CN109306620A - 貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺 - Google Patents

貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺。所述一种貉绒脱色剂所述色素分离剂为2‑4％；羊绒保护剂为2‑3％；络合稳定剂为3‑4％；还原稳定剂1‑2％；络合剂10‑12％；双氧水75‑80％；氧化稳定剂XT‑F22‑28％；草酸3‑4％；还原保护剂2‑4％本发明提供的一种貉绒脱色剂及脱色方法使用氧化稳定剂XT‑F实现了貉绒脱色剂成为白产品的目的，脱色的脱色绒白度与常规脱色绒达到的白度基本一致。

Description

貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺
技术领域
本发明属于貉绒生产技术领域，尤其涉及一种貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺。
背景技术
在动物纤维中，大部分具有天然的色泽。尤其是特种动物纤维，因稀少和良好的服用性能大都比较昂贵，但由于色泽的局限，严重影响其花色品种的开发。貉绒就是这样一种珍贵的动物纤维，轻薄、柔软，毛羽丰满，风格独特，具有极好的保暖性、服用性，受到广大消费者的喜爱。但由于貉绒的色泽单一且较深，接近咖色或褐色，着色时只适用于深色、暗色，在纺织领域使用受到很大的限制。我国的貉绒产量居于世界首位，但貉绒产品的市场占有率却很低。在市场上，大部分的貉绒产品、貉绒混纺类产品、以及以貉绒皮草配饰的产品因为颜色的单一和单调而备受冷落。为了策划更大的市场空间寻找出路，我们想到了貉绒脱色后再重新着色，能大幅度增加其花色品种的开发，可产生巨大的经济效益。因此貉绒脱色市场需求非常迫切。同时考虑到常规脱色工艺废水排放磷严重超标，污水治理成本太高的环保问题。2015年我公司开始立项研发貉绒的脱色技术。有色纤维的脱色工艺都是在高浓度络合剂和氧化剂条件下，在一定温度下经过长时间化学反应处理达到脱色的目的。但由于貉绒色泽偏深，且结构特殊，色素与纤维分离始终不能彻底，脱色后呈现一种乳黄色或浅驼色的效果。或者白度达到，脱色后貉绒手感却下降很多，完全失去貉绒应有的质地，毛羽丰满、蓬松滑爽的风格不在。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供一种脱色效果好的貉绒脱色剂及脱色方法。
本发明提供的貉绒脱色剂包括过氧化氢作为氧化剂，高效活化剂XTD-Z，以及各助剂。
在本发明提供的貉绒脱色剂一种较佳实施例中，具体为：色素分离剂为2-4％；羊绒保护剂为2-3％；络合稳定剂为3-4％；还原稳定剂1-2％；络合剂10-12％；双氧水75-80％；氧化稳定剂XT-F22-28％；草酸3-4％；还原保护剂2-4％。
本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：貉绒和水装入染缸中；
步骤二、高效络合处理工艺：在貉绒中加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，加热并冲洗；
步骤三、氧化脱色工艺：加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，加热并冲洗；
步骤四、还原脱色工艺：加入保险粉、去铁剂，加热并冲洗。
在本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法一种较佳实施例中，所述步骤一中具体为：在20-50℃温度时加入色素分离机、羊绒保护剂、络合稳定剂、还原稳定剂、络合剂，保温10-30分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至55-80℃，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤二中具体为：在20-50℃温度时加入羊绒保护剂、氧化稳定剂、还原保护剂，保温40-80分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至55-100℃，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤三中具体为：在30-80℃温度时加入还原稳定剂、草酸、还原保护剂，保温20-60分钟，再排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗两次。
在本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法一种较佳实施例中，还包括步骤五、脱水机烘干：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止，脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序，包装入库或转入染色工序重新着色或纺纱工序纺纱使用。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺，包括如下步骤：
