CN105908264A - 一种一浴法亚麻增白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一浴法亚麻增白工艺，其步骤如下：(1)酸洗，排液；采用酸液恒温反应10min，然后加入亚氯酸钠升温加热，并保温60min，排液；(2)碱洗，排液；采用碱液与双氧水进行混合打料，然后恒温反应60min，恒温循环20min，排液；(3)双氧漂白；加入双氧水和增白剂升温反应40min，然后恒温水洗循环15min，排液。本发明采用亚麻脱胶和增白一浴进行，减少了工艺流程，保证亚麻纤维的特性，减少化工料对亚麻纤维的损伤，节约能量。
Description
技术领域
本发明属于亚麻漂白技术领域，具体涉及一种一浴法亚麻增白工艺。
背景技术
亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长和高效阻隔紫外线穿透的特性。但由于亚麻纤维是以束纤维的形式存在，虽然经过前期的梳理仍有大量的果胶、木质素等非纤维素成分的存在，影响了纺纱效率，所以在纺纱前需要对纤维进行脱胶处理，以提高纤维分裂度，清洁纤维，并能够顺利地纺制纱线。
现有技术中，传统的脱胶工艺是对亚麻粗纱先进行亚氯酸钠处理再用高温双氧水漂白(90℃-100℃)。由于氧漂温度高、时间长，对纤维造成损伤大，同时由于温度高使麻纤维中的蜡质去除太多而造成纤维手感硬，不仅耗时耗电，同时也造成生产成本的上升。
中国专利号201110273595公开了名称为“亚麻短纤维脱胶漂白工艺”的专利，此专利在一般工艺的水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤，脱胶漂白效果好；但是，此专利的氧漂步骤温度需要85℃-95℃，浸泡45-55分钟，温度高、时间长，对纤维造成损伤大，没有克服现有技术中的上述缺陷。
现有技术中采用成纱漂白，费用高，损耗大，同时对纱线的强力有损失，对纱的条干有影响，纱线的毛羽增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种一浴法亚麻增白工艺，本发明采用亚麻脱胶和增白一浴进行，减少了工艺流程，保证亚麻纤维的特性，减少化工料对亚麻纤维的损伤，节约能量。
一种一浴法亚麻增白工艺，其步骤如下：
(1)酸洗，排液；采用酸液恒温反应10min，然后加入亚氯酸钠升温加热，并保温60min，排液
(2)碱洗，排液；采用碱液与双氧水进行混合打料，然后恒温反应60min，恒温循环20min，排液；
(3)双氧漂白；加入双氧水和增白剂升温反应40min，然后恒温水洗循环15min，排液。
所述步骤(1)的酸液采用加有渗透剂的硫酸，所述酸液恒温温度为30℃，所述渗透剂与硫酸的质量比为1∶5。
所述步骤(1)中的亚氯酸钠的使用温度为60℃。
所述步骤(1)中的硫酸与亚氯酸钠的质量比为1∶1。
所述步骤(2)中的碱液为纯碱，所述碱液与双氧水的配比为：双氧水∶纯碱＝4-5∶6-7。
所述步骤(2)中的打料温度为50℃，保温温度为80℃。
所述步骤(2)和步骤(3)中的水洗循环温度为60℃。
所述步骤(3)中的升温温度为80-90℃。
所述步骤(3)中的双氧水与增白剂的质量比为：25∶2-3。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用亚麻脱胶和增白一浴进行，减少了工艺流程，保证亚麻纤维的特性，减少化工料对亚麻纤维的损伤，节约能量；采用渗透剂与硫酸作为酸洗液，能够起到良好的渗透作用，然后加有亚氯酸钠，起到良好的内层漂白作用，采用增白剂和双氧水的同时作用起到脱胶增白的快速反应，一次性反应即可完成，降低反应流程，提高了效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种一浴法亚麻增白工艺，其步骤如下：
(1)酸洗，排液；采用酸液恒温反应10min，然后加入亚氯酸钠升温加热，并保温60min，排液
(2)碱洗，排液；采用碱液与双氧水进行混合打料，然后恒温反应60min，恒温循环20min，排液；
(3)双氧漂白；加入双氧水和增白剂升温反应40min，然后恒温水洗循环15min，排液。
所述步骤(1)的酸液采用加有渗透剂的硫酸，所述酸液恒温温度为30℃，所述渗透剂与硫酸的质量比为1∶5。
所述步骤(1)中的亚氯酸钠的使用温度为60℃。
所述步骤(1)中的硫酸与亚氯酸钠的质量比为1∶1。
所述步骤(2)中的碱液为纯碱，所述碱液与双氧水的配比为：双氧水∶纯碱＝4-5∶6-7。
所述步骤(2)中的打料温度为50℃，保温温度为80℃。
所述步骤(2)和步骤(3)中的水洗循环温度为60℃。
所述步骤(3)中的升温温度为80-90℃。
所述步骤(3)中的双氧水与增白剂的质量比为：25∶2-3。
本发明采用亚麻脱胶和增白一浴进行，减少了工艺流程，保证亚麻纤维的特性，减少化工料对亚麻纤维的损伤，节约能量；采用渗透剂与硫酸作为酸洗液，能够起到良好的渗透作用，然后加有亚氯酸钠，起到良好的内层漂白作用，采用增白剂和双氧水的同时作用起到脱胶增白的快速反应，一次性反应即可完成，降低反应流程，提高了效率。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种一浴法亚麻增白工艺，其步骤如下：
(1)酸洗，排液；采用酸液恒温反应10min，然后加入亚氯酸钠升温加热，并保温60min，排液
(2)碱洗，排液；采用碱液与双氧水进行混合打料，然后恒温反应60min，恒温循环20min，排液；
(3)双氧漂白；加入双氧水和增白剂升温反应40min，然后恒温水洗循环15min，排液。
2.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(1)的酸液采用加有渗透剂的硫酸，所述酸液恒温温度为30℃，所述渗透剂与硫酸的质量比为1∶5。
3.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的亚氯酸钠的使用温度为60℃。
4.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的硫酸与亚氯酸钠的质量比为1∶1。
5.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的碱液为纯碱，所述碱液与双氧水的配比为：双氧水∶纯碱＝4-5∶6-7。
6.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的打料温度为50℃，保温温度为80℃。
7.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中的水洗循环温度为60℃。
8.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的升温温度为80-90℃。
9.根据权利要求书1所述的一种一浴法亚麻增白工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的双氧水与增白剂的质量比为：25∶2-3。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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