CN107938212A - 一种青、紫绒无磷脱色的方法 - Google Patents

一种青、紫绒无磷脱色的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种青、紫绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；(2)温度加热至25‑35℃时依次加入以下助剂：色素分离剂、羊绒保护剂、络合稳定剂、还原稳定剂、络合剂，保温10‑20分，然后以1℃/min速度升温至50‑60℃保温65‑75分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；(3)再次温度加热至25‑35℃时依次加入以下助剂：羊绒保护剂、无磷氧化稳定剂XT‑F、双氧水，保温55‑65分，然后以1℃/min速度升温至50‑60℃保温85‑95分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；(4)再次温度加热至45‑55℃时依次加入还原稳定剂、草酸、还原保护剂，保温25‑35分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；(5)脱水；(6)烘干。

Description

一种青、紫绒无磷脱色的方法
技术领域
本发明涉及环保染整领域，特别是一种青、紫绒无磷脱色的方法。
背景技术
羊绒的颜色对其价值影响很大，颜色分为白绒、青绒、紫绒，其中白绒最珍贵但仅占总量的40％。约占总量60％的青、紫绒由于产品色泽受限，不能用于染浅、亮色，原料价格仅为白绒的70-80％；与白绒相比两者价差空间很大，合理开发，可产生巨大的经济效益。因此青、紫绒脱色使用需求量很大。但常规的脱色工艺助剂中含有大量的磷，污水排放磷严重超标，环境污染大，污水治理成本高。纺织染整历来就是一个高排放、高污染、高耗能的行业，节水降耗，环保生产是纺织染整业可持续发展的迫切任务。根本途径在于发展环保公艺流程，实施绿色染整加工。我公司于2015年开始研发青、紫绒的无磷脱色技术。脱色工艺是青、紫绒在高浓度络合剂和氧化剂条件下，一定温度下经过长时间化学反应处理达到脱色目的的过程。氧化剂的成分主要是双氧水，用量大，反应非常剧烈，通过氧化稳定剂来有效控制双氧水的反应速度和反应程度，是脱色成功与否的关键。无数次的尝试中，实验室做几克的无磷脱色能成功实现，但投入大生产试验都以双氧水反应太剧烈，全部溢出缸体而失败，能否有效控制双氧水反应速度和反应程度的无磷氧化稳定剂至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青、紫绒无磷脱色的方法，该方法对各助剂量比以及助剂加入时的温度、时间、运行时间等工艺参数进行优化，得到青、紫绒无磷脱色的最佳工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种青、紫绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)温度加热至25-35℃时依次加入以下助剂：色素分离剂、羊绒保护剂、络合稳定剂、还原稳定剂、络合剂，保温10-20分，然后以1℃/min速度升温至50-60℃保温65-75分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(3)再次温度加热至25-35℃时依次加入以下助剂：羊绒保护剂、无磷氧化稳定剂XT-F、双氧水，保温55-65分，然后以1℃/min速度升温至50-60℃保温85-95分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(4)再次温度加热至45-55℃时依次加入以下助剂：还原稳定剂、草酸、还原保护剂，保温25-35分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序。
优选地，步骤(2)中个助剂的量比为：色素分离剂2-4％；羊绒保护剂2-3％；络合稳定剂3-4％；还原稳定剂1-2％；络合剂10-12％。
优选地步骤(3)中个助剂的量比为：羊绒保护剂2-3％、无磷氧化稳定剂XT-F22-28％、双氧水75-80％。
优选地步骤(3)中个助剂的量比为：还原稳定剂1-2％、草酸3-4％、还原保护剂2-4％。
一种脱色绒染色方法，该方法对利用所述的一种青、紫绒无磷脱色的方法脱色后的青紫绒进行染色，具体步骤如下：
(1)将水和脱色绒以10：1的浴比装入染缸中，净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
(2)在水温30℃-40℃条件下加入以下量比的助剂：NaAC 4％、元明粉5％、渗透剂XT-D 2-4％、HAC 2.5-4％，运行1-4分钟再加入温和的中性和弱酸类染料，运行15-25分钟；开始升温升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至85℃时保温30-40分钟，降温水洗排液；
(3)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(4)烘干：脱水后的羊绒进入射频烘干机，射频烘干机的功率设定在60KW,烘干车速设定在10M/小时，烘后回潮控制在15-17％，烘干后完成染色工序，包装入库转入纺纱工序使用。
一种无磷脱色青、紫绒产品后整理的方法，该方法对利用所述的一种青、紫绒无磷脱色方法进行脱色后的绒产品进行后整理，具体步骤如下:
(1)柔软浸泡：按照1:40的比例放入绒产品和水，常温下依次加入毛能净1-2％浸泡15-25分钟；
(2)洗涤绒面：在浸泡液中升温至35-40℃，缩绒机转数25-35转/min，洗涤5-10分钟，轻投一遍；
(3)柔软处理：保证温度在30-40℃时依次加入柔软剂4-6％、平滑剂3-5％，缩绒机转数15-25转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；
(4)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(5)烘干：滚筒烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟；成衣烘后回潮控制到10-12％；