步骤A：染色：将用所述貉绒脱色剂的脱色方法脱色后的脱色绒重新着色,选用温和的中性、弱酸类染料并采用低温快速后续工艺染色；
步骤B:脱色绒按20-50％的配比和未脱色绒混合在一起纺纱，使用常规的纺纱工艺纺纱。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺一种较佳实施例中，所述步骤A具体包括如下步骤：
步骤AA、前处理：净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
步骤AB、染色：染料：X％；
助剂：NaAC4％；元明粉5％或(NH)4SO43％；渗透剂XT-D2-4％；HAC2.5-4％；
步骤AC、脱水烘干。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺一种较佳实施例中，所述步骤AC具体为：在水温30℃-40℃条件下加入助剂，运行1-4分钟再加入染料，运行15-25分钟；开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至85℃时保温30-40分钟，降温水洗排液。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺一种较佳实施例中，所述步骤B具体包括如下步骤：和毛、梳毛、细纱、络筒、并线及捻线。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺一种较佳实施例中，所述步骤B后还包括如下步骤：
步骤C、使用常规羊绒工艺织造成衣；
步骤D、后整理使用工艺：浸泡、洗涤绒面、柔软处理、脱水、烘干至成品。
本发明提供的应用貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺一种较佳实施例中，所述步骤D中，所述洗涤绒面具体为：在浸泡液中升温至37℃，缩绒机转数25-35转/min，洗涤5-10分钟；所述柔软处理具体为：35℃依次加入柔软剂4-5％、平滑剂2-3％，缩绒机转数15-20转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；所述烘干具体为：烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟，成衣烘后回潮控制在10-12％。
本发明的貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺具有如下有益效果：
多方尝试，针对貉绒开发出了新型、环保的色素分离工技术，即采用了氧化稳定剂XT-F和高效活化剂XTD-Z以及使用配套助剂的脱色工艺流程，由于高效活化剂XTD-Z剂具有超强的渗透能力，可以极大提高络合剂和氧化剂渗透到纤维的强度和深度，从而显著提升脱色效果，在白度上取得了突破性的进展，解决了以往貉绒脱色白度上不去的关键技术难题；同时该项助剂的超强渗透能力还提升了络合剂和氧化剂的使用效率而减少了一定的用量，减短了一定的络合和氧化的时间，大幅度的改善脱色貉绒的手感。符合节能减排，向低碳环保工艺发展的要求。更重要的是使用了氧化稳定剂解决常规脱色工艺污水排放磷超标环保难题，大幅降低污水治理成本，在实际生产中成功实施绿色染整加工。
在实验室小试的基础上经过多次工厂的生产试验，以貉绒脱色后纤维的白度、白度稳定性、手感、单纤维强力及染色性能作为评价指标，定性的评价脱色效果，一再调整工艺参数和改进工艺路线，找到貉绒脱色的最佳工艺，成功的将貉绒进行了脱色处理，得到理想的白色产品。可以任意着色，开发各式花色品种。迅速扩大消费市场，创造可观的经济效益.
这一技术的成功开发，提高了貉绒原料的技术含量和利用价值，拓展了貉绒原料的应用空间，迅速扩大了貉绒产品的市场占有率。有效增加销售收入和销售利润，提升了企业的竞争力。
采用环保、新型的色素分离技术，使之脱色成为白色，可以任意染各种浅色和中等深度的亮色，深暗色仍然使用原色的貉绒染色。由浅到深，色谱齐全。颜色对貉绒的束缚就此解脱，在原有使用基础上扩大了原料的使用范围，在纺织领域拓宽了花色品种的开发，提高了貉绒的实用价值和销售价值。具有非常重要的实际意义，而且对其他有色绒毛类纤维，如驼绒、牦牛绒等同样具有重要的实际意义。为了使脱色后的貉绒纤维损伤小、手感好、染色性能更符合染色的各项要求，通过试验筛选出了过氧化氢在低温中性条件下作为貉绒脱色的最有效氧化剂，应运了氧化稳定剂XT-F和具有超强渗透能力的高效活化剂XTD-Z与之相配合,并且研究了其他配合助剂的种类及用量、络合处理时间和温度、氧化脱色时间及温度等工艺参数。以脱色后纤维的白度、白度稳定性、手感、单纤维强力及染色性能作为评价指标，对各助剂量比以及加入时的温度、运行时间等工艺参数进行优化，得出貉绒最佳的脱色工艺。在实验室小试的基础上经过多次工厂的生产试验，确定了貉绒脱色工艺流程。成功实现貉绒脱色，得到白色的产品。使用的各项助剂以及污水排放都符合环保要求。
