CN102409414B

CN102409414B - 亚麻短纤维脱胶漂白工艺

Info

Publication number: CN102409414B
Application number: CN201110273595.4A
Authority: CN
Inventors: 冯承林; 王闽; 魏晶慧; 高宏图; 魏巍然
Original assignee: Tung Ga Linen & Cotton (chang Zhou) Co Ltd
Current assignee: Tung Ga Linen & Cotton (chang Zhou) Co Ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2031-09-16
Also published as: CN102409414A

Abstract

本发明所公开的是一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，且依次包括如下步骤：水洗→碱煮→氧漂→清洗；以其在亚麻短纤维水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤为主要特征。本发明不仅脱胶漂白效果好，而且其产成品亚麻短纤维具有能够纺制中高支纱等特点，为亚麻纺短纤维的利用，提供了简易有效的途径。

Description

亚麻短纤维脱胶漂白工艺

技术领域

本发明涉及一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，属于亚麻纺原料处理技术。

背景技术

本发明所述的亚麻短纤维，是指亚麻纤维在梳理机梳理之后所产生的长度为50~70mm的亚麻短纤维。

目前，亚麻短纤维的处理方法，主要有机械法和化学脱胶法两种。所述机械法加工出来的纤维，无法去除亚麻纤维的果胶、木质素以及半纤维素等共生物，以致所述短纤维粗、硬，可纺性和染色性差；所述化学脱胶法具体加工处理的步骤是：水洗→碱煮→氧漂→清洗。该法经过一系列的处理，虽然能够去除纤维共生物和麻皮、麻屑等杂质，但此种方法依然无法去除纤维中所含有的木质素和果胶等。因而这种短纤维最高只能纺制15英支纱，而无法纺制中高支纱；又由于此种化学脱胶法的漂白度不够，因而严重影响后续的染色和印花质量，尤其是影响色织物的色泽。

发明内容

本发明的目的是，提供一种脱胶漂白效果好的亚麻短纤维脱胶漂白工艺，为利用所述亚麻短纤维纺制中高支纱提供技术支持。

实现本发明目的的技术方案是，一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，且依次包括如下步骤：水洗→碱煮→氧漂→清洗；其创新点在于：在亚麻短纤维水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤；而其：

所述酸洗步骤，是将亚麻短纤维用酸洗溶液在温度为45~55℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述酸洗溶液是由水、硫酸和渗透剂组成，且其水、硫酸和渗透剂的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 20~30 : 3~10；所用硫酸的浓度为≥92质量%；

所述亚漂步骤，是将酸洗步骤后的亚麻短纤维用亚漂溶液在温度为45~55℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述亚漂溶液是在所述酸洗溶液中，再加入亚氯酸钠溶液组成，其中酸洗溶液和亚氯酸钠溶液的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~20；所述亚氯酸钠溶液包括水和亚氯酸钠，且其水与亚氯酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~30，所用亚氯酸钠的含量为≥80质量%。

在上述技术方案中，所述碱煮步骤是将经水洗步骤后的亚麻短纤维，用碱煮溶液在温度为85~95℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述碱煮溶液是由水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠组成，且其水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 5~20 : 30~60 : 30~60。

在上述技术方案中，所述氧漂步骤是将经碱煮步骤后的亚麻短纤维，用氧漂溶液在温度为85~95℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述氧漂溶液是由水和双氧水组成，且其水和双氧水的重量（Kg）份配比为1.5~3.5 : 50~100。

在上述技术方案中，所述酸洗步骤使用的渗透剂为渗透剂JFC或者是渗透剂HL-108或者是渗透剂JU。

为了有效避免可能发生的设备腐蚀，本发明主张，在所述亚氯酸钠溶液中，可以加入适量的硝酸钠。

上述技术方案得以实施后，本发明的技术效果是，由于亚麻短纤维，经过水洗步骤之前所包括的酸洗和亚漂两道工艺步骤，有效去掉纤维中的木质素和果胶等，而提高纤维细度，且能够进行适度的漂白，增加纤维的漂白度，进而能够提高产品后续的染色和印花质量，而且其色泽效果好。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明，但不局限于此。

实施例所用原料除另有说明外，均为亚麻纺织行业常规使用的原料，且均为市售品。

实施例：一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，其具体工艺如下：

（一）准备用料：

①配制酸洗步骤使用的酸洗溶液；按水、硫酸和渗透剂的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 20~30 : 3~10，且硫酸的浓度为≥92质量%配比，且在容器内先加入水、硫酸，然后加入渗透剂，搅拌均匀，备用；

