CN108691129A - 一种零排放纱线染色方法 - Google Patents
一种零排放纱线染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108691129A CN108691129A CN201810583684.0A CN201810583684A CN108691129A CN 108691129 A CN108691129 A CN 108691129A CN 201810583684 A CN201810583684 A CN 201810583684A CN 108691129 A CN108691129 A CN 108691129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- yarn
- washing
- dye liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 110
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
- D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供一种零排放纱线染色方法，具体步骤包括：染料浓度标准曲线制作、待染纱线染色、染料追加及续染、零排放洗涤。与传统工艺相比，本发明所述方法在满足纱线染色深度与色牢度的同时，还可实现染色后残液不排放的续缸回用，使得染色后无洗涤污水排放，实现了纱线染色过程的清洁化生产。
Description
技术领域
本发明属于纺织化学技术领域，尤其涉及一种零排放纱线染色方法。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
纱线在染色加工过程中不仅消耗染料、助剂和水电汽，而且染色后为了去除浮色也需要大量的水电汽，同时还会产生难以处理的染整废水，而为了达到国家污水排放标准，染整厂需要投入大量的资金对污水进行处理。例如公开号为CN105821613A专利文献公开了一种纱线的染色方法，包括染料配制、染料注入及浸染，其解决了现有染色方法存在染色效率低，染色不便等技术问题。但是，此方法同样存在染料耗费大且易产出废水的问题。为了减少污水排放，降低生产成本，行业内不断推出各种新型染整技术。
当染色介质为水时，部分染料会发生水解，失去与纱线结合的能力，例如活性染料，在水溶液中会发生水解形成活性水解染料，水解染料无法与纤维发生共价键的结合，因此活性染料的湿处理牢度差，染料利用率低，污水处理成本高。
在纱线染色过程中还有一个重要的环节，就是染色结束后的洗涤，为了使染色纱线达到一定使用标准，需要用大量的水和高温清洗。同时还会排放出大量的废水，由于废水的色度高、成分复杂使得废水处理的成本大幅提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种环境友好的零排放纱线染色方法，使得染色过程中没有污水排放。使用本发明所述方法在满足纺织织物染色深度与色牢度的同时，还可实现染色后残液不排放的续缸回用，使得染色后无洗涤污水排放，实现了纺织品染色过程的清洁化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零排放纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)配制不同浓度的染液，并分别测定染液的吸光度，建立染液吸光度—染液浓度间的标准曲线；
(2)配制适当浓度的原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色；
(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；
(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，并结合待染纱线的染色深度计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入染料，溶解30min后获得续缸染液，以此续缸染液对待染纱线进行续缸染色；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，以对新的待染纱线进行续缸染色；
(6)经染色后的染色纱线分别依次进行高温水洗、中温水洗和常温水洗；其中，从染色机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的中温水，并进入相应染色机以对下一批染色纱线进行中温水洗；从染色机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的高温水，并进入相应染色机以对下一缸染色纱线进行高温水洗；从染色机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入染液分离器，在染液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含染料的冷凝水，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一缸染色洗涤用的常温水，并进入相应染色机以对下一缸的染色纱线进行常温水洗，染液在分离器内蒸发后成浓缩液，进入染缸染浴中。
作为进一步的优选实施方案，步骤(2)及步骤(4)中染色时的染色条件相同，其中染色浴比为1:5～100，染色时间30～120min。
作为进一步的优选实施方案，染色温度为95℃。
作为进一步的优选实施方案，步骤(6)中高温水洗温度为90℃，高温水洗时间为20min；中温水洗温度为60℃，中温水洗时间为15min；常温水洗时间为10min。
作为进一步的优选实施方案，所述待染纱线为筒纱或绞纱。
本发明的积极效果：本发明与传统的染色工艺相比具有以下优点：
(1)染料消耗量降低。利用染料的标准曲线制作，可以直接测出染液中残留的染料量，残液不用排放，残留染液可续缸使用，减少了传统染色法中的染料消耗。
(2)染色生产排放减少。染色残液的续用减少生产中的水资源消耗，降低了染色过程的排放量，减轻了环境污染，实现了纺织品清洁生产加工。
(3)染色过程废水零排放。染色后残液续缸使用，洗涤废水循环利用，整个染色过程没有废水的排放，实现了纺织品生产过程的零排放。
具体实施方式
下面结合对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例1所选待染纱线均为21s/2腈纶绞状纱线。
本发明优选实施例1提供一种零排放纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)配制不同浓度的阳离子艳兰染液，分别测定吸光度，得到染料浓度与吸光度标准曲线：y＝45x+0.5423，其中y为染料浓度，x为吸光度；
(2)配制染料浓度为3.0g/L的阳离子艳兰原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色，染色条件为：染色浴比1:15，染色温度95℃，染色时间30min，匀染剂1227浓度1g/L；
(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；
(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，并结合21s/2腈纶纱线的染色深度计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入阳离子艳兰染料，溶解30min后重新获得染料浓度为3.0g/L的续缸染液，以此续缸染液对新的空白样(待染纱线)21s/2腈纶纱线进行续缸染色；
