CN105926214A - 一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明采用清纱后的亚麻纱，先丝光后亚漂和氧漂，然后再依次进行水洗两次、中和、柔软处理和烘干处理。本发明工艺的丝光强力损失小，使果胶、蜡脂、木质素、灰份等杂质被去除，再经烧碱作用，降低其抱合力，使其强力下降，光泽好，尺寸稳定性高，提高纤维的化学活性，提高了上染率。

Description

一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，它属于亚麻处理技术领域。
背景技术
近年来，随着针织工业的迅速发展和生活水平的逐步提高，针织内衣的环保舒适已经成为人们的第一需求。亚麻织物以其吸湿透气、抗酶抑菌、抗静电、抗紫外线、卫生保健等优良特性，受到国内外消费者的青睐，已成为人们穿着的首选。
亚麻针织产品在国内已经有了长足的发展，但与国外同类产品相比仍存在着较大的差距，其主要表现在：生产效率低和产品外观风格不够细腻。
对亚麻针织内衣用亚麻纱的前期处理，丝光工艺进行了研究，丝光是指利用烧碱溶液在有张力的情况下，处理亚麻纱线，从而赋予纱线良好的光泽及稳定的尺寸，其反应机理是亚麻纤维所含纤维素中的羟基可视为具有弱酸性的基因，与烧碱作用可发生如下反应：纤维素—OH+NaOH= 纤维素—ONa+H2O。
钠离子是一种水解程度很强的离子，固定在它周围的水分子是很多的，或者说水化层很厚，当它与纤维素大分子结合时，有大量的水分子被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，纤维在剧烈溶胀的情况下，具有很大的可塑性。
通过丝光处理后，亚麻纤维性能及结构发生了变化，表现在：
（1）提高了亚麻纤维的化学活泼性
纤维经烧碱处理后，烧碱可深入到纤维结晶区，部分地克服结晶区内的结合力，使结晶区发生一定程度的溶胀和拆散，水洗后导致结晶度降低，所以提高了纤维的化学活泼性，增加了染料的上染率。
（2）形态变化和光泽的改善
亚麻纤维在烧碱中发生剧烈溶胀后，使天然扭曲减少，消除了纱线和纤维内原来存在的应力，纤维的截面向近于圆柱体转变，而且表面光滑，所以光泽度提高了。经巨大变化的分子链又不可能全部恢复到原来状态，使纤维的形态和超分子结构发生了不可逆的变化，因而利用这种性能获得纺织品整理效果是持久的。
公开日为2015年04月1日，公开号为104480542A的中国专利中，公开了一种名称为“一种亚麻纤维的生产工艺”的发明专利。该工艺包括亚麻二粗的初处理、煮炼、水洗、上油、烘干、养生和开松。虽然该工艺使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱，但是光泽和尺寸稳定性，纤维的化学活性不高，未采用丝光工艺，故其还是存在上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，先丝光后亚漂和氧漂，丝光强力损失小，使果胶、蜡脂、木质素、灰份等杂质被去除，再经烧碱作用，降低其抱合力，使其强力下降，光泽好，尺寸稳定性高，提高纤维的化学活性，提高上染率的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：采用清纱后的亚麻纱，应用在丝光技术的特种整理工艺工序中的具体步骤为：
亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：采用清纱后的亚麻纱，应用在丝光技术的特种整理工艺工序中的具体步骤为。
（1）丝光：将亚麻纱线放于烧碱，在20-25℃条件下处理2-3min。
（2）亚漂：采用硫酸、渗透剂、亚氯酸钠和硝酸钠，在50℃条件下处理40 min。
（3）水洗：水洗三次，每次均常温条件下处理10 min。
（4）氧漂：采用片碱、纯碱、泡化碱、渗透剂和双氧水，在90℃条件下处理40 min。
（5）水洗两次：首先在70℃条件下热水处理15 min，再常温条件下处理10 min。
（6）中和：采用醋酸处理15 min。
（7）柔软处理：采用柔软剂，在40℃条件下处理20 min。
（8）烘干。
作为优选，本发明所述步骤（1）中烧碱的使用浓度为200.0g/L。
作为优选，本发明所述步骤（2）中硫酸的使用浓度为2.5g/L，渗透剂的使用浓度为1.0g/L，亚氯酸钠的使用浓度为2.5g/L，硝酸钠的使用浓度为2.0g/L。
作为优选，本发明所述步骤（4）中片碱的使用浓度为2.0g/L，纯碱的使用浓度为5.0g/L，泡化碱的使用浓度为4.0g/L，渗透剂的使用浓度为1.0g/L，双氧水的使用浓度为8.0g/L。
作为优选，本发明所述步骤（6）中醋酸的使用浓度为1.0g/L。
作为优选，本发明所述步骤（7）中柔软剂的使用浓度为1.0g/L。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、工艺简单合理，丝光强力损失小，使果胶、蜡脂、木质素、灰份等杂质被去除，再经烧碱作用，降低其抱合力，使其强力下降，光泽好，尺寸稳定性高，提高纤维的化学活性，提高了上染率；2、丝光后的亚麻纱光泽明显好于未丝光的亚麻纱，增强了光的反射，纱线的光泽度得以大大提高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
