力绉丝机倍捻、热定型、假捻、成筒，制备得到纱线二；

S2、织造：以纱线一、纱线二以2:2顺序排列牵经；以纱线一、纱线二以2:2排列喷纬；采用喷水织机或喷气织机生产；

S3、在溢流染色机中进行坯布精练、预缩起绉：取精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:(5-8)；布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟；随后40分钟内降温至40℃，清洗、出水；

S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％；沿织物长度依次设三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃，布料依次匀速经过三个温度区，三个温度区长度相同，总处理时间60-100秒；

S5、碱减量处理：织物、(浓度为40％)液碱以及工业用水的质量比为20:1:140，温度80℃-100℃；在上述条件下将织物在溢流染色机中处理30-60分钟，清洗、出水；

S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；

S7、低温定型：出缸后布料脱水开幅且通过加入亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品。

优选的，S4中的高温定型工序可选择性实施，无高温定型工序时采用一次性预缩减量、染色的工序进行替换。

优选的，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为20号筘2穿35梭，上机门幅为220cm，组织为平纹组织。

优选的，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为18号筘2穿29梭，上机门幅为208cm，组织为平纹组织。

优选的，在S2中，织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为600-620r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为200-300kg。

优选的，在S6中，布料清水进缸加入染料、助染剂后升温60分钟至130℃，并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至50℃-60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。

优选的，在S7中，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒，超喂率5-12％。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明采用的原料全部为涤纶性质原料，成本相对是最低的，而染整工序减少了仿真丝面料生产中圈码、吊坯工序，并且精炼预缩、碱减量工序可以直接在染缸中进行，减少了设备投资和能源消耗，只需要一种染料即可，降低了染整成本，合理的织造技术路线和互补性能的原料搭配及精简的染整工艺使本发明产品工艺简洁；

二、本发明中的面料飘逸垂感、滑爽柔糯与真丝极其相似，光泽优雅外观与真丝可以乱真，散湿透气性、抗皱性能极佳，打理方便，超越了天然真丝，风格品质稳定，环境友好，成本低，仿真效果优良，利于大规模推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例1中经线和纬线的排列规则示意图。

图2为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例1中纱线一的横向截面示意图。

图3为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例1中纱线二的结构示意图。

图4为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例1中的成品面料示意图。

图5为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例2中经线和纬线的排列规则示意图。

图6为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例2中纱线一的横向截面示意图。

图7为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例2中纱线二的结构示意图。

图8为本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料在实施例2中的成品面料示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-4所示，本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料，包括纱线一和纱线二；纱线一为50D/36F，真捻度1200捻/m的三叶形有光涤纶FDY；纱线二为50/24F，真捻度1500捻/m，假捻度5000T/m的真假捻弹力绉丝。

本发明又提供了一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，步骤如下：

S1、原料与织造准备：

纱线一的处理：

a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.64kg，络丝时长178分钟，卷曲涨力8g，进行络丝；

b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11200r/min，加张力珠6.5mm*3粒，进行倍捻；

c、定型温度设定70℃，45分钟双运转；

纱线二的处理：

a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.4kg，络丝时长390分钟，卷绕张力8g，进行络丝；

b、绉丝：使用真假捻绉丝机，加真捻1300捻/m，200℃定型，以5000T/m假捻，冷却长度为200mm,卷取成筒；

c、分条整经：设定大滚筒车速300m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5-5.9g；按800根*11条进行整经；

d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；

S2、织造：以纱线一、纱线二以2:2顺序排列牵经；以纱线一、纱线二以2:2排列喷纬；采用喷水织机或喷气织机生产；要求织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为620r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为200-260kg；纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为20号筘2穿35梭，上机门幅为220cm，组织为平纹组织；

S3、在溢流染色机中进行坯布精练、预缩起绉：取精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:(5-8)；布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟；随后40分钟内降温至40℃，清洗、出水；

S4、高温预定型：温度为195℃-210℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％；沿织物长度依次设三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃，布料依次匀速经过三个温度区，三个温度区长度相同，总处理时间60-100秒；

S5、碱减量处理：织物、(浓度为40％)液碱以及工业用水的质量比为20:1:140，温度80℃-100℃；在上述条件下将织物在溢流染色机中处理30-60分钟，清洗、出水；

S6、染色：清水进缸后加入染料、助染剂升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至50℃，冰醋酸中和、水洗、出缸；采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；

S7、低温定型：出缸后布料脱水开幅且通过加入亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品；低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒，超喂率5-12％。

实施例2

如图5-8所示，本发明提出的一种涤纶仿真丝雪纺面料，包括纱线一和纱线二；纱线一为75D/48F，真捻度1000捻/m的八角形有光涤纶FDY；纱线二为75/36F，真捻度1300捻/m，假捻度4300T/m的真假捻弹力绉丝。