(5)经步骤(2)染色后的染色试样依次进行90℃高温水洗20min、60℃中温水洗15min和常温水洗10min，最后烘干，获得试样1a；
经步骤(4)染色后的染色试样依次进行90℃高温水洗20min、60℃中温水洗15min和常温水洗10min，最后烘干，获得试样1b；
其中，从染色机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的中温水，并进入相应染色机以对下一批染色后的纱线进行中温水洗；从染色机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的高温水，并进入相应染色机以对下一缸染色后的纱线进行高温水洗；从染色机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入染液分离器，在染液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含染料的冷凝水，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一缸染色洗涤用的常温水，并进入相应染色机以对下一缸的染色后的纱线进行常温水洗，染液在分离器内蒸发后成浓缩液，进入染缸染浴中。
经上述工艺处理后，测得试样1a的染色深度K/S为15.544，水洗牢度4级；试样1b的染色深度K/S为15.365，水洗牢度4级。试样4b与试样4a的牢度等级相同，且染色深度仅相差0.179。
实施例2
本实施例2所选待染纱线均为40Nm/1羊毛筒子纱。
本发明优选实施例2提供一种零排放纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)配制不同浓度的兰纳素红染液，分别测定吸光度，得到染料浓度与吸光度标准曲线：y＝32x+0.2751，其中y为染料浓度，x为吸光度；
(2)配制染料浓度为2.5g/L的兰纳素红原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色，染色条件为：染色浴比1:10，匀染剂阿白格的质量浓度为1％，硫酸铵的质量浓度为4％，95℃下染色60min后降温至80℃再染20min；
(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；
(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入兰纳素红染料，溶解30min后重新获得染料浓度为2.5g/L的续缸染液，以此续缸染液对新的空白样(待染纱线)进行续缸染色；
(5)经步骤(2)染色后的染色试样依次进行90℃高温水洗20min、60℃中温水洗15min和常温水洗10min，最后烘干，获得试样2a；
经步骤(4)染色后的染色试样依次进行90℃高温水洗20min、60℃中温水洗15min和常温水洗10min，最后烘干，获得试样2b；
其中，从染色机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的中温水，并进入相应染色机以对下一批染色后的纱线进行中温水洗；从染色机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的高温水，并进入相应染色机以对下一缸染色后的纱线进行高温水洗；从染色机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入染液分离器，在染液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含染料的冷凝水，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一缸染色洗涤用的常温水，并进入相应染色机以对下一缸的染色后的纱线进行常温水洗，染液在分离器内蒸发后成浓缩液，进入染缸染浴中。
经上述工艺处理后，测得试样2a的染色深度K/S为20.633，水洗牢度4级；试样2b的染色深度K/S为20.365，水洗牢度4级。试样4b与试样4a的牢度等级相同，且染色深度仅相差0.268。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零排放纱线染色方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)配制不同浓度的染液，并分别测定染液的吸光度，建立染液吸光度—染液浓度间的标准曲线；
(2)配制适当浓度的原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色；
(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；
(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，并结合待染纱线的染色深度计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入染料，溶解30min后获得续缸染液，以此续缸染液对待染纱线进行续缸染色；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，以对新的待染纱线进行续缸染色；
(6)经染色后的染色纱线分别依次进行高温水洗、中温水洗和常温水洗；其中，从染色机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的中温水，并进入相应染色机以对下一批染色纱线进行中温水洗；从染色机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的高温水，并进入相应染色机以对下一缸染色纱线进行高温水洗；从染色机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入染液分离器，在染液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含染料的冷凝水，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一缸染色洗涤用的常温水，并进入相应染色机以对下一缸的染色纱线进行常温水洗，染液在分离器内蒸发后成浓缩液，进入染缸染浴中。
2.根据权利要求1所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：步骤(2)及步骤(4)中染色时的染色条件相同，其中染色浴比为1:5～100，染色时间30～120min。
3.根据权利要求2所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：染色温度为95℃。