在本实施例中，亚麻纱丝光技术的特种整理工艺采用清纱后的亚麻纱，应用在丝光技术的特种整理工艺工序，具体过程如下。
亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：采用清纱后的亚麻纱，应用在丝光技术的特种整理工艺工序中的具体步骤为：
（1）丝光：将亚麻纱线放于使用浓度为200.0g/L的烧碱，在20-25℃条件下处理2-3min。
（2）亚漂：采用使用浓度为2.5g/L的硫酸、使用浓度为1.0g/L的渗透剂、使用浓度为2.5g/L的亚氯酸钠和使用浓度为2.0g/L的硝酸钠，在50℃条件下处理40 min。
（3）水洗：水洗三次，每次均常温条件下处理10 min。
（4）氧漂：采用使用浓度为2.0g/L的片碱、使用浓度为5.0g/L的纯碱、使用浓度为4.0g/L的泡化碱、使用浓度为1.0g/L的渗透剂和使用浓度为8.0g/L的双氧水，在90℃条件下处理40 min。
（5）水洗两次：首先在70℃条件下热水处理15 min，再常温条件下处理10 min。
（6）中和：采用使用浓度为1.0g/L的醋酸处理15 min。
（7）柔软处理：采用使用浓度为1.0g/L的柔软剂，在40℃条件下处理20 min。
（8）烘干。
综上所述，本实施例的工艺为：清纱后的亚麻纱→丝光→亚漂→水洗→氧漂→水洗两次→中和→柔软处理→烘干。
本实施例经过多次的实验结果得出，在同样工艺条件下，先丝光后煮漂较先煮漂后丝光强力损失要小一些；因为亚麻纤维靠果胶等物质抱合在一起，先煮漂使果胶、蜡脂、木质素、灰份等杂质被去除，再经浓碱作用，降低其抱合力，使其强力下降；而先丝光后煮漂纱的光泽也较好，尺寸稳定性也提高。因此，先丝光后煮漂工艺的效果更佳。
本实施例的纱线规格为36Nm纯麻纱，试剂为烧碱、渗透剂、柔软剂；工艺参数的确定:烧碱浓度为200g/L，温度为20-25度，时间为2-3min。
本实施例通过先丝光后煮漂工艺，结果分析如下：
（1）强力的变化：丝光后的亚麻纱强力普遍下降了。这是由于亚麻纤维在浓碱的作用下，破坏了果胶，使束纤维的亚麻纱抱合力下降而造成的，但总体强力损失控制在20%以内，可以满足针织工艺的需要。
（2）染色牢度：上染率得以提高，染色牢度均达到企业内控标准。
（3）光泽：丝光后的亚麻纱光泽明显好于未丝光的亚麻纱，增强了光的反射，纱线的光泽度得以大大提高。
（4）缩水率：缩水率的降低是由于纤维在丝光过程中发生剧烈的溶胀，消除了线内原来存在的应力，使纤维超分子结构发生了不可逆转的变化，从而使织物尺寸变得比较稳定，达到了国家标准。
（5）结晶度：纤维经丝光后，结晶度下降，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的结晶区转变为无定形区，使无定形区的含量增大，晶区尺寸减小，同时由于分子链中的葡萄糖剩基绕链的主价键发生了一定的旋转，使许多原来在水中是不可及的羟基变为可及，以致使纤维的化学活性大为提高，吸湿、吸附染料等能力提高。
（6）取向度：亚麻纱丝光后的取向度有所增加，这是由于丝光是在张力的作用下，使大分子排列的有序程度增加了，取向度提高了。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：采用清纱后的亚麻纱，应用在丝光技术的特种整理工艺工序中的具体步骤为：
（1）丝光：将亚麻纱线放于烧碱，在20-25℃条件下处理2-3min；
（2）亚漂：采用硫酸、渗透剂、亚氯酸钠和硝酸钠，在50℃条件下处理40 min；
（3）水洗：水洗三次，每次均常温条件下处理10 min；
（4）氧漂：采用片碱、纯碱、泡化碱、渗透剂和双氧水，在90℃条件下处理40 min；
（5）水洗两次：首先在70℃条件下热水处理15 min，再常温条件下处理10 min；
（6）中和：采用醋酸处理15 min；
（7）柔软处理：采用柔软剂，在40℃条件下处理20 min；
（8）烘干。
2.根据权利要求1所述的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中烧碱的使用浓度为200.0g/L。
3.根据权利要求1所述的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中硫酸的使用浓度为2.5g/L，渗透剂的使用浓度为1.0g/L，亚氯酸钠的使用浓度为2.5g/L，硝酸钠的使用浓度为2.0g/L。
4.根据权利要求1所述的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中片碱的使用浓度为2.0g/L，纯碱的使用浓度为5.0g/L，泡化碱的使用浓度为4.0g/L，渗透剂的使用浓度为1.0g/L，双氧水的使用浓度为8.0g/L。
5.根据权利要求1所述的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中醋酸的使用浓度为1.0g/L。
6.根据权利要求1所述的亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，其特征在于：所述步骤（7）中柔软剂的使用浓度为1.0g/L。
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