CN101649544A - 一种亚麻有机纱的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以有机亚麻为原料,采用氧漂及无氯环保助剂,生产的亚麻有机纱制造工艺:有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包,或者,有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包。其中在长、短麻粗纱煮漂中,采用世界上先进的无氯氧漂工艺;本发明的工艺方法与现有技术相比,具有以下显著优点:(1)本发明采用简单的工艺路线,具有生产成本低的优势;(2)现有的粗纱煮漂包括亚漂、氧漂,产品为非环保,而本项目的工艺为预处理→第一次氧漂→第二次氧漂三步完成,每吨亚麻有机纱可增加附加值8000元。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体涉及一种亚麻有机纱的制造工艺。
背景技术
亚麻有机纱是亚麻纱系列中不可缺少的一个品种,主要用于日本欧美高档家纺原料用纱。其规格有从8Nm至60Nm多个品种。目前,未见有相关的制造工艺的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程较短、生产成本较低且产品质量较好的亚麻有机纱的制造工艺。
为解决上述技术问题,本发明的思路如下:以进口有机亚麻为原料,采用双氧漂工艺,及无氯环保助剂,生产有机亚麻纱。
具体技术方案如下:
一种亚麻有机纱的制造工艺:
1、长麻:
有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
或者,
2、短麻:
有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,上述粗纱煮漂依次先后包括预处理、一次氧漂和二次氧漂;其中在长、短麻粗纱煮漂中,采用世界上先进的无氯氧漂工艺。
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:2~4g/L烧碱、4~6g/L纯碱、1~3g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8~10;0.5℃/分钟升温至80~100℃保温50~60分钟,然后排液,溢流洗2~3min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:2~5g/L烧碱、5~15g/L纯碱、1~3g/L渗透剂、1~4g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8~10;0.7~1℃/分钟升温至80~100℃,保温50~60分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:1.5~4g/L烧碱、4~10g/L纯碱、1~3g/L渗透剂、1~4g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8~10;0.7~1℃/分钟升温至80~100℃,保温处理50~60分钟,然后排液,溢流洗5~7min。
其中,经粗纱机处理得到的粗纱,其捻系数为0.20~0.23。
本发明的亚麻有机纱的制造工艺,直接在煮漂锅内加入无氯化工料,从而生产出有机亚麻纱。
有益效果:本发明的制造工艺与现有技术相比,具有以下显著优点:
(1)本发明采用简单的工艺路线,具有生产成本低的优势,每吨亚麻有机纱可增加附加值8000元。
(2)主要技术原理为,选用无污染的纯色亚麻,然后采用无氯煮漂处理,纺出有机亚麻纱,是中国唯一通过全球GOTS机构论证的绿色有机产品。
具体实施方式:
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例中,预处理以及氧漂所用的渗透剂购自于上海纬武纺织科技有限公司,牌号JPA。
实施例1:
亚麻有机纱采用如下制造工艺:有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,粗纱煮漂依次先后包括预处理,一次氧漂,二次氧漂;
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:2.5g/L烧碱、4.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶9;0.5℃/分钟升温至90℃保温50分钟,然后排液,溢流洗3min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:2.5g/L烧碱、5.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂、1.5g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9;0.7℃/分钟升温至90℃,保温50分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:2g/L烧碱、4.5g/L纯碱、1.5g/L渗透剂、1.5g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9;1℃/分钟升温至90℃,保温处理60分钟,然后排液,溢流洗6min。
实施例2:
亚麻有机纱采用如下制造工艺:有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,粗纱煮漂依次先后包括预处理,一次氧漂,二次氧漂;
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:3g/L烧碱、5g/L纯碱、2g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8;0.5℃/分钟升温至80℃保温60分钟,然后排液,溢流洗3min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:3g/L烧碱、6g/L纯碱、2g/L渗透剂、2g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8;0.8℃/分钟升温至80℃,保温60分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:2.5g/L烧碱、5g/L纯碱、2g/L渗透剂、2g/L过氧化氢,粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8;1℃/分钟升温至80℃,保温处理60分钟,然后排液,溢流洗7min。
实施例3:
有机亚麻纱采用如下制造工艺:有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,粗纱煮漂依次先后包括预处理,一次氧漂,二次氧漂;
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:3.5g/L烧碱、5.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶10;0.5℃/分钟升温至100℃保温50分钟,然后排液,溢流洗2min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:3.5g/L烧碱、6.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂、2.5g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10;0.7℃/分钟升温至80℃,保温50分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:3g/L烧碱、5.5g/L纯碱、2.5g/L渗透剂、2.5g/L过氧化氢,粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶9;0.9℃/分钟升温至100℃,保温处理60分钟,然后排液,溢流洗5min。
实施例4:
有机亚麻纱采用如下制造工艺:有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,粗纱煮漂依次先后包括预处理,一次氧漂,二次氧漂;
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:4g/L烧碱、6g/L纯碱、3g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶9;0.5℃/分钟升温至90℃保温55分钟,然后排液,溢流洗3min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:4g/L烧碱、7g/L纯碱、3g/L渗透剂、3g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10;0.7℃/分钟升温至100℃,保温60分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:3.5g/L烧碱、6g/L纯碱、3g/L渗透剂、3g/L过氧化氢,粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶10;0.8℃/分钟升温至100℃,保温处理55分钟,然后排液,溢流洗6min。
Claims (2)
1、一种亚麻有机纱的制造工艺,其特征在于该工艺为:
有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
或者,
有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包;
其中,上述粗纱煮漂依次先后包括预处理、一次氧漂和二次氧漂;
预处理:预处理水溶液包含如下含量的组分:2~4g/L烧碱、4~6g/L纯碱、1~3g/L渗透剂,粗纱和预处理水溶液的重量比为1∶8~10;0.5℃/分钟升温至80~100℃保温50~60分钟,然后排液,溢流洗2~3min;
一次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:2~5g/L烧碱、5~15g/L纯碱、1~3g/L渗透剂、1~4g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8~10;0.7~1℃/分钟升温至80~100℃,保温50~60分钟,然后排液;
二次氧漂:氧漂水溶液包含如下含量的组分:1.5~4g/L烧碱、4~10g/L纯碱、1~3g/L渗透剂、1~4g/L过氧化氢;粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8~10;0.7~1℃/分钟升温至80~100℃,保温处理50~60分钟,然后排液,溢流洗5~7min。
2、根据权利要求1所述的有机亚麻纱的制造工艺,其特征在于经粗纱机处理得到的粗纱,其捻系数为0.20~0.23。
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