4.根据权利要求1所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：步骤(6)中高温水洗温度为90℃，高温水洗时间为20min；中温水洗温度为60℃，中温水洗时间为15min；常温水洗时间为10min。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：所述待染纱线为筒纱或绞纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810583684.0A CN108691129A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种零排放纱线染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810583684.0A CN108691129A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种零排放纱线染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108691129A true CN108691129A (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63848909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810583684.0A Pending CN108691129A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种零排放纱线染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108691129A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706672A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 | 一种提高染色残液回用效率的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475227A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-07-08 | 常州纺织服装职业技术学院 | 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池 |
| CN102505392A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种丝光线生产过程中废水零排放工艺和装置 |
| CN103741526A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种筒子纱的残液染色工艺 |
| CN105113162A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种节能减排的纤维制品续缸染色系统及其染色方法 |
-
2018
- 2018-06-08 CN CN201810583684.0A patent/CN108691129A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475227A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-07-08 | 常州纺织服装职业技术学院 | 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池 |
| CN102505392A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种丝光线生产过程中废水零排放工艺和装置 |
| CN103741526A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种筒子纱的残液染色工艺 |
| CN105113162A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种节能减排的纤维制品续缸染色系统及其染色方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706672A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 | 一种提高染色残液回用效率的方法 |
| CN109706672B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-08-17 | 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 | 一种提高染色残液回用效率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493067B (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 | |
| CN101343812B (zh) | 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法 | |
| CN101624736B (zh) | 耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法 | |
| CN105124816B (zh) | 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法 | |
| CN102021810B (zh) | 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN107419403A (zh) | 一种亚麻隐条面料的制备方法 | |
| CN104420348A (zh) | 棉花散纤维染色工艺 | |
| US20130269123A1 (en) | Process for Dyeing Ramie Sliver and Method for Preparing Yarn | |
| CN109371552A (zh) | 一种健康环保型安心棉面料及其生产方法 | |
| CN108660576A (zh) | 一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺 | |
| CN107488903B (zh) | 一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法 | |
| CN100503916C (zh) | 天然彩棉丝光线的生产方法 | |
| CN104631144A (zh) | 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法 | |
| CN104452333B (zh) | 一种环保型牛仔布的生产工艺流程及其生产流水线 | |
| CN104947274A (zh) | 一种人棉面料及其制备方法 | |
| CN103215713B (zh) | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 | |
| CN108642856A (zh) | 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法 | |
| CN108691129A (zh) | 一种零排放纱线染色方法 | |
| CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| CN100535214C (zh) | 丝光色纺纱线的生产方法 | |
| CN102704092B (zh) | 一种虹彩色纺纱线及其生产方法 | |
| WO2013097265A1 (zh) | 一种零排放色织梭织面料的生产方法 | |
| CN1025964C (zh) | 棉花散纤维加工方法 | |
| CN100560830C (zh) | 竹节丝光纱线及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181023 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |