CN105063989B - 一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：（1）在水中加入环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚，质量浓度为0.05%，溶解后将溶液pH值调至4‑4.5，加入质量浓度为0.1%的锐钛矿型二氧化钛颗粒并超声处理10min；（2）将待漂白纯棉织物浸入上述处理液中，浴比为10:1，处理液上方用主波长为365nm紫外灯照射15‑20min；（3）处理完成后将液体过滤以去除二氧化钛颗粒，在过滤后处理液中加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。本发明目的是提供一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法，利用紫外激发的二氧化钛和环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚协同对纯棉织物预处理，可以显著提高后续常规过氧乙酸漂白效果，改善织物白度。

Description

一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法

技术领域

本发明涉及一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纯棉织物通过漂白处理可以去除天然色素，提高织物白度和染色鲜艳度。前道工序中未除净的杂质，在漂白中也会进一步被去除。漂白剂通常有还原性和氧化性两大类。还原漂白后产品的白度稳定性较差，因此在棉织物漂白工艺中已很少使用。属于氧化性的漂白剂有多种，如双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧乙酸、过硼酸钠、过碳酸钠等。双氧水漂白产品的白度和白度稳定性高，还具有工艺适用性广、环境友好等方面的优势，因此双氧水漂白方法在工业上得到最为广泛的使用。漂白过程中，双氧水在碱和热的条件下发生分解，产生的各种自由基以及初生态氧能够破坏棉织物中天然色素的发色体系，达到消色以提高织物白度的目的。通常情况下，双氧水漂白的温度较高，热能消耗大，而且在高温条件下容易使棉织物产生破坏，漂白过程中用作稳定剂的硅酸钠易在织物及设备上形成硅垢，影响加工效果。近年来，过氧乙酸越来越多的被用于棉织物漂白过程，过氧乙酸具有更高的氧化电位，分解产物对环境无公害，对设备腐蚀性低，过氧乙酸在较低温度下便能产生良好的漂白效果，在中性或弱酸性条件下反应，有利于保护纤维的机械性能。一般认为，过氧乙酸在漂白过程中产生具有氧化活性的自由基，能够去木质素中C= C双键、羰基等发色基团和色素的共轭体系，产生漂白的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法，利用紫外激发的二氧化钛和环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚协同对纯棉织物预处理，可以显著提高后续常规过氧乙酸漂白效果，改善织物白度。

本发明包括下述步骤：

（1）在水中加入环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚，质量浓度为0.05%，溶解后将溶液pH值调至4-4.5，加入质量浓度为0.1%的锐钛矿型二氧化钛颗粒并超声处理10min；

（2）将待漂白纯棉织物浸入上述处理液中，浴比为10:1，处理液上方用主波长为365nm紫外灯照射15-20min；

（3）处理完成后将液体过滤以去除二氧化钛颗粒，在过滤后处理液中加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。

环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚是一种表面活性物质，在水中可以溶解，当溶液pH为中性时不带电，而在酸性条件下可吸附H⁺而带有正电荷。锐钛矿型二氧化钛呈固体颗粒状，不溶于水，只能以悬浮体分散于水溶液中，在十二胺聚氧乙烯醚的存在下并经超声粉碎后可以成为稳定的细小颗粒，有助于增强二氧化钛在紫外辐射下产生漂白活性物质的能力，提高预处理效果。另外，部分十二胺聚氧乙烯醚被吸附至二氧化钛颗粒表面，在酸性条件下可使其带有一定正电荷而成为带正电的细小颗粒。由于棉织物表面带有一定负电荷，因此带正电的二氧化钛小颗粒更容易在织物表面富集，可以提高漂白活性物质在棉织物表面区域的浓度，进一步增强预处理作用效果。将待漂白纯棉织物浸入到上述处理液中，浴比保持在10:1。在处理液上方用紫外灯进行照射，紫外灯的主波长为365nm，紫外灯功率可根据染料特性和处理液体积做相应调整，以保证对二氧化钛充分的激发，产生具有漂白活性的产物。另外，光催化产生的漂白活性物质与过氧乙酸分解产生的活性物质不同，作用对象和机理也有差异，可以与后续过氧乙酸漂白形成良好的互补性，实现对织物的有效预处理。处理完成后，将处理液过滤以去除二氧化钛颗粒，在过滤后处理液中加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。由于加入过氧乙酸后，处理液的酸性会进一步加强，处理液中残存的十二胺聚氧乙烯醚仍然可以表现出较强的阳/非离子协同作用，能够加强漂白活性物质对棉织物的渗透能力，提高织物白度和匀透性。

具体实施方式

下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。

实施例1

（1）在水中加入环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚，质量浓度为0.05%，溶解后将溶液pH值调至4.2，加入质量浓度为0.1%的锐钛矿型二氧化钛颗粒并超声处理10min；

（2）将待漂白纯棉织物浸入上述处理液中，浴比为10:1，处理液上方用主波长为365nm紫外灯照射18min；

（3）处理完成后将液体过滤以去除二氧化钛颗粒，在过滤后处理液中加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。

经测定，漂白后纯棉织物的白度为81.26%。

对比例1

将待漂白纯棉织物浸入水中，浴比为10:1，加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。

经测定，漂白后纯棉织物的白度为74.73%。

可以看出，利用紫外激发的二氧化钛和环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚协同对纯棉织物的预处理可以显著改善过氧乙酸漂白效果，提高棉织物白度。

Claims (1)

1.一种提高纯棉织物过氧乙酸漂白效果的方法，其特征在于采用以下工艺：

（1）在水中加入环氧乙烷数为10的十二胺聚氧乙烯醚，质量浓度为0.05%，溶解后将溶液pH值调至4-4.5，加入质量浓度为0.1%的锐钛矿型二氧化钛颗粒并超声处理10min；

（2）将待漂白纯棉织物浸入上述处理液中，浴比为10:1，处理液上方用主波长为365nm紫外灯照射15-20min；

（3）处理完成后将液体过滤以去除二氧化钛颗粒，在过滤后处理液中加入常规用量过氧乙酸，在常规条件下对纯棉织物进行漂白。