CN108166243A - 一种腈纶散纤维无荧光增白工艺 - Google Patents

一种腈纶散纤维无荧光增白工艺 Download PDF

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沈月萍
徐利明
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TONGXIANG CITY DONGQI FIBRE FINISHING CO Ltd
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    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
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Abstract

本发明公开了一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，依次包括如下步骤：在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀；加入硫酸钠并搅拌均匀，升温至100℃，并保持50min；再用水冲洗；在40‑45℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入无荧光增白剂并搅拌均匀；加入草酸，调节pH值在4‑4.5之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。本发明所涉及的一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，使用了不含有荧光剂的增白剂，使得经过处理后的腈纶散纤维不含有荧光剂，增加了腈纶的用途。经本无荧光增白工艺处理后腈纶散纤维具有不亚于含有荧光剂增白剂处理后的腈纶散纤维。

Description

一种腈纶散纤维无荧光增白工艺
技术领域
本发明涉及化学合成纤维的增白工艺技术领域，尤其是一种腈纶散纤维无荧光增白工艺。
背景技术
随着荧光增白剂的危害性逐渐被世人认知，传统常规的荧光增白剂的使用越来越受到限制和诟病。荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，达到增白的效果。荧光剂广泛应用在纺织印染、日化洗涤等行业中。一旦与人体中的蛋白质结合，就很难通过正常代谢排出体外。同时，荧光剂会极大削弱免疫力及伤口愈合能力，一旦在人体中积蓄过量，除了对肝脏等重要器官造成严重危害之外，还会诱发细胞癌变，是潜在致癌因素之一。现有的腈纶增白工艺中一般所使用的为荧光增白剂进行增白整理。对于腈纶纤维的应用具有限制作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，能够使得腈纶在达到所需白度的前提下，不含有荧光剂，使得腈纶纤维的应用对人体无毒无害。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，依次包括如下步骤：
步骤（1）、在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀。
步骤（2）、加入硫酸钠并搅拌均匀，升温至100℃，并保持50min；再用水冲洗。
步骤（3）、在40-45℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入增白剂并搅拌均匀。
步骤（4）、加入草酸，调节pH值在4-4.5之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤（1）中所述亚氯酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
作为上述方案的进一步说明，步骤（2）中所述硫酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
作为上述方案的进一步说明，步骤（3）中所述增白剂的加入量为占腈纶散纤维重量的0.3-0.5%。
作为上述方案的进一步说明，步骤（2）中，按照1℃/min的升温速率升温至100℃。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，使用了不含有荧光剂的增白剂，使得经过处理后的腈纶散纤维不含有荧光剂，增加了腈纶的用途。经本无荧光增白工艺处理后腈纶散纤维具有不亚于含有荧光剂增白剂处理后的腈纶散纤维。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。本发明所涉及的一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，依次包括如下步骤：
步骤（1）、在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀，亚氯酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
步骤（2）、加入硫酸钠并搅拌均匀，按照1℃/min的升温速率升温至100℃，并保持50min；再用水冲洗；硫酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
步骤（3）、在40-45℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入无荧光增白剂并搅拌均匀；无荧光增白剂的加入量为占腈纶散纤维重量的0.3-0.5%。
步骤（4）、加入草酸，调节pH值在4-4.5之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。
实施例一
选取细度为1.5d，长度为38mm的腈纶纤维，称取50公斤。
在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀，亚氯酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2%。
亚氯酸钠搅拌均匀后，再加入硫酸钠并搅拌均匀，按照1℃/min的升温速率升温至100℃，并保持50min，再用水冲洗；硫酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2%。用水清洗处理后的腈纶纤维，将亚氯酸钠和硫酸钠冲洗干净，使用腈纶纤维上不含有此两种化学助剂。
在40℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入无荧光增白剂并搅拌均匀；无荧光增白剂的加入量为占腈纶散纤维重量的0.3%。
在无荧光增白剂搅拌超链接后，再加入草酸，调节pH值在4.5之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。
经测试，经本工艺处理后的腈纶的白度符合所设定的要求，并且不含有荧光剂。
实施例二
选取细度为1.67d，长度为51mm的腈纶纤维，称取50公斤。
在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀，亚氯酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的4%。
亚氯酸钠搅拌均匀后，再加入硫酸钠并搅拌均匀，按照1℃/min的升温速率升温至100℃，并保持50min，再用水冲洗；硫酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的4%。用水清洗处理后的腈纶纤维，将亚氯酸钠和硫酸钠冲洗干净，使用腈纶纤维上不含有此两种化学助剂。
在45℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入无荧光增白剂并搅拌均匀；无荧光增白剂的加入量为占腈纶散纤维重量的0.5%。
在无荧光增白剂搅拌超链接后，再加入草酸，调节pH值在4之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。
经测试，经本工艺处理后的腈纶的白度符合所设定的要求，并且不含有荧光剂。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种腈纶散纤维无荧光增白工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤（1）、在室温下按照1：8的浴比将腈纶纤维放入水中，加入亚氯酸钠并搅拌均匀；
步骤（2）、加入硫酸钠并搅拌均匀，升温至100℃，并保持50min；再用水冲洗；
步骤（3）、在40-45℃条件下按照1：8的浴比将步骤（2）冲洗干净的腈纶放入水中，加入无荧光增白剂并搅拌均匀；
步骤（4）、加入草酸，调节pH值在4-4.5之间，搅拌均匀，并保持30min；清洗干净并烘干。
2.如权利要求1所述的腈纶散纤维无荧光增白工艺，其特征在于，步骤（1）中所述亚氯酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
3.如权利要求1所述的腈纶散纤维无荧光增白工艺，其特征在于，步骤（2）中所述硫酸钠的加入量为占腈纶散纤维重量的2-4%。
4.如权利要求1所述的腈纶散纤维无荧光增白工艺，其特征在于，步骤（3）中所述无荧光增白剂的加入量为占腈纶散纤维重量的0.3-0.5%。
5.如权利要求1所述的腈纶散纤维无荧光增白工艺，其特征在于，步骤（2）中，按照1℃/min的升温速率升温至100℃。
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