CN101649544B - 一种亚麻有机纱的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以有机亚麻为原料，采用氧漂及无氯环保助剂，生产的亚麻有机纱制造工艺：有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包，或者，有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包。其中在长、短麻粗纱煮漂中，采用世界上先进的无氯氧漂工艺；本发明的工艺方法与现有技术相比，具有以下显著优点：(1)本发明采用简单的工艺路线，具有生产成本低的优势；(2)现有的粗纱煮漂包括亚漂、氧漂，产品为非环保，而本项目的工艺为预处理→第一次氧漂→第二次氧漂三步完成，每吨亚麻有机纱可增加附加值8000元。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种亚麻有机纱的制造工艺。
背景技术
亚麻有机纱是亚麻纱系列中不可缺少的一个品种，主要用于日本欧美高档家纺原料用纱。其规格有从8Nm至60Nm多个品种。目前，未见有相关的制造工艺的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程较短、生产成本较低且产品质量较好的亚麻有机纱的制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的思路如下：以进口有机亚麻为原料，采用双氧漂工艺，及无氯环保助剂，生产有机亚麻纱。
具体技术方案如下：
一种亚麻有机纱的制造工艺：
1、长麻：
有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
或者，
2、短麻：
有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，上述粗纱煮漂依次先后包括预处理、一次氧漂和二次氧漂；其中在长、短麻粗纱煮漂中，采用世界上先进的无氯氧漂工艺。
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：2～4g/L烧碱、4～6g/L纯碱、1～3g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8～10；0.5℃/分钟升温至80～100℃保温50～60分钟，然后排液，溢流洗2～3min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2～5g/L烧碱、5～15g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7～1℃/分钟升温至80～100℃，保温50～60分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：1.5～4g/L烧碱、4～10g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7～1℃/分钟升温至80～100℃，保温处理50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min。
其中，经粗纱机处理得到的粗纱，其捻系数为0.20～0.23。
本发明的亚麻有机纱的制造工艺，直接在煮漂锅内加入无氯化工料，从而生产出有机亚麻纱。
有益效果：本发明的制造工艺与现有技术相比，具有以下显著优点：
(1)本发明采用简单的工艺路线，具有生产成本低的优势，每吨亚麻有机纱可增加附加值8000元。
(2)主要技术原理为，选用无污染的纯色亚麻，然后采用无氯煮漂处理，纺出有机亚麻纱，是中国唯一通过全球GOTS机构论证的绿色有机产品。
具体实施方式：
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例中，预处理以及氧漂所用的渗透剂购自于上海纬武纺织科技有限公司，牌号JPA。
实施例1：
亚麻有机纱采用如下制造工艺：有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括预处理，一次氧漂，二次氧漂；
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：2.5g/L烧碱、4.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶9；0.5℃/分钟升温至90℃保温50分钟，然后排液，溢流洗3min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2.5g/L烧碱、5.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂、1.5g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9；0.7℃/分钟升温至90℃，保温50分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2g/L烧碱、4.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂、1.5g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9；1℃/分钟升温至90℃，保温处理60分钟，然后排液，溢流洗6min。
实施例2：
亚麻有机纱采用如下制造工艺：有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括预处理，一次氧漂，二次氧漂；
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：3g/L烧碱、5g/L纯碱、2g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8；0.5℃/分钟升温至80℃保温60分钟，然后排液，溢流洗3min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：3g/L烧碱、6g/L纯碱、2g/L渗透剂、2g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8；0.8℃/分钟升温至80℃，保温60分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2.5g/L烧碱、5g/L纯碱、2g/L渗透剂、2g/L过氧化氢，粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8；1℃/分钟升温至80℃，保温处理60分钟，然后排液，溢流洗7min。
实施例3：
有机亚麻纱采用如下制造工艺：有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括预处理，一次氧漂，二次氧漂；
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：3.5g/L烧碱、5.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶10；0.5℃/分钟升温至100℃保温50分钟，然后排液，溢流洗2min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：3.5g/L烧碱、6.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂、2.5g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10；0.7℃/分钟升温至80℃，保温50分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：3g/L烧碱、5.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂、2.5g/L过氧化氢，粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9；0.9℃/分钟升温至100℃，保温处理60分钟，然后排液，溢流洗5min。
实施例4：
有机亚麻纱采用如下制造工艺：有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括预处理，一次氧漂，二次氧漂；
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：4g/L烧碱、6g/L纯碱、3g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶9；0.5℃/分钟升温至90℃保温55分钟，然后排液，溢流洗3min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：4g/L烧碱、7g/L纯碱、3g/L渗透剂、3g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10；0.7℃/分钟升温至100℃，保温60分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：3.5g/L烧碱、6g/L纯碱、3g/L渗透剂、3g/L过氧化氢，粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10；0.8℃/分钟升温至100℃，保温处理55分钟，然后排液，溢流洗6min。
Claims (2)
1.一种亚麻有机纱的制造工艺，其特征在于该工艺为：
有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
或者，
有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；
其中，上述粗纱煮漂依次先后包括预处理、一次氧漂和二次氧漂；
预处理：预处理水溶液包含如下含量的组分：2～4g/L烧碱、4～6g/L纯碱、1～3g/L渗透剂，粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8～10；0.5℃/分钟升温至80～100℃保温50～60分钟，然后排液，溢流洗2～3min；
一次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2～5g/L烧碱、5～15g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7～1℃/分钟升温至80～100℃，保温50～60分钟，然后排液；
二次氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：1.5～4g/L烧碱、4～10g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7～1℃/分钟升温至80～100℃，保温处理50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min。
2.根据权利要求1所述的有机亚麻纱的制造工艺，其特征在于经粗纱机处理得到的粗纱，其捻系数为0.20～0.23。
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