本发明又提供了一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，步骤如下：

S1、原料与织造准备：

纱线一的处理：

a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.72kg，络丝时长134分钟，卷绕涨力11g，进行络丝；

b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11800r/min，加涨力珠7.0mm*3粒，进行倍捻；

c、定型温度设定75摄氏度，45分钟双运转；

纱线二的处理：

a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.4kg，络丝时长260分钟，卷绕张力10g，进行络丝；

b、绉丝：使用真假捻绉丝机，加真捻1300捻/m，200℃定型，以4300T/m假捻，冷却长度为200mm,卷取成筒；

c、分条整经：设定大滚筒车速320m/min，倒轴65m/min，配四号涨力帽，整经涨力控制在5-5.9g，按750根*10条进行整经；

d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；

S2、织造：以纱线一、纱线二以2:2顺序排列牵经；以纱线一、纱线二以2:2排列喷纬；采用喷水织机或喷气织机生产；要求织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为610r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为260-300kg；纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为18号筘2穿29梭，上机门幅为208cm，组织为平纹组织；

S3、在溢流染色机中进行坯布精练、预缩起绉：取精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:(5-8)；布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟；随后40分钟内降温至40℃，清洗、出水；

S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％；沿织物长度依次设三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃，布料依次匀速经过三个温度区，三个温度区长度相同，总处理时间60-100秒；

S5、碱减量处理：织物、(浓度为40％)液碱以及工业用水的质量比为20:1:140，温度80℃-100℃；在上述条件下将织物在溢流染色机中处理30-60分钟，清洗、出水；

S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；清水进缸加入染料、助染剂、后升温60分钟至130℃并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸；

S7、低温定型：出缸后布料脱水开幅且通过加入了亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒，超喂率5-12％。

本发明中采用纱线一为三叶形或八角形有光涤纶FDY；纱线二为真假捻弹力绉丝；其中三叶形或八角形有光涤纶FDY因其截面为不规则形状，经加捻碱减量工序后纤维对光线产生漫反射效应。给人眼的视觉非常柔和不会有刺眼的感觉，而纤维表面有齿形的凹槽，在经过亲水整理后，布料与人体接触后，人体表面水分会通过布料纤维凹槽导向外部，吸湿排汗性能优良；真假捻涤纶弹力绉丝具有卷曲收缩性、回复弹性好，经高温处理卷曲收缩率可达45％左右，所以坯布可直接在染缸中起绉而不需要圈码吊坯工序，制成面料起绉风格好、不宜产生绉印，并且因纤维收缩卷曲后织物组织内部孔隙率增大，提高了面料透气性；两种原料合理组合，发挥它们的优点，有效克服现有涤纶仿真丝面料手感差不够丰满、飘逸感不够、光泽不柔和、吸湿排汗性欠佳等缺点。

本发明采用原料都属于涤纶成份，故染色也只用一种分散染料，染整起绉工序采用坯布直接进染缸精练、预缩起绉，不经过圈码吊攀工序，不采用笼式回转起绉预缩机，减少了设备投资，缩短工艺流程，节约了生产成本、工艺简洁、成本具有极大优势，并且风格品质非常稳定。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，包括纱线一和纱线二；纱线一为三叶形或八角形有光涤纶FDY；纱线二为真假捻弹力绉丝。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，纱线一为50D/36F，真捻度1200捻/m的三叶形有光涤纶FDY；纱线二为50/24F，真捻度1500捻/m，假捻度5000T/m的真假捻弹力绉丝。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，纱线一为75D/48F，真捻度1000捻/m的八角形有光涤纶FDY；纱线二为75/36F，真捻度1300捻/m，假捻度4300T/m的真假捻弹力绉丝。

4.一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、原料与织造准备：采用异形有光涤纶FDY,经络丝、倍捻、定型、整经、穿经、穿筘，制备得到纱线一；采用涤纶FDY，经弹力绉丝机倍捻、热定型、假捻、成筒，制备得到纱线二；

S2、织造：以纱线一、纱线二以2:2顺序排列牵经；以纱线一、纱线二以2:2排列喷纬；采用喷水织机或喷气织机生产；

S3、在溢流染色机中进行坯布精练、预缩起绉：取精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:(5-8)；布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟；随后40分钟内降温至40℃，清洗、出水；

S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％；沿织物长度依次设三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃，布料依次匀速经过三个温度区，三个温度区长度相同，总处理时间60-100秒；

S5、碱减量处理：织物、(浓度为40％)液碱以及工业用水的质量比为20:1:140，温度80℃-100℃；在上述条件下将织物在溢流染色机中处理30-60分钟，清洗、出水；

S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；

S7、低温定型：出缸后布料脱水开幅且通过加入亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，S4中的高温定型工序可选择性实施，无高温定型工序时采用一次性预缩减量、染色的工序进行替换。

6.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为20号筘2穿35梭，上机门幅为220cm，组织为平纹组织。

7.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为18号筘2穿29梭，上机门幅为208cm，组织为平纹组织。

8.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S2中，织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为600-620r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为200-300kg。

9.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S6中，清水进缸加入染料、助染剂后升温60分钟至130℃，并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至50℃-60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。

10.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S7中，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒，超喂率5-12％。

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