实现貉绒绒脱色为白色产品。脱色貉绒白度达到CIE白度值60-65,日晒稳定性为4级。染色性能方面，我们选用温和的中性和弱酸类染料，并采用低温染色技术配合貉绒重新着色，上染率、匀染性都得到很好的控制，色牢度的各项指标均达到国家标准。貉绒脱色前后强力有微弱下降，长度减少1-2CM。手感在我们配套的后整理工艺复式柔软整理法整理之后完全能与未脱色貉绒达到一致。全面恢复貉绒应有的手感，轻薄柔软，毛羽丰满，蓬松滑爽。脱色貉绒产品后整理采用复式柔软整理法，就是洗绒处理前、后分别进行俩次不同程度的柔软处理。经过复式柔软整理，全面恢复貉绒应有的手感质地，轻薄柔软，毛羽丰满，蓬松滑爽。
脱色前后貉绒纤维各项参数对比如下表：
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法及其后续工艺一种实施例的工艺流程图；
图2是应用图1所示的貉绒脱色剂的脱色方法及其后续工艺的染色一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述貉绒脱色剂包括过氧化氢作为氧化剂，高效活化剂XTD-Z，以及各助剂。
具体为：高效活化剂XTD-Z 2-4％；貉绒保护剂2-3％；络合稳定剂3-4％；络合剂12-15％；保险粉1-2％；过氧化氢80-100％；氧化稳定剂XT-F 22-28％；还原保护剂1-2％；去铁剂3-4％。
请参阅图1及图2，图1是本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法一种实施例的工艺流程图；图2是应用图1所示的貉绒脱色剂的脱色方法及其后续工艺的染色一种实施例的工艺流程图。
本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法，包括以下步骤：
步骤S1、原料准备：貉绒和水装入染缸中；
具体为：在20-50℃温度时加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，保温10-30分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至30-80℃，保温60-120分钟，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；
步骤S2、高效络合处理工艺：在貉绒中加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，加热并冲洗；
具体为：在20-50℃温度时加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，保温40-80分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至30-100℃，保温60-120分钟，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；
步骤S3、氧化脱色工艺：加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，加热并冲洗；
具体为：在30-80℃温度时加入保险粉、去铁剂，保温20-60分钟，再排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗两次；
步骤S4、还原脱色工艺：加入保险粉、去铁剂，加热并冲洗。
步骤S5、脱水机烘干：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止，脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序，包装入库或转入染色工序重新着色或纺纱工序纺纱使用；
步骤S6：染色：将用所述貉绒脱色剂剂的脱色方法脱色后的脱色绒重新着色,选用温和的中性、弱酸类染料并采用低温快速后续工艺染色；具体包括如下步骤：
步骤S61、前处理：净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
步骤S62、染色：染料：X％；
助剂：NaAC4％；元明粉5％或(NH)4SO43％；渗透剂XT-D2-4％；HAC2.5-4％；
具体为：在水温30℃-50℃条件下加入助剂，运行1-5分钟再加入染料，运行15-25分钟；开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至88℃时保温40-60分钟，降温水洗排液，排空冲洗，40℃水洗10分钟；
步骤S63、脱水烘干。
步骤S7:纺纱：脱色貉绒纺纯貉绒纱线，做纯貉绒产品；或者与羊毛、莱赛尔、棉、涤等化纤按一定的比例纺貉绒混纺纱线；
具体包括如下步骤：和毛、梳毛、细纱、络筒、并线及捻线；
步骤S8、使用常规羊绒工艺织造成衣；
步骤S9、后整理使用工艺：缩绒机浴比、柔软浸泡、洗涤绒面、柔软处理、脱水、烘干至成品；