②配制亚漂步骤中使用的亚漂溶液；首先按水与亚氯酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~30混合均匀配制亚氯酸钠溶液，且亚氯酸钠的含量为≥80质量%，所述酸洗溶液和亚氯酸钠溶液按重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~20混合均匀配制，备用；

③配制碱煮步骤使用的碱煮溶液；按水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 5~20 : 30~60 : 30~60的配比复配混合均匀，备用；

④配制氧漂步骤使用的氧漂溶液；按水和双氧水的重量（Kg）份配比为1.5~3.5 : 50~100配比混合均匀，备用；

⑤所述酸洗步骤使用的渗透剂优先选用常州红莱纺织助剂有限公司生产的HL-108的耐碱精炼渗透剂，或者选用南通爱思界面化学有限公司生产的渗透剂JU以及渗透剂JFC，且按所需重量称重备用。

（二）按下述步骤依次处理亚麻短纤维：

a、酸洗：

将亚麻短纤维放入装有所述酸洗溶液的容器中，在温度为45~55℃的条件下，均匀浸泡45~55分钟；所述酸洗溶液由下而上循环处理；

b、亚漂：

再在酸洗步骤中装有所述亚麻短纤维的容器中加入所述亚氯酸钠溶液，得到亚漂步骤使用的亚漂溶液，并且使亚麻短纤维在温度为45~55℃的条件下，继续均匀浸泡45~55分钟，

c、水洗：

将容器中的混合溶液排放，并且用清水水洗2~4次；

d、碱煮：

将经水洗后的亚麻短纤维放入装有所述碱煮溶液的容器中，在温度为85~95℃的条件下，均匀浸泡45~55分钟；

e、氧漂：

将碱煮后的亚麻短纤维放入装有氧漂溶液的容器中，在温度为85~95℃的条件下，均匀浸泡45~55分钟；

f、清洗：

将氧漂容器中的氧漂溶液排放掉，加入清水对亚麻短纤维清洗多次直至干净，并且烘干。

以上所述a、b、d、e各步骤的均匀浸泡，是由所述相关溶液自下而上的循环均匀浸泡。

经本发明制取的亚麻短纤维，能够符合纺制50英支纱的要求，且可达到如下指标：

白度：45—60（DSBD—1型、R457白度测量）

分裂度：1800—2500Nm

主体长度：30—50mm

单纤维断裂强度：5—10km

由以上所描述的实施例可以明了，本发明所具有的工艺合理，方法简便易控，产成品质量好等特点，是十分显而易见的。为亚麻纺短纤维的利用，提供了简易有效的途径。

Claims

1.一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，且依次包括如下步骤：水洗→碱煮→氧漂→清洗；其特征在于：在亚麻短纤维水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤；而其：

所述酸洗步骤，是将亚麻短纤维用酸洗溶液在温度为45～55℃的条件下，浸泡45～55分钟；所述酸洗溶液是由水、硫酸和渗透剂组成，且其水、硫酸和渗透剂的重量Kg份配比为5000～7000 : 20～30 : 3～10；所用硫酸的浓度为≥92质量%；

所述亚漂步骤，是将酸洗步骤后的亚麻短纤维用亚漂溶液在温度为45～55℃的条件下，浸泡45～55分钟；所述亚漂溶液是在所述酸洗溶液中，再加入亚氯酸钠溶液组成，其中酸洗溶液和亚氯酸钠溶液的重量Kg份配比为5000～7000 : 10～20；所述亚氯酸钠溶液包括水和亚氯酸钠，且其水与亚氯酸钠的重量Kg份配比为5000～7000 : 10～30，所用亚氯酸钠的含量为≥80质量%。

2.根据权利要求1所述的亚麻短纤维脱胶漂白工艺，其特征在于：所述碱煮步骤是将经水洗步骤后的亚麻短纤维，用碱煮溶液在温度为85～95℃的条件下，浸泡45～55分钟；所述碱煮溶液是由水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠组成，且其水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠的重量Kg份配比为5000～7000 : 5～20 : 30～60 : 30～60。

3.根据权利要求1所述的亚麻短纤维脱胶漂白工艺，其特征在于：所述氧漂步骤是将经碱煮步骤后的亚麻短纤维，用氧漂溶液在温度为85～95℃的条件下，浸泡45～55分钟；所述氧漂溶液是由水和双氧水组成，且其水和双氧水的重量Kg份配比为1.5～3.5 : 50～100。

4.根据权利要求1所述的亚麻短纤维脱胶漂白工艺，其特征在于：所述酸洗步骤使用的渗透剂为渗透剂JFC或者是渗透剂HL-108或者是渗透剂JU。