(6)整烫：使用常规的整烫工艺。
本发明的有益效果。
1、使用无磷氧化稳定剂XT-F实现了青、紫绒无磷脱色成为白产品的目的。无磷脱色的脱色绒白度与常规脱色绒达到的白度基本一致，CIE白度值都在60-65之间。白度稳定性达到日晒牢度4级。
2、对各助剂量比以及助剂加入时的温度、时间、运行时间等工艺参数进行优化，成功实现无磷脱色。攻克了以往脱色助剂含磷的关键技术，解决了常规脱色废水排放磷严重超标的环保难题，大幅降低污水治理成本。提高了青、紫绒原料的技术含量和利用价值，拓展了羊绒原料的应用空间，有效降低生产成本，提升了企业的竞争力。
3、选用温和的中性和弱酸类染料，并采用低温快速染色技术配合其重新着色，上染率、匀染性都得到很好的控制，色牢度的各项指标均达到国家标准。手感风格也和常规脱色绒基本一致。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对一种青、紫绒无磷脱色的方法进行详细说明。
实施例1
一种青、紫绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)温度加热至25℃时依次加入以下量比的助剂：色素分离剂2％；羊绒保护剂2％；络合稳定剂4％；还原稳定剂2％；络合剂12％，保温10分，然后以1℃/min速度升温至50℃保温65分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(3)再次温度加热至25℃时依次加入以下量比的助剂：羊绒保护剂3％、无磷氧化稳定剂XT-F 22％、双氧水80％，保温55分，然后以1℃/min速度升温至50℃保温85分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(4)再次温度加热至45℃时依次加入以下量比的助剂：还原稳定剂1％、草酸4％、还原保护剂4％，保温25分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80℃，烘后回潮控制到15％，烘干后完成脱色工序。
实施例2
一种青、紫绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)温度加热至30℃时依次加入以下量比的助剂：色素分离剂3％；羊绒保护剂3％；络合稳定剂3％；还原稳定剂1％；络合剂11％，保温15分，然后以1℃/min速度升温至55℃保温70分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(3)再次温度加热至30℃时依次加入以下量比的助剂：羊绒保护剂3％、无磷氧化稳定剂XT-F 28％、双氧水75％，保温60分，然后以1℃/min速度升温至55℃保温90分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(4)再次温度加热至50℃时依次加入以下量比的助剂：还原稳定剂1％、草酸4％、还原保护剂3％，保温30分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80℃，烘后回潮控制到16％，烘干后完成脱色工序。
实施例3
一种青、紫绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)温度加热至35℃时依次加入以下量比的助剂：色素分离剂4％；羊绒保护剂3％；络合稳定剂4％；还原稳定剂1％；络合剂12％，保温20分，然后以1℃/min速度升温至55℃保温70分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(3)再次温度加热至30℃时依次加入以下量比的助剂：羊绒保护剂2％、无磷氧化稳定剂XT-F 25％、双氧水75％，保温60分，然后以1℃/min速度升温至55℃保温90分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(4)再次温度加热至50℃时依次加入以下量比的助剂：还原稳定剂1％、草酸3％、还原保护剂4％，保温35分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度82℃，烘后回潮控制到17％，烘干后完成脱色工序。
经过多次测试得出：
脱色前后羊绒纤维各项参数对比如下表：
下面结合具体实施例对一种脱色绒染色方法进行详细说明。
实施例4
一种脱色绒染色方法，该方法对利用所述的一种青、紫绒无磷脱色的方法脱色后的青紫绒进行染色，具体步骤如下：
(1)将水和脱色绒以10：1的浴比装入染缸中，净洗剂：g/L，水温：60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
(2)在水温35℃条件下加入以下量比的助剂：NaAC 4％、元明粉5％、渗透剂XT-D3％、HAC 3％，运行4分钟再加入温和的中性和弱酸类染料，运行20分钟；开始升温升温速率1℃/分钟，当温度升至85℃时保温35分钟，降温水洗排液；
(3)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(4)烘干：脱水后的羊绒进入射频烘干机，射频烘干机的功率设定60KW,烘干车速设定在10M/小时，烘后回潮控制在16％，烘干后完成染色工序，包装入库转入纺纱工序使用。
下面结合具体实施例对一种无磷脱色青、紫绒产品后整理的方法进行详细说明。
实施例5
无磷脱色青、紫绒产品后整理的方法，该方法对利用所述的一种青、紫绒无磷脱色方法进行脱色后的绒产品进行后整理，具体步骤如下:
(1)柔软浸泡：按照1:40的比例放入绒产品和水，常温下依次加入毛能净％浸泡20分钟；
(2)洗涤绒面：在浸泡液中升温至35℃，缩绒机转数30转/min，洗涤8分钟，轻投一遍；
(3)柔软处理：保证温度在35℃时依次加入柔软剂5％、平滑剂4％，缩绒机转数20转/min，运行18分钟，轻投两遍；
(4)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(5)烘干：滚筒烘干机温度68℃，烘干时间13分钟；成衣烘后回潮控制到11％；
(6)整烫：使用常规的整烫工艺。

