CN109023995A - 耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法及羊毛色纺纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法及羊毛色纺纱的制备方法，提高羊毛耐光性及鲜艳度的方法包括以下步骤：配置处理液、处理液处理羊毛、洗涤羊毛、干燥羊毛、配置染浴、羊毛染色、洗涤羊毛、干燥羊毛得到羊毛成品。
Description
技术领域
本发明涉及化学、纺织等领域，具体为一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法及羊毛色纺纱的制备方法。
背景技术
羊毛是一种高档的天然纺织纤维材料，常用于制造西服、时装和针织毛衫等纺织产品。可是，羊毛纤维表面覆盖的鳞片层，会使羊毛纺织品在洗涤过程中发生毡缩，使服装的尺寸、形态发生改变，影响服装的美观和使用性能；并且，鳞片结构使羊毛纺织品的外观色泽不够鲜艳、光亮程度不足、手感不够光滑柔软，等等。同时，羊毛作为蛋白质纤维，无论素色织物或散纤维染色后制成色纺纱，耐光性能较差，纤维容易泛黄，产品颜色容易褪色，导致这类羊毛产品色光萎暗、陈旧。
在羊毛纺织品加工中，常采用氯化处理的方法，将羊毛表面的鳞片层结构部分或全部去除，形成光滑的羊毛表面，改善上染性能和颜色的光亮度。然而，由于采用了含氯的化学制剂，目前的氯化处理羊毛改性方法一方面会带来无法处理废水中可吸附有机氯(AOX)的问题；另一方面羊毛上残留的可吸附有机氯(AOX)，可能会给消费者带来健康危害。所以，开发无可吸附有机氯(AOX Free)的羊毛改性方法，是羊毛纺织工业中急需解决的热点、难点问题。
另外，目前羊毛的漂白常采用传统的双氧水漂白工艺，不仅双氧水用量多导致成本较高，而且这种漂白工艺对羊毛鳞片的破坏较小，对羊毛光亮度的提升没有作用；同时，这样漂白过的羊毛更不耐光，羊毛照射容易泛黄、变色。
目前，已经开发出的提高羊毛光亮度和颜色鲜色度的相关技术还有羊毛的蛋白酶改性方法(如诺维信公司丝毛蛋白酶及其应用工艺技术)、紫外线照射Siroflash技术(澳大利亚联邦科学与工业研究组织开发的技术)、等离子体处理等。但是，目前蛋白酶改性方法中蛋白酶对羊毛角蛋白的作用尚不够强，在用蛋白酶处理前还需要氯化或其它氧化处理，蛋白酶才能发挥出它对羊毛鳞片层角蛋白的消化作用；紫外线照射Siroflash技术是直接采用UVC灯管的连续照射，对羊毛的改性作用非常有限，只能轻微地改善羊毛的染色性能，且会引起羊毛的泛黄；等离子体处理的设备投入高、设备不够完善以及产量低，无法形成批量生产等等。
发明内容
为了解决现有技术的问题：本发明提供一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法及羊毛色纺纱的制备方法。
为了实现上述目的：本发明提供一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤：配置处理液，该处理液为氰酸钠、双氧水的水溶液或氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶液；处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中；洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理；干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥；配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴；羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，并同时加工染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；洗涤羊毛：将染后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
在本发明一较佳的实施例中，在所述配置处理液的步骤中，所述氰酸钠的浓度为1-20g/L、焦磷酸钠的浓度为0-20g/L、双氧水的浓度为3-22g/L。
在本发明一较佳的实施例中，在所述处理液处理羊毛的步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。
在本发明一较佳的实施例中，在所述处理液处理羊毛的步骤中，包括将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为10-60分钟。
在本发明一较佳的实施例中，在所述处理液处理羊毛的步骤中，包括将待处理羊毛浸泡至处理液中，浸泡后，通过轧车挤去多余的处理液，使羊毛中处理液的带液量为90-150％，堆置羊毛，保持堆置温度30-70℃，堆置时间为10-60分钟。
在本发明一较佳的实施例中，在所述配置染浴的步骤中，所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％。
在本发明一较佳的实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂UV-FAST W。
本发明还提供了一种羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
本发明的优点是：本发明的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法及羊毛色纺纱的制备方法，将紫外线吸收剂与羊毛酸性染料同浴染色，既可以抵消漂白羊毛容易泛黄的弱点，也可以保护羊毛和酸性染料免受阳光照射而变色，并获得鲜艳的色彩。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是未经处理的羊毛的电镜图。
图2是经本发明方法处理的羊毛的电镜图。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。
在说明本发明的具体步骤前，先准备各种处理液、溶剂、溶液。处理液为氰酸钠、双氧水的水溶液或氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶液。所述氰酸钠的浓度为1-20g/L、焦磷酸钠的浓度为0-20g/L、双氧水的浓度为3-22g/L。染浴为紫外线吸收剂溶解于酸性染料中得到的染浴，所述紫外线吸收剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-FAST W。酸性染料可采用强酸性染料或弱酸性染料，强酸性染料配方如酸性颜料、硫酸、电解质食盐或元明粉、匀染剂等，具体配方为现有技术，如酸性颜料根据羊毛所需染色的颜色调制。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释。
实施例1：一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤。
配置处理液，该处理液为氰酸钠、双氧水的水溶。所述氰酸钠的浓度为1g/L、双氧水的浓度为3g/L。
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中。在本步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为10分钟。
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理。
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥。
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解水于中得到染浴。所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％，本实施例为3％。
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，浴比选择1:20-1:30，并同时将染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染色后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
实施例2：一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤。
配置处理液，该处理液为氰酸钠、双氧水的水溶。所述氰酸钠的浓度为10g/L、双氧水的浓度为10g/L。
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中。在本步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为30分钟。
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理。
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥。
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴。所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％，本实施例为6％。
