CN115418776A - 一种加捻色丁面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加捻色丁面料及其制备方法，包括以下原材料：光三角异型丝和半光涤纶低弹加捻丝，所述光三角异型丝的定量为4.2g/10m，半光涤纶低弹加捻丝的定量为4.66g/10m。本发明所述的一种加捻色丁面料及其制备方法，通过退维工艺使得指出的面料具有柔软的手感、良好的透气性和高度的蓬松性，通过此工艺制备出的加捻色丁面料的优点非常明显，即蓬松性性、透气性、柔软性，和手感等特别好，同时采用PVA制造的半光涤纶低弹加捻丝，具有无毒、能自然分解的特点，作为一种新型材料，能减少纺纱过程中的棉结、降低断头、提高单纱强力、提高纺纱支数并提高纱线弹性，能增加织物花色品种，适宜生产轻薄织物、改善织品的透气性、增加针织品的蓬松性和吸湿性等。

Description

一种加捻色丁面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及加捻色丁面料的制备领域，特别涉及一种加捻色丁面料及其制备方法。
背景技术
加捻色丁是化纤的一种传统面料，曾风行一时，后随着一批弹力色丁、米兰色丁、色丁缎等新面料的崛起而销声匿迹，该面料经丝采用涤纶FDY大有光三角异形丝50D，纬丝以75D为原料，面料系缎纹变化组织结构，经喷织工艺织造而成，应用单次减量处理和环保型印花工艺，由于“有光丝”作用下，使布面具有缎面光亮风格效应，面料具有手感柔软、穿着舒适、耐穿免烫等优点，适宜制作春装套装、童装等，现有的加捻色丁面料的制备大多不采用退维处理，导致制备出的面料手感、透气性和蓬松性较差，同时面料较重、原料使用较多，成本较高，且不易染色，需要花费大量的染料，在制备时会产生大量的端头，很大程度上会影响生产的效率和增加工人的维护次数，且制备用的原材料大多不能自然分解，不够环保。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加捻色丁面料及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种加捻色丁面料，包括以下原材料：光三角异型丝和半光涤纶低弹加捻丝，所述光三角异型丝的定量为4.2g/10m，半光涤纶低弹加捻丝的定量为4.66g/10m。
一种加捻色丁面料的制备方法，所述包括以下操作步骤；
S1：准备制备用工具：纺纱机，其中纺纱机带牵伸装置；
S2：工艺流程：将准备好的28.8tex光三角异型丝和28.6tex半光涤纶低弹加捻丝做并线处理，并线处理完成后对其进行反向加捻，反向加捻完成后将其卷装；
S3：退维工艺：将股线纺成织物，然后再用水溶去上面的PVA，即可得到织物，由于织物中的纱线互相交织，所以在退维过程中，要在沸腾的热水中煮30分钟以上，这样才可以完全退去上面的杂质，同样是放在煮锅里煮，退维后，应该用凉水多冲洗几次，洗干净上面残存的杂质泡沫，然后在自然条件下晾干，即可得到成品加捻色丁面料
优选的，所述牵伸装置是三罗拉双短皮圈牵伸通过变换齿轮的齿数来调节其牵伸倍数，并且，根据机械传动原理，可得出牵伸倍数E＝12.6296×Z/ZA，其实际牵伸倍数为：光三角异型丝为4.2/0.29＝14.483、光涤纶低弹加捻丝为4.66/0.29＝16.069，然后，根据E棉＝12.6296×ZA/ZX＝14.483，EPVA＝12.6296×Z/Z＝16.069，如果确定Z、Z其中一个，即可得到另一个，这里由于Z较为好换，所以确定了Z＝55齿，根据计算选用Zxn-48；ZPVA＝＝43齿。
优选的，所述根据捻度齿轮的选择，其设计捻度为601.2，但由于机器本身存在误差的缘故，必须对纺得细纱的细度和捻度作分别测量。
