CN101349004B - 亚麻短纤维无氯漂白方法 - Google Patents
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Abstract
亚麻短纤维无氯漂白方法，它涉及亚麻漂白方法。它解决了亚麻干纺织物漂白工艺中使用大量的次氯酸钠或亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高以及环镜污染情况严重的问题。漂白方法一：一、酶精炼；二、第一次氧漂；三、水洗；四、第二次氧漂；五、水洗、脱水；六、柔软、脱水；七、烘干、机械纤维分裂。漂白方法二：一、酶精炼；二、第一次氧漂；三、水洗、脱水；四、柔软、脱水；五、烘干、机械纤维分裂。本发明两种方法都采用粗麻进行漂白，可以有效的避免现有工艺中纱线之间的相互作用，提高药剂的渗透作用、减少用药量、增大纤维与漂白药剂之间的接触面积。本发明不使用强酸和强碱，所以织物失重率低，仅为5％以下。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻漂白方法。
背景技术
亚麻短纤维干纺织物一直采用本色纤维进行坯布生产，再经漂白工艺(即强酸、强碱以及次氯酸钠、亚氯酸钠煮炼和漂白)处理以获得需要白度的底物，然后再通过染色或印花等工艺得到最终的亚麻纺织品。如果亚麻坯布漂白度不够，将严重影响后续的染色和印花质量，而且影响产品的色泽，所以漂白工艺对于亚麻纺织物至关重要。
由于纱线具有一定捻度，部分纤维被裹在纱线内部，加之织物的交织又有一定的紧度，纱线相互间挤压重叠，都降低了化工药剂的渗透和反应，增加了织物漂白的难度，导致要使用大量的次氯酸钠或亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高达8～20％、色泽萎暗，而且使用次氯酸钠和亚氯酸钠进行氧化漂白，所以漂白废液中含有大量的氯化钠，环镜污染情况严重。
目前的亚麻干纺织物漂白工艺过程复杂、路线长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前亚麻干纺织物漂白工艺中使用大量的次氯酸钠或亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高、色泽萎暗以及环镜污染情况严重，以及因纱线具有一定捻度，且部分纤维被裹在纱线内部、织物交织又有一定紧度致使织物漂白难度大，导致药剂的使用量和反应处理时间增加，工艺过程复杂、路线长，生产成本高等问题，而提供的亚麻短纤维无氯漂白方法。
本发明第一种亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、第一次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的 粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min；四、第二次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，然后放入pH值为4～7、温度为30～50℃的水中洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；七、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
本发明第二种亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；五、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.404％～4.50％％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.42％～4.8％，H2O2溶液按每升水3.1～17g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
本发明粗麻包括亚麻一粗和亚麻二粗，亚麻一粗是指在制备打成麻的过程中经手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维；亚麻二粗是指在制备打成麻的过程中产生的落麻，再经落麻(短麻)处理机械处理后得到的亚麻纤维。
本发明两种方法都采用粗麻进行漂白，可以有效的避免现有工艺中纱线之间的相互作用，提高药剂的渗透作用、减少用药量、增大纤维与漂白药剂之间的接触面积。本发明不使用强酸和强碱，所以织物失重率低，仅为5％以下。
本发明采用生物和化学相结合的技术手段，不仅漂白药剂用量大幅降低，避免了氯漂的环境污染，同时也更好的保证了亚麻的漂白效果，并实现亚麻纤维的半脱胶。
本发明两种方法工艺过程简单、路线短，生产成本低。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、第一次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min；四、第二次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，然后放入pH值为4～7、温度为30～50℃的水中洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；七、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗 麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
本实施方式中所用的粗麻要求是分裂度为200～800公支，断裂长度达35Km以上。
本实施方式中最后得到的亚麻短纤维的平均长度为25～40mm、亚麻短纤维的分裂度为1000～2200公支、亚麻短纤维的短绒率为25％～45％、亚麻短纤维的长纤维率为5％～17％、亚麻短纤维的超倍长率为0～12％、亚麻短纤维的断裂长度达26Km以上。
本实施方式步骤一至步骤六中每一步骤的用水量均为原始粗麻湿重的6～15倍。
本实施方式步骤二中溶液的pH值为9.0～12.0。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤七中烘干后粗麻的回潮率为10％～25％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤七中烘干后粗麻的回潮率为15％～20％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤五中用冰醋酸调节pH。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中精炼酶为精炼酶301L。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～1.5％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.8％～1.4％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的1％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中向 温度为40～65℃、pH值为6～8的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中向温度为45～60℃、pH值为6.5～7.5的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中向温度为50～55℃、pH值为7的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡50～170min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡70～150min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡90～120min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H2O2溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，H2O2溶液按每升水3.5～7g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，H2O2溶液按每升水4～6g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5％，H2O2溶液按每升水5g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它 步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H2O2溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，H2O2溶液按每升水3.5～7g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，H2O2溶液按每升水4～6g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5％，H2O2溶液按每升水5g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三将经过第一次氧漂的粗麻放入65～75℃的水中热水洗涤12～18min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤五将经过第二次氧漂的粗麻放入65～75℃的水中热水洗涤12～18min，然后放入pH值为4.5～6.5、温度为32～45℃的水中洗涤12～18min，再脱水至粗麻含水率为40～55％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤五将经过第二次氧漂的粗麻放入70℃的水中热水洗涤15min，然后放入pH值为5～6、温度为35～40℃的水中洗涤15min，再脱水至粗麻含水率为50％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三 将经过第一次氧漂的粗麻放入70℃的水中热水洗涤15min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的2％～4％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式一或二十七的不同点是：步骤六中的柔软剂为给油剂、亚麻给湿剂或纤维柔软剂。其它步骤及参数与实施方式一或二十七相同。
