CN110029428A - 一种可经纬四面弹面料的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可经纬四面弹面料的织造方法，包括如下步骤：经纱的制备：选用氨纶弹力包芯纱与水溶性维纶纱或水解性涤纶丝并捻合股；整经：将所制备的经纱整经在经轴上；织造：选择弹性纱线作为纬纱，与经纱交织成坯布；后处理：将坯布经纱中的水溶性维纶或水解性涤纶丝去除；并捻时，氨纶弹力包芯纱处于无张力状态，积极送纱的速度与卷绕速度相等；水溶性维纶或水解性涤纶丝为消极送纱，张力为0.05cN/D‑0.10cN/D之间，送纱速度与并捻卷绕速度等。棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶水解性涤纶并捻成股线简单易行，成本虽然高了一点，但对于没有专业的弹力纱整经机，没有专业的弹力纱织布机，为四面弹面料织造提供一种可靠的方法。
Description
技术领域
本发明涉及面料织造技术领域，尤其是一种可经纬四面弹面料的织造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
经纬四面弹织物发展到今天，已不再稀有，由于织物可以经纬四面均有伸缩性弹性，非常适合人类活动时的穿着。使人们不再感受被衣服束缚包裹着，而可以活动自如，因此经纬四面弹织物越来越受人们的喜爱和市场欢迎。但经纬四面弹有一定的织造难度，特别是经向弹力，其经纱要经过整经和织布机的不断的松紧张弛和来回摩擦，为此经过人们不断探索，研制了适合弹力经纱的整经机、适合弹力经纱的织布机。因此，经纬四面弹织物的织造受到了一定的限制，人们都希望能否象其他织物一样，不受整经机和织布机需要改造的约束，可以在普通织机上批量生产，人们期望有这种生产经纬四面弹的织物的织造方法出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种可经纬四面弹面料的织造方法，是应市场需求和人们的企盼，开发出一种不用专业弹力经纱整经机和不用专业的弹力经纱织布机，就可以生产一种经纬纱四面弹的织物的织造方法，这种织造方法不再用设备去适应弹力经纱，而是让弹力经纱去适应普通的设备。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种可经纬四面弹面料的织造方法，包括如下步骤：
步骤A、经纱的制备：选用氨纶弹力包芯纱与水溶性维纶纱或水解性涤纶丝并捻合股；
步骤B、整经：将步骤A所制备的经纱整经在经轴上；
步骤C、织造：选择弹性纱线作为纬纱，与经纱交织成坯布；
步骤D、后处理：将坯布经纱中的水溶性维纶或水解性涤纶丝去除；
步骤A中，并捻时，氨纶弹力包芯纱处于无张力状态，氨纶弹力包芯纱积极送纱的速度与并捻卷绕速度相等；水溶性维纶或水解性涤纶丝为消极送纱，张力为0.05cN/D-0.10cN/D之间，送纱速度与并捻卷绕速度等；经纱的Tex制捻系数为8-12。
作为上述方案的进一步说明，步骤D中，去除坯布经纱中的水溶性维纶的过程如下：
在大卷装常温卷染设备中，按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净。
作为上述方案的进一步说明，步骤D中，去除坯布经纱中的水解性涤纶的过程如下：
所使用的处理液中含有98％的烧碱5克/升、退丝剂DYT酶0.5克/升、醋酸0.5/每升，按浴比1：15的情况下，加热至50℃，然后将坯布投入溶液中加热至95-110℃，50分钟后降温至70℃排水再进水加热至85℃进行15分钟清洗，再继续排水，再进水加热至60℃进行10分钟清洗，再继续排水，再进水至40℃进行10分钟清洗，直至常温。
作为上述方案的进一步说明，步骤A中所使用的氨纶包芯弹力纱为棉纤维包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱。步骤C中所使用的弹性纬纱为棉纤维包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱。
本发明的有益效果是：经纱由于采用了棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱和水溶性维纶并捻的股线或采用了棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨线做经弹力纱和水解涤纶丝并捻的股线，这些股线失去棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱原有弹性，伸长率也只是水溶性维纶的伸长率和水解性涤纶的伸长率，而这些水溶性维纶和水解性涤纶丝在水溶水解前是和正常的维纶纱及正常的涤纶丝一样完全可等同于普通维纶纱普通涤纶丝一样正常整经、正常织造，而棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包弹力纱在和水溶维纶或水解性涤纶并捻成股线时，将失去平常的那些可以牵伸很多倍的现象，附着并捻在水溶性维纶或水解性涤纶丝中，跟着水溶性维纶或水解性涤纶丝运动进行被整经被织造。