优选的，所述根据水溶杂质弹性伸长大，而相对的28.8tex光三角异型丝较粗、弹性伸长小的特点，在生产过程中要特别注意工艺参数的控制，尽量减小意外伸长，尽可能使光三角异型丝及水溶杂质的伸长保持一致，因水溶杂质易产生意外伸长，在生产中如工艺参数控制不当，在倍捻加工中易产生光三角异型丝结辫现象，严重影响成纱质量，为了提高成纱质量，需要采取以下措施：适当降低卷绕速度，由450m/min降至300m/min，尽可能使两者弹性伸长保持一致。
优选的，所述张力片选择：根据两者粗细差别较大的特点，水溶杂质通道张力选择1.0g的张力片，光三角异型丝的张力片选择要尽可能使两纱线的弹性伸长保持一致，开车过程中尽量减少停顿和断头，这样不仅影响捻度，还会导致单股纱的出现，如果可能，要尽量控制车间湿度，防止由于纤维抱合不紧而引起纱线断头。
优选的，所述反向加捻工序是加工合股线的最关键的工序，工序参数是否合理，直接影响到股线质量，为了减少在退捻过程中的断头，减少光三角异型丝结辫现象，需采取以下措施：退捻捻度设计：生产中要求合股线的反向加捻数要等于所纺得的棉细纱和光涤纶低弹加捻丝的捻度，锭速选择：为了减少生产过程中的断头现象，采用适当的小锭速。
优选的，所述气圈高度的选择：气圈高度过低，会造成气圈张力过小，从而使气圈与纱管、钢领摩擦增大，易形成断头，气圈过高，张力过大，也易产生断头，所以气圈高度要适宜，尽量减少断头：可适当增加室内湿度，增大杂质抱合力，减少断头，减少结辫现象：可通过调整并线张力、退捻的退绕张力来解决。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过退维工艺使得指出的面料具有柔软的手感、良好的透气性和高度的蓬松性，通过此工艺制备出的加捻色丁面料的优点非常明显，即蓬松性性、透气性、柔软性，和手感等特别好，首先，由于织物中纱线呈带状或扁平状的原因，使得织物的覆盖系数增大，因此织物看起来厚实紧密，蘧松感好，且织物重量也可以相应减轻，第二，加捻色丁织物的收缩率比传统纱织物的要小，这就可以大大节省原料，第三，因为加捻色丁中纤维蓬松，可以和染料充分接触，因此染料容易上染，故加捻色丁织物的染色性能良好，第四，加捻色丁织物中纤维的平行度较高，因而加捻色丁织物具有更好的光泽，同时采用PVA制造的半光涤纶低弹加捻丝，具有无毒、能自然分解的特点，属绿色环保产品，作为一种新型材料，在棉、麻、毛等纤维的纺纱、织造过程中应用它，有助于提高这些纤维的纺纱性能，如减少纺纱过程中的棉结、降低断头、提高单纱强力、提高纺纱支数并提高纱线弹性等，能增加织物花色品种，适宜生产轻薄织物、改善织品的透气性、增加针织品的蓬松性和吸湿性等，使布面更为匀整，采用的半光涤纶低弹加捻丝既可降低成本，又可提高生产效率和成纱质量，同时混纺纱退维后，纱线内部纤维间隙和毛细空隙增大增多，提高织物的吸显性和透气性；纱线捻度降低、结构蓬松，织物手感柔软，悬垂性好，减少了对支肤的摩擦，织物更轻薄，穿着更舒适，成为理想的春、夏季面料。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种加捻色丁面料，其特征在于：包括以下原材料：光三角异型丝和半光涤纶低弹加捻丝，所述光三角异型丝的定量为4.2g/10m，半光涤纶低弹加捻丝的定量为4.66g/10m。
一种加捻色丁面料的制备方法，包括以下操作步骤；
S1：准备制备用工具：纺纱机，其中纺纱机带牵伸装置，牵伸装置是三罗拉双短皮圈牵伸通过变换齿轮的齿数来调节其牵伸倍数，并且，根据机械传动原理，可得出牵伸倍数E＝12.6296×Z/ZA，其实际牵伸倍数为：光三角异型丝为4.2/0.29＝14.483、光涤纶低弹加捻丝为4.66/0.29＝16.069，然后，根据E棉＝12.6296×ZA/ZX＝14.483，EPVA＝12.6296×Z/Z＝16.069，如果确定Z、Z其中一个，即可得到另一个，这里由于Z较为好换，所以确定了Z＝55齿，根据计算选用Zxn-48；ZPVA＝＝43齿，根据捻度齿轮的选择，其设计捻度为601.2，但由于机器本身存在误差的缘故，必须对纺得细纱的细度和捻度作分别测量。
