CN112095204A - 一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法 - Google Patents

一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法，属于纺织技术领域。它是将化纤丝加捻后再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后再将可水解涤纶丝水解整理而成，或者将化纤丝加捻后再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后织造成布，然后再将布中的可水解涤纶丝水解后整理而成。本发明通过化纤丝与可水解涤纶丝并线水解会使化纤丝蓬松会使化纤丝纵向形成罗旒形空洞和罗旋形沟槽而会产生毛细管虹吸的原理，从而增加了化纤丝吸水排湿的功能。

Description

一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高，对于人人关注的服饰、家纺等也越来越讲究，而不再是单纯的遮体避寒，需要的是对人体的保养舒适。因此，天然纤维因其贴身护肤能吸水排湿而成为人们的首选。为此，化纤丝在这方面也用足了功夫，人们在开发可增加吸湿功能方面，为多孔形吸湿，就有溶出法，发泡法律，相分离法，还有接技改性法，以及用亲水整理剂表面处理，截面异型及超细细旦化等等，有加强捻有皱效应感觉的，有强碱处理有多孔洞的等等。反正都是向仿天然纤维的感觉靠拢。有的甚至柔软手感等都可以接近和超过天然纤维。但唯一遗憾的是吸水排湿功能，因为化纤丝属于石油提炼大分子结构，这吸水排湿功能方面还无法超越天然纤维。当今化纤丝功能例如远红外、防紫外线等等远远超过天然纤维。人们就期盼，希望化纤丝吸水排湿功能能突破这一关卡，使其像天然纤维一样具备吸水排湿功能，那将是巨大成就。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法，通过化纤丝与可水解涤纶丝并线，定型，水解，使化纤丝蓬松，并会使化纤丝纵向形成罗旋形空洞和罗旋形沟槽而会产生毛细管虹吸的原理，从而增加了化纤丝吸水排湿的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法，是将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后再将可水解涤纶丝水解后整理而成，或者进一步地将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后织造成布，然后再将布中的可水解涤纶丝水解后整理而成。
所述的可水解涤纶丝，是一种纺涤纶丝的原液中加入可酶解的结构基因的可水解涤纶丝，另外还配有一种专用退丝剂DYT，退丝剂DYT具有独特的专一性能，只分解水解丝，对其他纤维没有任何损伤，在退丝剂DYT的作用下,可水解涤纶丝可短时间内发生并完全水解，水解成低分子,水解生成物不再有任何粘接性能，在常温下可非常容易清洗干净。
所述的将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，是指将化纤丝按工艺技术要求加捻，所加捻度为客户需要捻度再加上10个捻度，然后再将可水解涤纶丝与化纤丝按捻度相反的方向加10个捻度而形成股线。
所述的定型是指将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成的股线放入高温高压定型箱，进行蒸汽定型。
所述的织造成布是指将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型后织造成仿真丝涤纶布，织造成各种化纤布，以及毛圈毛巾布，丝绒布、针织布等所有纺织布，可以交织、混织。
所述的可水解涤纶丝水解是将可水解涤纶丝进行水解，具体水解如下：
一、化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后再将可水解涤纶丝水解：
溶液配制：
浓度98%的烧碱5g/L，退丝剂DYT0.4g/L，醋酸0.5g/L，溶比1:15；
工艺流程：
先将上述配置的溶液加热至50℃，然后投入化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线的纱线，增温至110℃，30分钟后，降温至70℃进行排水进水，然后再增温至85℃进行清洗15分钟，然后再排水进水，再增温至60℃进行10分钟的酸洗中和，然后再排水进水增温至40℃进行10分钟的水洗，然后再排水进水，进行常温水洗；
二、将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后织造成布再将可水解涤纶丝水解：
溶液配制：
双氧水非离子型稳定剂2g/L，浓度为27.5%的双氧水6g/L，浓度98%的烧碱6g/L，退丝剂DYT0.4g/L，脱氧酶0.1g/L，醋酸0.5g/L，浓度为30%的十二烷基苯磺酸钠0.2g/L，溶比1:15；
工艺流程：
先将上述配置的溶液加热至50℃，然后投入已退浆水洗后的化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后织造成的纺织品布，增温至95℃，煮练50分钟，然后降温至70℃进行排水进水，再增温至55℃清洗15分钟，然后再排水进水，再增温至60℃进行10分钟的酸洗中和，然后再排水进水，增温至40℃进行10分钟的脱氧处理，然后再排水进水，进行常温水洗。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法，是利用了可水解涤纶丝在特定的条件下可以完全水解的特性，是相当环保的一种原料，可以进行水解，还利用了可水解涤纶丝可以经过要高温高压，仍不变形变性，仍能在指定条件下可以完全水解的原理，可以定型。另外还利用了纱线加捻后再并成反方向捻度的股线，捻度会减少，纱线会蓬松的原理进行加捻并股。还利用了化纤丝与可水解涤纶丝并股线水解会使化纤丝蓬松会使化纤丝纵向形成罗旋形空洞和罗旋形沟槽而会产生毛细管虹吸的原理，从而增加了化纤丝吸水排湿的功能，这是至今一般化纤仿真丝加捻、碱减量处理所达不到的效果。加捻所产生的效果是皱效应，碱减量所产生的效果是化纤丝表面产生凹坑效应。这个皱和凹坑里，吸水吸湿的量很有限，因为纵向不贯通无法产生毛细管虹吸效应，还达不到天然化纤的吸湿量。而本发明利用可以增加化纤丝吸水排湿功能，可以达到500%的吸湿功能，例如100克/平方的经过本方法处理的布，可以吸湿成500克/平方的样子，突破了化纤丝仿天然纤维的技术瓶颈，深受市场欢迎。