所述缩绒机浴比具体为：织物和水按1:40；
所述柔软浸泡具体为：常温下依次加入毛能净1-2％、平滑剂1-3％浸泡15分钟；
所述洗涤绒面具体为：在浸泡液中升温至37℃，缩绒机转数30-40转/min，洗涤5-10分钟，轻投一遍；
所述柔软处理具体为：35℃依次加入柔软剂4-5％、平滑剂2-3％，缩绒机转数15-25转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；
所述烘干具体为：烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟，成衣烘后回潮控制在10-12％。
本发明的貉绒脱色剂及脱色方法具有如下有益效果：
多方尝试，针对貉绒开发出了新型、环保的色素分离工技术，即采用了氧化稳定剂XT-F和高效活化剂XTD-Z以及使用配套助剂的脱色工艺流程，由于高效活化剂XTD-Z剂具有超强的渗透能力，可以极大提高络合剂和氧化剂渗透到纤维的强度和深度，从而显著提升脱色效果，在白度上取得了突破性的进展，解决了以往貉绒脱色白度上不去的关键技术难题；同时该项助剂的超强渗透能力还提升了络合剂和氧化剂的使用效率而减少了一定的用量，减短了一定的络合和氧化的时间，大幅度的改善脱色貉绒的手感。符合节能减排，向低碳环保工艺发展的要求。更重要的是使用了氧化稳定剂解决常规脱色工艺污水排放磷超标环保难题，大幅降低污水治理成本，在实际生产中成功实施绿色染整加工。
在实验室小试的基础上经过多次工厂的生产试验，以貉绒脱色后纤维的白度、白度稳定性、手感、单纤维强力及染色性能作为评价指标，定性的评价脱色效果，一再调整工艺参数和改进工艺路线，找到貉绒脱色的最佳工艺，成功的将貉绒进行了脱色处理，得到理想的白色产品。可以任意着色，开发各式花色品种。迅速扩大消费市场，创造可观的经济效益.
这一技术的成功开发，提高了貉绒原料的技术含量和利用价值，拓展了貉绒原料的应用空间，迅速扩大了貉绒产品的市场占有率。有效增加销售收入和销售利润，提升了企业的竞争力。
采用环保、新型的色素分离技术，使之脱色成为白色，可以任意染各种浅色和中等深度的亮色，深暗色仍然使用原色的貉绒染色。由浅到深，色谱齐全。颜色对貉绒的束缚就此解脱，在原有使用基础上扩大了原料的使用范围，在纺织领域拓宽了花色品种的开发，提高了貉绒的实用价值和销售价值。具有非常重要的实际意义，而且对其他有色绒毛类纤维，如驼绒、牦牛绒等同样具有重要的实际意义。为了使脱色后的貉绒纤维损伤小、手感好、染色性能更符合染色的各项要求，通过试验筛选出了过氧化氢在低温中性条件下作为貉绒脱色的最有效氧化剂，应运了氧化稳定剂XT-F和具有超强渗透能力的高效活化剂XTD-Z与之相配合,并且研究了其他配合助剂的种类及用量、络合处理时间和温度、氧化脱色时间及温度等工艺参数。以脱色后纤维的白度、白度稳定性、手感、单纤维强力及染色性能作为评价指标，对各助剂量比以及加入时的温度、运行时间等工艺参数进行优化，得出貉绒最佳的脱色工艺。在实验室小试的基础上经过多次工厂的生产试验，确定了貉绒脱色工艺流程。成功实现貉绒脱色，得到白色的产品。使用的各项助剂以及污水排放都符合环保要求。
实现貉绒绒脱色为白色产品。脱色貉绒白度达到CIE白度值60-65,日晒稳定性为4级。染色性能方面，我们选用温和的中性和弱酸类染料，并采用低温染色技术配合貉绒重新着色，上染率、匀染性都得到很好的控制，色牢度的各项指标均达到国家标准。貉绒脱色前后强力有微弱下降，长度减少1-2CM。手感在我们配套的后整理工艺复式柔软整理法整理之后完全能与未脱色貉绒达到一致。全面恢复貉绒应有的手感，轻薄柔软，毛羽丰满，蓬松滑爽。脱色貉绒产品后整理采用复式柔软整理法，就是洗绒处理前、后分别进行俩次不同程度的柔软处理。经过复式柔软整理，全面恢复貉绒应有的手感质地，轻薄柔软，毛羽丰满，蓬松滑爽。
脱色前后貉绒纤维各项参数对比如下表：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种貉绒脱色剂，其特征在于，包括过氧化氢作为氧化剂，高效活化剂XTD-Z，以及各助剂。
2.根据权利要求1所述的貉绒脱色剂，其特征在于，具体为：高效活化剂XTD-Z 2-4％；貉绒保护剂2-3％；络合稳定剂3-4％；络合剂12-15％；保险粉1-2％；过氧化氢80-100％；氧化稳定剂XT-F 22-28％；还原保护剂1-2％；去铁剂3-4％。
3.一种权利要求1或2中所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：貉绒和水装入染缸中；
步骤二、高效络合处理工艺：在貉绒中加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，加热并冲洗；
步骤三、氧化脱色工艺：加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，加热并冲洗；
步骤四、还原脱色工艺：加入保险粉、去铁剂，加热并冲洗。