S2：工艺流程：将准备好的28.8tex光三角异型丝和28.6tex半光涤纶低弹加捻丝做并线处理，并线处理完成后对其进行反向加捻，反向加捻完成后将其卷装，根据水溶杂质弹性伸长大，而相对的28.8tex光三角异型丝较粗、弹性伸长小的特点，在生产过程中要特别注意工艺参数的控制，尽量减小意外伸长，尽可能使光三角异型丝及水溶杂质的伸长保持一致，因水溶杂质易产生意外伸长，在生产中如工艺参数控制不当，在倍捻加工中易产生光三角异型丝结辫现象，严重影响成纱质量，为了提高成纱质量，需要采取以下措施：适当降低卷绕速度，由450m/min降至300m/min，尽可能使两者弹性伸长保持一致，张力片选择：根据两者粗细差别较大的特点，水溶杂质通道张力选择1.0g的张力片，光三角异型丝的张力片选择要尽可能使两纱线的弹性伸长保持一致，开车过程中尽量减少停顿和断头，这样不仅影响捻度，还会导致单股纱的出现，如果可能，要尽量控制车间湿度，防止由于纤维抱合不紧而引起纱线断头，反向加捻工序是加工合股线的最关键的工序，工序参数是否合理，直接影响到股线质量，为了减少在退捻过程中的断头，减少光三角异型丝结辫现象，需采取以下措施：退捻捻度设计：生产中要求合股线的反向加捻数要等于所纺得的棉细纱和光涤纶低弹加捻丝的捻度，锭速选择：为了减少生产过程中的断头现象，采用适当的小锭速，气圈高度的选择：气圈高度过低，会造成气圈张力过小，从而使气圈与纱管、钢领摩擦增大，易形成断头，气圈过高，张力过大，也易产生断头，所以气圈高度要适宜，尽量减少断头：可适当增加室内湿度，增大杂质抱合力，减少断头，减少结辫现象：可通过调整并线张力、退捻的退绕张力来解决。
S3：退维工艺：将股线纺成织物，然后再用水溶去上面的PVA，即可得到织物，由于织物中的纱线互相交织，所以在退维过程中，要在沸腾的热水中煮30分钟以上，这样才可以完全退去上面的杂质，同样是放在煮锅里煮，退维后，应该用凉水多冲洗几次，洗干净上面残存的杂质泡沫，然后在自然条件下晾干，即可得到成品加捻色丁面料。
本发明通过退维工艺使得指出的面料具有柔软的手感、良好的透气性和高度的蓬松性，通过此工艺制备出的加捻色丁面料的优点非常明显，即蓬松性性、透气性、柔软性，和手感等特别好，首先，由于织物中纱线呈带状或扁平状的原因，使得织物的覆盖系数增大，因此织物看起来厚实紧密，蘧松感好，且织物重量也可以相应减轻，第二，加捻色丁织物的收缩率比传统纱织物的要小，这就可以大大节省原料，第三，因为加捻色丁中纤维蓬松，可以和染料充分接触，因此染料容易上染，故加捻色丁织物的染色性能良好，第四，加捻色丁织物中纤维的平行度较高，因而加捻色丁织物具有更好的光泽，同时采用PVA制造的半光涤纶低弹加捻丝，具有无毒、能自然分解的特点，属绿色环保产品，作为一种新型材料，在棉、麻、毛等纤维的纺纱、织造过程中应用它，有助于提高这些纤维的纺纱性能，如减少纺纱过程中的棉结、降低断头、提高单纱强力、提高纺纱支数并提高纱线弹性等，能增加织物花色品种，适宜生产轻薄织物、改善织品的透气性、增加针织品的蓬松性和吸湿性等，使布面更为匀整，采用的半光涤纶低弹加捻丝既可降低成本，又可提高生产效率和成纱质量，同时混纺纱退维后，纱线内部纤维间隙和毛细空隙增大增多，提高织物的吸显性和透气性；纱线捻度降低、结构蓬松，织物手感柔软，悬垂性好，减少了对支肤的摩擦，织物更轻薄，穿着更舒适，成为理想的春、夏季面料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加捻色丁面料，其特征在于：包括以下原材料：光三角异型丝和半光涤纶低弹加捻丝，所述光三角异型丝的定量为4.2g/10m，半光涤纶低弹加捻丝的定量为4.66g/10m。