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，浴比选择1:20-1:30，并同时将染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染色后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
实施例3：一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤。
配置处理液，该处理液为氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶。所述氰酸钠的浓度为10g/L、双氧水的浓度为10g/L、焦磷酸钠的浓度为10g/L。
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中。在本步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为60分钟。
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理。
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥。
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴。所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％，本实施例为3％。
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，浴比选择1:20-1:30，并同时将染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染色后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
实施例4：一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤。
配置处理液，该处理液为氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶。所述氰酸钠的浓度为20g/L、双氧水的浓度为22g/L、焦磷酸钠的浓度为20g/L。
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中。在本步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为30分钟。
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理。
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥。
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴。所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％，本实施例为6％。
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，浴比选择1:20-1:30，并同时将染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染色后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
实施例5：一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，包括以下步骤。
配置处理液，该处理液为氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶。所述氰酸钠的浓度为20g/L、双氧水的浓度为22g/L、焦磷酸钠的浓度为20g/L。
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中，浸泡后，通过轧车挤去多余的处理液，使羊毛中处理液的带液量为90-150％，堆置羊毛，保持堆置温度30-70℃，堆置时间为10-60分钟。
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理。
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥。
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴。所述染浴中的紫外线吸收剂的添加质量为羊毛质量的1-6％，本实施例为3％。
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，浴比选择1:20-1:30，并同时将染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染色后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
羊毛色纺纱的制备方法，包括如下步骤：获取羊毛成品；将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
由图1、图2可见，通过本发明的提高羊毛耐光性及鲜艳度的方法，能够有效地改善鳞片层结构，去除大部分的鳞片或鳞片的层状结构全部弱化。在显微镜下，图2中的羊毛的光亮性比图1好。
一般传统方法上染率为78％左右，而且羊毛表面会泛黄。而经过本发明的方法处理后，上染率提高到了92％以上。其次，紫外线吸收剂与羊毛酸性染料同浴染色，既可以抵消漂白羊毛容易泛黄的弱点，也可以保护酸性染料免受阳光照射而变色，并获得鲜艳的色彩。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
配置处理液，该处理液为氰酸钠、双氧水的水溶液或氰酸钠、焦磷酸钠、双氧水的水溶液；
处理液处理羊毛：将待处理羊毛浸泡至处理液中；
洗涤羊毛：将经处理液处理过的羊毛用清水洗涤，清水温度为20-30℃，洗涤次数为2-4次，再对洗涤后的羊毛进行离心脱水处理；
干燥羊毛：将经离心脱水处理后的羊毛在25-120℃条件下干燥；
配置染浴：将紫外线吸收剂和酸性染料同时溶解于水中得到染浴；
羊毛染色：将羊毛在所述染浴中染色，并同时将加工染浴温度由室温升温至100℃，保持染浴温度在100℃，染色60分钟；
洗涤羊毛：将染后羊毛用清水洗涤，清水温度为60-80℃，洗涤次数为2-4次，每次20-60分钟；
干燥羊毛：将洗涤后的羊毛在25-120℃条件下干燥，得到羊毛成品。
2.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，在所述配置处理液的步骤中，所述氰酸钠的浓度为1-20g/L、焦磷酸钠的浓度为0-20g/L、双氧水的浓度为3-22g/L。
3.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，在所述处理液处理羊毛的步骤中，所述羊毛与处理液的质量之比1:15-1:25。
4.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，在所述处理液处理羊毛的步骤中，包括将待处理羊毛浸泡至处理液中，保持浸泡温度在30-70℃，同时，对浸泡的羊毛通过超声波振荡，振荡时间为10-60分钟。
5.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，在所述处理液处理羊毛的步骤中，包括将待处理羊毛浸泡至处理液中，浸泡后，通过轧车挤去多余的处理液，使羊毛中处理液的带液量为90-150％，堆置羊毛，保持堆置温度30-70℃，堆置时间为10-60分钟。
6.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，在所述配置染浴的步骤中，所述染浴中的紫外线吸收剂添加质量为羊毛质量的1-6％。
7.根据权利要求1所述的耐光性鲜艳颜色羊毛的染色方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂UV-FAST W。
8.一种羊毛色纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取权利要求1-7中任意一项的羊毛成品；
将羊毛成品经过环锭纺或走锭纺纱方法制备成羊毛色纺纱。
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Cited By (1)
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| CN111809395A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-10-23 | 浙江丑鸭实业有限公司 | 一种抗静电大衣整理工艺 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106637922A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 浙江兰宝毛纺集团有限公司 | 羊毛纤维的表面改性方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111809395A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-10-23 | 浙江丑鸭实业有限公司 | 一种抗静电大衣整理工艺 |
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