而本发明在并丝过程中，将棉纱包氨纶弹力丝将涤纶包氨纶弹力纱设为无张力状态和积极送纱状态，将水溶涤纶丝或水解涤纶丝，设为有张力状态消极送纱状态，为保证本发明的经纬纱质量起到了决定性作用，免去了直接将棉包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱做经纱因张力差异引起的织疵和染疵以及织造难度。
最后经将本发明的坯布进行退维或除涤。因此，在用棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶水解性涤纶并捻股线做经纬纱的坯布退维除涤后，棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱失去水溶性维纶或水解性涤纶因并捻而形成的束缚，而露出原来的面目，有超强的弹性，经纱有经向弹性，纬纱有纬向弹性。
最值得一提的是，由于经纱是棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶或水解性涤纶并捻或股线，比原来常规弹力经纱支数粗了，担心因钢筘控制而难以织造，但恰巧因是四面弹织物，纬向也需要弹性，因此纬向的筘幅也需要很大的放宽，这恰巧的为经纱织造，为棉纱包氨纶或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶或水解性涤纶并捻成股线经纱支数加粗了而争取到了适当加大的筘齿间隙方便了织造。
由于棉纱包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶水解性涤纶并捻成股线简单易行，成本虽然高了一点，但对于没有专业的弹力纱整经机，没有专业的弹力纱织布机，还是一个福音，特别适宜那些低端的价值几千元的有梭织机，高端的价值几百万元的双梭口剑杆织机，或偶然接一些弹力织物订单的工厂，深受用户和市场欢迎。
附图说明
图1是实施例一织造方法的工艺流程图；
图2是实施例二织造方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
结合图1，对本实施例作详细说明。本发明所涉及的一种可经纬四面弹面料的织造方法，包括如下步骤：
步骤A、经纱的制备：选用氨纶弹力包芯纱与水溶性维纶纱并捻合股。并捻时，氨纶弹力包芯纱处于无张力状态，氨纶弹力包芯纱积极送纱的速度与并捻卷绕速度相等。水溶性维纶纱为消极送纱，张力为0.10cN/D，送纱速度与并捻卷绕速度相等；经纱的Tex制捻系数为12。由于氨纶弹力包芯纱在并捻时为积极式送经，在与水溶性维纶纱并捻时处于无张力的状态，氨纶弹力包芯纱处于原长，在此步骤中所使用的氨纶包芯弹力纱为棉纤维包氨纶弹力纱。经过测试，所制备的经纱的伸长率与水溶性维纶纱的伸长率相当，水溶性维纶纱的断裂伸长率为4.34％，本实施例所制备的经纱的断裂伸度为4.56％，所测试均按照国家标准GB/T3916-2013，采用CRE试验仪进行测试。
步骤B、整经：将步骤A所制备的经纱整经在经轴上。由于所制备的经纱的弹性与水溶性维纶纱一样，可使得经纱在整经时，不必使用专用的弹性纱线整经设备，可在传统的整经设备上进行整经。其整经的工艺与常规的纱线的整经工艺相同。
步骤C、织造：选择弹性的氨纶包芯纱线作为纬纱，与经纱交织成坯布。由于经纱无弹性，使得本实施例中坯布的织造与只是只有纬向弹力面料的织造工艺相同，不必使用专用的经纱弹力织造设备。
步骤D、后处理：将坯布经纱中的水溶性维纶去除，即退维。在此步骤中，去除坯布经纱中的水溶性维纶的过程如下：
在大卷装卷染设备中，按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min后排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min后排水；反复2次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净。
最后采用四面弹面料的染色工艺，对退维后的坯布进行染色，并检验后入库。
实施例二
结合图1，对本实施例作详细说明。本发明所涉及的一种可经纬四面弹面料的织造方法，包括如下步骤：