2.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤；
S1：准备制备用工具：纺纱机，其中纺纱机带牵伸装置；
S2：工艺流程：将准备好的28.8tex光三角异型丝和28.6tex半光涤纶低弹加捻丝做并线处理，并线处理完成后对其进行反向加捻，反向加捻完成后将其卷装；
S3：退维工艺：将股线纺成织物，然后再用水溶去上面的线头，即可得到织物，由于织物中的纱线互相交织，所以在退维过程中，要在沸腾的热水中煮30分钟以上，这样才可以完全退去上面的杂质，同样是放在煮锅里煮，退维后，应该用凉水多冲洗几次，洗干净上面残存的杂质泡沫，然后在自然条件下晾干，即可得到成品加捻色丁面料。
3.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述牵伸装置是三罗拉双短皮圈牵伸通过变换齿轮的齿数来调节其牵伸倍数，并且，根据机械传动原理，可得出牵伸倍数E＝12.6296×Z/ZA，其实际牵伸倍数为：光三角异型丝为4.2/0.29＝14.483、光涤纶低弹加捻丝为4.66/0.29＝16.069，然后，根据E棉＝12.6296×ZA/ZX＝14.483，EPVA＝12.6296×Z/Z＝16.069，如果确定Z、Z其中一个，即可得到另一个，这里由于Z较为好换，所以确定了Z＝55齿，根据计算选用Zxn-48；ZPVA＝＝43齿。
4.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述根据捻度齿轮的选择，其设计捻度为601.2，但由于机器本身存在误差的缘故，必须对纺得细纱的细度和捻度作分别测量。
5.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述根据水溶杂质弹性伸长大，而相对的28.8tex光三角异型丝较粗、弹性伸长小的特点，在生产过程中要特别注意工艺参数的控制，尽量减小意外伸长，尽可能使光三角异型丝及水溶杂质的伸长保持一致，因水溶杂质易产生意外伸长，在生产中如工艺参数控制不当，在倍捻加工中易产生光三角异型丝结辫现象，严重影响成纱质量，为了提高成纱质量，需要采取以下措施：适当降低卷绕速度，由450m/min降至300m/min，尽可能使两者弹性伸长保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述张力片选择：根据两者粗细差别较大的特点，水溶杂质通道张力选择1.0g的张力片，光三角异型丝的张力片选择要尽可能使两纱线的弹性伸长保持一致，开车过程中尽量减少停顿和断头，这样不仅影响捻度，还会导致单股纱的出现，如果可能，要尽量控制车间湿度，防止由于纤维抱合不紧而引起纱线断头。
7.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述反向加捻工序是加工合股线的最关键的工序，工序参数是否合理，直接影响到股线质量，为了减少在退捻过程中的断头，减少光三角异型丝结辫现象，需采取以下措施：退捻捻度设计：生产中要求合股线的反向加捻数要等于所纺得的棉细纱和光涤纶低弹加捻丝的捻度，锭速选择：为了减少生产过程中的断头现象，采用适当的小锭速。
8.根据权利要求1所述的一种加捻色丁面料的制备方法，其特征在于：所述气圈高度的选择：气圈高度过低，会造成气圈张力过小，从而使气圈与纱管、钢领摩擦增大，易形成断头，气圈过高，张力过大，也易产生断头，所以气圈高度要适宜，尽量减少断头：可适当增加室内湿度，增大杂质抱合力，减少断头，减少结辫现象：可通过调整并线张力、退捻的退绕张力来解决。
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