Claims (6)

1.一种青、紫绒无磷脱色的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将水和青、紫绒以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)温度加热至25-35℃时依次加入以下助剂：色素分离剂、羊绒保护剂、络合稳定剂、还原稳定剂、络合剂，保温10-20分，然后以1℃/min速度升温至50-60℃保温65-75分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(3)再次温度加热至25-35℃时依次加入以下助剂：羊绒保护剂、无磷氧化稳定剂XT-F、双氧水，保温55-65分，然后以1℃/min速度升温至50-60℃保温85-95分，排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗三次；
(4)再次温度加热至45-55℃时依次加入以下助剂：还原稳定剂、草酸、还原保护剂，保温25-35分钟后排空冲洗，接着用40℃水洗10分钟，反复冲洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序。
2.根据权利要求1所述的一种青、紫绒无磷脱色的方法，其特征在于：步骤(2)中个助剂的量比为：色素分离剂2-4％；羊绒保护剂2-3％；络合稳定剂3-4％；还原稳定剂1-2％；络合剂10-12％。
3.根据权利要求1所述的一种青、紫绒无磷脱色的方法，其特征在于：步骤(3)中个助剂的量比为：羊绒保护剂2-3％、无磷氧化稳定剂XT-F22-28％、双氧水75-80％。
4.根据权利要求1所述的一种青、紫绒无磷脱色的方法，其特征在于：步骤(3)中个助剂的量比为：还原稳定剂1-2％、草酸3-4％、还原保护剂2-4％。
5.一种脱色绒染色方法，该方法对利用权利要求1-4所述的任意一种青、紫绒无磷脱色的方法脱色后的青紫绒进行染色，其特征在于具体步骤如下：
(1)将水和脱色绒以10：1的浴比装入染缸中，净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
(2)在水温30℃-40℃条件下加入以下量比的助剂：NaAC 4％、元明粉5％、渗透剂XT-D2-4％、HAC 2.5-4％，运行1-4分钟再加入温和的中性和弱酸类染料，运行15-25分钟；开始升温升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至85℃时保温30-40分钟，降温水洗排液；
(3)脱水：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止；
(4)烘干：脱水后的羊绒进入射频烘干机，射频烘干机的功率设定在60KW,烘干车速设定在10M/小时，烘后回潮控制在15-17％，烘干后完成染色工序，包装入库转入纺纱工序使用。
6.一种无磷脱色青、紫绒产品后整理的方法，该方法对利用权利要求1-4所述的任意一种青、紫绒无磷脱色方法进行脱色后的绒产品进行后整理，其特征在于具体步骤如下:
(1)柔软浸泡：按照1:40的比例放入绒产品和水，常温下依次加入毛能净1-2％浸泡15-25分钟；
(2)洗涤绒面：在浸泡液中升温至35-40℃，缩绒机转数25-35转/min，洗涤5-10分钟，轻投一遍；
(3)柔软处理：保证温度在30-40℃时依次加入柔软剂4-6％、平滑剂3-5％，缩绒机转数15-25转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；
(4)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(5)烘干：滚筒烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟；成衣烘后回潮控制到10-12％；
(6)整烫：使用常规的整烫工艺。
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