附图说明
图1为本发明一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
首先将化纤丝根据织造工艺要求加捻，加捻的捻度要大于工艺要求加捻捻度的10个捻度，然后将加捻好的化纤丝和本发明要用的可水解的涤纶丝反向加捻成股线，加捻捻度为10个，下一步就将股线进行高温高压定型。如果纱线直接出厂，那么就将定型好的纱线进行水解，将其中含可水解涤纶丝水解掉，然后加以整理即可出厂。如果将纱线进一步加工织造，那么就可以像常规纱线一样对待，进行常规织造，然后将织造成的布中的水解涤纶丝进行水解，然后进行后整理，即可出厂。
实施例一
一种可增加吸水排湿功能100D涤纶长丝。
第一步，将100D涤纶长丝按客戶耍求工艺要求在16T/cm基础上加至26T/cm，加捻为S捻。
第二步，将可水解涤纶丝50D与已加捻的100D、26T/cm、S捻的涤纶丝按Z向加捻加10T/cm，Z向成股线。
第三步，将100D涤纶长丝加捻后与50D可水解涤纶丝加捻的股线进行高温高压定型，温度120℃，时间半小时。
第四步，将股线中的可水解的涤纶丝进行水解。
用98%的烧碱5g/L，用退丝剂DYT0.4g/L，用醋酸0.5g/L配置成溶比1:15的溶液。
将股线投入加热至50℃的水溶液中，并升温至110℃，30分钟后，然后降温至70℃，进行排水再进水，再升温至85℃进行15分钟清洗，再排水进水，升温至60℃进行10分钟酸洗中和，再排水进水升温至40℃，进行10分钟的水洗至常温。
第五步，整理出厂。
实施例二
一种增加了的吸水排湿功能的涤塔夫绸。
第一步，按客户要求在18T/cm、S捻的基础上将50D涤纶长丝S捻加至28T/cm。
第二步，将45D可水解涤纶丝与已加捻的50D、28T/cm、S捻的涤长丝按Z向加捻10T/cm并成股线。
第三步，将股线进行高温高压定型，温度120℃，时间45分钟。
第四步，将股线按涤塔夫绸工艺要求织造成布。
第五步，将织造的坯布中的可水解涤纶丝进行水解。
用非离子型的双氧水稳定剂2g/L，用浓度为27.5%的双氧水6g/L，用浓度为98%的烧碱6g/L，退丝剂DYT0.4g/L，脱氧酶0.1g/L，醋酸0.5g/L，用浓度为30%的十二烷基苯磺酸钠0.2g/L，配置成溶比1:15的溶液。
将坯布退浆水洗后投入加热至50℃的水溶液中并升温至95℃煮练50分钟，然后降温至70℃进行排水进水，再增温至85℃清洗15分钟，然后再排水进水，再增温至60℃进行10分钟的酸洗中和，然后再排水进水，增温至40℃进行10分钟的脱氧处理，然后再排水进水，进行常温水洗。
第六步，整理出厂。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法，其特征在于：
它是将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线定型，然后再将可水解涤纶丝水解整理而成，或者进一步地将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后织造成布，然后再将布中的可水解涤纶丝水解后整理而成；
所述的可水解涤纶丝，是一种纺涤纶丝的原液中加入可酶解的结构基因的可水解涤纶丝；
所述的将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，是指将化纤丝按工艺技术要求加捻，加捻度为客户需要捻度再加上10个捻度，然后再将加捻后的化纤丝与可水解涤纶丝按化纤丝捻度相反的方向捻上10个捻度成股线；
所述的定型是指将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成的股线放入高温高压定型箱，进行蒸汽定型；
所述的织造成布是指将将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后织造成仿真丝涤纶布，织造成各种化纤布、毛圈毛巾布、丝绒布、针织布，可以交织、混织；
所述的可水解涤纶丝水解是将可水解涤纶丝进行水解，具体水解如下：
将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后再将可水解涤纶丝水解：
溶液配制：
浓度98%的烧碱5g/L，退丝剂DYT0.4g/L，醋酸0.5g/L，溶比1:15；
工艺流程：
先将上述配置的溶液加热至50℃，然后投入化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线,定型后的纱线，增温至110℃，30分钟后，降温至70℃进行排水进水，然后再增温至85℃进行清洗15分钟，然后再排水进水，再增温至60℃进行10分钟的酸洗中和，然后再排水进水增温至40℃进行10分钟的水洗，然后再排水进水，进行常温水洗；
将化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后织造成布再将可水解涤纶丝水解：
溶液配制：
双氧水非离子型稳定剂2g/L，浓度为27.5%的双氧水6g/L，浓度98%的烧碱6g/L，退丝剂DYT0.4g/L，脱氧酶0.1g/L，醋酸0.5g/L，浓度为30%的十二烷基苯磺酸钠0.2g/L，溶比1:15；
工艺流程：
先将上述配置的溶液加热至50℃，然后投入已退浆水洗后的化纤丝加捻再与可水解涤纶丝反向加捻成股线，定型，然后织造成布的纺织品布，增温至95℃，煮练50分钟，然后降温至70℃进行排水进水，再增温至55℃清洗15分钟，然后再排水进水，再增温至60℃进行10分钟的酸洗中和，然后再排水进水，增温至40℃进行10分钟的脱氧处理，然后再排水进水，进行常温水洗。
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