步骤A、经纱的制备：选用氨纶弹力包芯纱与水解性涤纶丝并捻合股。并捻时，氨纶弹力包芯纱处于无张力状态，氨纶弹力包芯纱积极送纱的速度与并捻卷绕速度相等，水解性涤纶丝为消极送纱，张力为0.05cN/D之间，送纱速度与并捻卷绕速度等；经纱的Tex制捻系数为8。由于氨纶弹力包芯纱在并捻时为积极式送经，氨纶弹力包芯纱处于原长，
经过测试，所制备的经纱的伸长率与水溶性维纶纱的伸长率相当，水溶性维纶纱的断裂伸长率为4.45％，本实施例所制备的经纱的断裂伸度为4.63％，所测试均按照国家标准GB/T3916-2013，采用CRE试验仪进行测试。
步骤B、整经：将步骤A所制备的经纱整经在经轴上。由于所制备的经纱的弹性与水解性涤纶丝一样，可使得经纱在整经时，不必使用专用的弹性纱线整经设备，可在传统的整经设备上进行整经。其整经的工艺与常规的纱线的整经工艺相同。
步骤C、织造：选择弹性氨纶包芯纱线作为纬纱，与经纱按照5枚或8枚缎纹交织成坯布。由于经纱的弹性较小，使得本实施例中坯布的织造与只有纬向弹力面料的织造工艺相同，不必使用专用的经纱弹力织造设备。
步骤D、后处理：将坯布经纱中的水解性涤纶丝去除，即除涤。在此步骤中，去除坯布经纱中的水解性涤纶的过程如下：
所使用的处理液中含有98％的烧碱5克/升、退丝剂DYT酶0.5克/升、醋酸0.5/每升，按浴比1：15的情况下，加热至50℃，然后将坯布投入溶液中加热至95-110℃，50分钟后降温至70℃排水再进水加热至85℃进行15分钟清洗，再继续排水，再进水加热至60℃进行10分钟清洗，再继续排水，再进水至40℃进行10分钟清洗，直至常温。
最后采用四面弹面料的染色工艺，对除涤后的坯布进行染色，并检验后入库。
综上所述，把棉纱包氨纶或涤纶包氨纶弹力纱与水溶性维纶或水解性涤纶并捻成股线是为了便于整经和织造。最后经水溶掉水溶性维纶或水解掉水解性涤纶后，棉纱包氨纶或涤纶包氨纶与水溶性维纶或水解性涤纶的并捻股线恢复原貌，就成为了棉纱包氨纶或涤纶包氨纶的弹力纱，因此本发明的四面弹织物简单实用，深受市场欢迎
对实施例一与实施例二所制备的四面弹面料按照ASTMD3107-07(2015)进行测试。所测试的结果与采用专用弹性纱线整经机、织造设备所制备的四面弹面料作为对比例进行比较。比较结果如下：
例如按常规的经纱为32s+40D、纬纱为32s+40D的四面弹弹力府绸,其最终成品弹性经测试，经向为25.5％、纬向为30.6％。
而本发明的32s+40d经纱与300d水溶性维纶併捻做经纱，仍然以32s+40D做纬纱，最终成品弹性经测试，经向为26.4％，纬向为28.8％。
而本发明的32s+40d经纱与300d水解性涤纶併捻做经纱，仍然以32s+40D做纬纱，经测试最终成品弹性，经向为24.9％，纬向为32.3％。
可见，相比结果基本一样,达到了与常规四面弹面料弹力相当的预期效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种可经纬四面弹面料的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、经纱的制备：选用氨纶弹力包芯纱与水溶性维纶纱或水解性涤纶丝并捻合股；
步骤B、整经：将步骤A所制备的经纱整经在经轴上；
步骤C、织造：选择弹性纱线作为纬纱，与经纱交织成坯布；
步骤D、后处理：将坯布经纱中的水溶性维纶或水解性涤纶丝去除；
步骤A中，并捻时，氨纶弹力包芯纱处于无张力状态，氨纶弹力包芯纱积极送纱的速度与并捻卷绕速度相等；水溶性维纶或水解性涤纶丝为消极送纱，张力为0.05cN/D-0.10cN/D之间，送纱速度与并捻卷绕速度等；经纱的Tex制捻系数为8-12。
2.如权利要求1所述的可经纬四面弹面料的织造方法，其特征在于，步骤D中，去除坯布经纱中的水溶性维纶的过程如下：
在大卷装常温卷染设备中，按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净。
3.如权利要求1所述的可经纬四面弹面料的织造方法，其特征在于，步骤D中，去除坯布经纱中的水解性涤纶的过程如下：
所使用的处理液中含有98％的烧碱5克/升、退丝剂DYT酶0.5克/升、醋酸0.5/每升，按浴比1：15的情况下，加热至50℃，然后将坯布投入溶液中加热至95-110℃，50分钟后降温至70℃排水再进水加热至85℃进行15分钟清洗，再继续排水，再进水加热至60℃进行10分钟清洗，再继续排水，再进水至40℃进行10分钟清洗，直至常温。
4.如权利要求1所述的可经纬四面弹面料的织造方法，其特征在于，步骤A中所使用的氨纶包芯弹力纱为棉纤维包氨纶弹力纱或涤纶包氨纶弹力纱。
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