具体实施方式二十九：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤六中将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为35～45℃的水中浸泡25～35min，然后脱水至粗麻含水率为37％～50％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式三十：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤六中将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为40℃的水中浸泡30min，然后脱水至粗麻含水率为40％。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式三十一：本实施方式亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、第一次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35％～60％；四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35～60％；五、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.404％～4.50％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.42％～4.8％，H2O2溶液按每升水3.1～17g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
本实施方式中所用的粗麻要求是分裂度为200～800公支，断裂长度达35Km以上。
本实施方式中最后得到的亚麻短纤维的平均长度为25～40mm、亚麻短纤维的分裂度为1000～2200公支、亚麻短纤维的短绒率为25％～45％、亚麻短纤维的长纤维率为5％～17％、亚麻短纤维的超倍长率为0～12％、亚麻短纤维的断裂长度达26Km以上。
本实施方式步骤一至步骤四中每一步骤的用水量均为原始粗麻湿重的6～15倍。
本实施方式步骤二中溶液的pH值为9.0～12.0。
具体实施方式三十二：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤五中烘干后粗麻的回潮率为10％～25％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十三：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤五中烘干后粗麻的回潮率为15％～20％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十四：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中精炼酶为精炼酶301L。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十五：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.6％～1.5％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十六：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.8％～1.4％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十七：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中精炼酶的投加量为粗麻重量的1％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十八：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中向温度为40～65℃、pH值为6～8的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式三十九：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中向温度为45～60℃、pH值为6.5～7.5的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中向温度为50～55℃、pH值为7的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十一：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡50～170min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十二：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡70～150min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十三：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤一中保持水温加入粗麻浸泡90～120min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十四：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H2O2溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十五：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.6％～2.5％，H2O2溶液按每升水3.5～7g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十六：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～2％，H2O2溶液按每升水4～6g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十七：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5％，水玻璃的投加量为酶精炼 前粗麻重量的1.5％，H2O2溶液按每升水5g的比例加入温度为15～30℃的水中。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十八：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤三将经过第一次氧漂的粗麻放入65～75℃的水中热水洗涤12～18min。
其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式四十九：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤三将经过第一次氧漂的粗麻放入70℃的水中热水洗涤15min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式五十：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的2％～4％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式五十一：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤四中的柔软剂为给油剂、亚麻给湿剂或纤维柔软剂。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式五十二：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤四中将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为35～45℃的水中浸泡25～35min，然后脱水至粗麻含水率为37％～50％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
具体实施方式五十三：本实施方式与具体实施方式三十一的不同点是：步骤四中将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为40℃的水中浸泡30min，然后脱水至粗麻含水率为40％。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
Claims (10)
1.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、第一次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min；四、第二次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，然后放入pH值为4～7、温度为30～50℃的水中洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；七、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H2O2溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
2.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤七中烘干后粗麻的回潮率为10％～25％。
3.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤五中用冰醋酸调节pH。
4.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中精炼酶为精炼酶301L。
5.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一 中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.6％～1.5％。
6.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中向温度为40～65℃、pH值为6～8的水中加入精炼酶。
7.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中保持水温加入粗麻浸泡50～170min。
8.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H2O2溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。
9.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H2O2溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。
10.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；五、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.404％～4.50％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.42％～4.8％，H2O2溶液按每升水3.1～17g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。
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