4.根据权利要求3所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，所述步骤一中具体为：在20-50℃温度时加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，保温10-30分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至30-80℃，保温60-120分钟，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤二中具体为：在20-50℃温度时加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，保温40-80分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至30-100℃，保温60-120分钟，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤三中具体为：在30-80℃温度时加入保险粉、去铁剂，保温20-60分钟，再排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗两次。
5.根据权利要求3所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，还包括步骤五、脱水机烘干：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止，脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序，包装入库或转入染色工序重新着色或纺纱工序纺纱使用。
6.一种应用权利要求2至5中任意一项所述的貉绒脱色剂的脱色方法的后续工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：染色：将用所述貉绒脱色剂剂的脱色方法脱色后的脱色绒重新着色,选用温和的中性、弱酸类染料并采用低温快速后续工艺染色；
步骤B:纺纱：脱色貉绒纺纯貉绒纱线，做纯貉绒产品；或者与羊毛、莱赛尔、棉、涤等化纤按一定的比例纺貉绒混纺纱线。
7.根据权利要求6所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，所述步骤A具体包括如下步骤：
步骤AA、前处理：净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
步骤AB、染色：染料：X％；
助剂：NaAC4％；元明粉5％或(NH)4SO4 3％；渗透剂XT-D 2-4％；HAC2.5-4％；
步骤AC、脱水烘干。
8.根据权利要求7所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，所述步骤AC具体为：在水温30℃-50℃条件下加入助剂，运行1-5分钟再加入染料，运行15-25分钟；开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至88℃时保温40-60分钟，降温水洗排液，排空冲洗，40℃水洗10分钟。
9.根据权利要求7所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，所述步骤B具体包括如下步骤：和毛、梳毛、细纱、络筒、并线及捻线。
10.根据权利要求7所述的貉绒脱色剂的脱色方法，其特征在于，所述步骤B后还包括如下步骤：
步骤C、使用常规羊绒工艺织造成衣；
步骤D、后整理使用工艺：缩绒机浴比、柔软浸泡、洗涤绒面、柔软处理、脱水、烘干至成品；
所述缩绒机浴比具体为：织物和水按1:40；
所述柔软浸泡具体为：常温下依次加入毛能净1-2％、平滑剂1-3％浸泡15分钟；
所述洗涤绒面具体为：在浸泡液中升温至37℃，缩绒机转数30-40转/min，洗涤5-10分钟，轻投一遍；
所述柔软处理具体为：35℃依次加入柔软剂4-5％、平滑剂2-3％，缩绒机转数15-25转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；
所述烘干具体为：烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟，成衣烘后回潮控制在10-12％。
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CN110512438A (zh) * 2019-08-23 2019-11-29 浙江中鼎纺织股份有限公司 一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法
CN113529399A (zh) * 2021-08-13 2021-10-22 宁夏新澳羊绒有限公司 一种用于有色羊绒的低磷脱色工艺

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