CN108468238A - 一种银离子棉纱染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种银离子棉纱染色方法，涉及抗菌织物染色领域，其步骤如下：S2、将双氧水安定剂及金属封锁剂与水流进行搅拌均匀后加入纯碱和双氧水进行漂白退浆处理，加热至80℃后运行60分钟；通过纯碱及双氧水对棉纱进行漂白退浆处理；退浆过程中，通过添加纯碱代替烧碱，纯碱分子是Na2CO3，其水溶液碱性为11.6，低于烧碱，避免了进行退浆过程中，pH值超过双氧水稳定分解的范围，导致棉纱白度下降、布面出现破洞等现象的出现；且通过多次皂洗去除附着在棉纱表面的多余的颜料，树脂和其他异物，保证了棉纱的整洁度。

Description

一种银离子棉纱染色方法
技术领域
本发明涉及抗菌织物染色领域，特别涉及一种银离子棉纱染色方法。
背景技术
银离子具有氧化作用，在日常生活中常用于杀菌消毒，纺织品时致病菌 传染的重要媒介，将银离子应用到纺织品中可以杀菌、净化、除臭，拥有健康的 生活。
因此，授权公告号为“CN104195813B”的中国专利公开了一种银离子抗 菌毛巾的生产方法，其包括如下步骤：S1、银离子棉纱染前精炼的步骤；S2、 银离子棉纱染色的步骤；S3、将染色银离子棉纱织造为银离子毛巾的步骤；S4、 银离子毛巾后处理的步骤。上述技术方案中披露的一种银离子抗菌毛巾的生产方 法，其在进行精炼过程中，通过烧碱对棉纱进行退浆处理。
但是，棉纱中含有银离子，银离子属于软酸，与烧碱反应会将银离子以 沉淀的形式析出，导致棉纱表面银离子被析出，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种银离子棉纱染色方法，其具有能够有效避免 染色过程中银离子析出的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种银离子棉纱染色方法，包括依次进行的漂白和染色两个步骤，所述漂白步骤 包括：
S1、常温进水并加热，在加热过程中加入双氧水安定剂及金属封锁剂，并将水溶 液搅拌均匀；
S2、在水溶液中加入纯碱和双氧水进行漂白处理，加热至80℃后运行60分钟； S3、将水流排出，再次加水加入皂洗剂及金属稳定剂进行皂洗；
S4、添加水流将水温升温至90℃并在反应15分钟后将水流排出，再通过溢流水 洗5分钟后将水流排出，完成对棉纱的漂白处理；
所述染色步骤包括：
S5、排水完成后，常温进水再进行加热，并在加热过程中添加染料；
S6、添加芒硝和纯碱，并浸染20-30分钟，通过压力脱水将水溶液排出；
S7、溢流水洗三分钟后将水排出，加热至50℃反应10分钟后将水流排出；
S8、常温进水并进行加热，加热过程中添加皂洗剂进行皂洗，皂洗完成后排水， 再溢流水洗5分钟，排水后完成染色。
通过采用上述技术方案，漂白过程中，通过添加纯碱代替烧碱，纯碱分 子是Na2CO3，其水溶液碱性为11.6，低于烧碱，避免了进行漂白过程中，pH值 超过双氧水稳定分解的范围，导致棉纱白度下降、布面出现破洞等现象的出现； 且通过多次皂洗去除附着在98棉纱表面的多余的颜料，树脂和其他异物，保证 了棉纱的整洁度。
优选的，所述S1中添加的双氧水安定剂的含量介于0.5-1.5g/L之间，所 述金属封锁剂的含量介于0.25-1.25g/L之间。
通过采用上述技术方案，双氧水安定剂的添加可以减缓双氧水分解的速 度，金属封锁剂的添加能够防止金属离子加速双氧水的过早分解，从而避免双氧 水过早催化分解，造成漂白液的流失；且金属封锁剂还可以有效地软化水质、防 止沉淀物的产生，且可以消除染整设备结垢，防止织物漂白破洞、保证染色的鲜 艳度。
优选的，所述S2中所加入纯碱的含量介于2-4g/L，所述双氧水含量为介 于7-9g/L。
通过采用上述技术方案，此处双氧水及纯碱用于对棉纱进行退浆处理， 通过对双氧水及纯碱添加量的限定，在进行染色过程中，提高退浆过程中的退浆 率，且有效地避免了添加过多造成纯碱及双氧水等添加剂的浪费。
优选的，所述S1与所述S2之间，加热至40℃之后静待13分钟，再添加 纯碱，纯碱添加完成后，等待5分钟，添加双氧水。
通过采用上述技术方案，在添加完成双氧水安定剂及金属封锁剂后，通 过静待13分钟使得双氧水安定剂及金属封锁剂能够均匀地融入到水溶液中，避 免混合不均匀，导致退浆过程中，影响双氧水与纯碱之间的反应。
优选的，所述S1及S5中加热温度介于40-90℃之间。
通过采用上述技术方案，添加染料前需要对水溶液进行温度的升高，加 速染料的扩散速度，使得染料能够均匀地分布在水溶液中，保证了在进行染色过 程中，能够对棉纱进行均匀地染色，避免由于染料融入到水溶液中不均匀，导致 染色时棉纱上深浅不一，影响染色质量。
优选的，所述S1及S5中添加水流至棉纱浴比为1:7。
通过采用上述技术方案，通过添加水流对添加试剂进行容纳，经试验证 明当水流的棉纱浴比为1:7时，棉纱能够充分地浸润到水流中，且棉纱能够在水 中充分展开，这样即使得反应过程中的水溶液能够与棉纱相互接触，保证了反应 过程更加充分，又避免了水流添加过多造成水资源的浪费。
优选的，所述S6中，芒硝分三次添加，每次芒硝添加间隔为五分钟，第 一次添加芒硝之前先将水温升至60℃，且第一次芒硝添加为总量的1/10，第二 次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10。
通过采用上述技术方案，芒硝是十水硫酸钠的俗称，添加芒硝来减小染 料在水中的溶解度，从而增加染料的上色例，通过芒硝的添加可以提高染色的均 匀程度，保障染色过程中的染准率；且芒硝通过分成三次添加，在进行染色过程 中，避免了直接进行添加造成染料直接析出导致沉淀物的产生，影响染色效果， 分三次添加能够逐步地对染料进行析出，从而保证了染色过程中，逐渐对棉纱进 行染色，保证了染色的效果。
优选的，所述S6中添加芒硝总量不小于20g/L，添加的纯碱总量不小于 8g/L。
通过采用上述技术方案，通过试验证明，总量为20g/L足以减少染料在水 中的溶解度，增加染料的上色力，通过对芒硝总量的限定，避免了芒硝添加过多 造成的浪费；这里添加纯碱是为了通过纯碱与活性染料产生化学反应，增加固色 作用，保证染准率。
优选的，所述S3及S8中添加的皂洗剂均为1g/L。
通过采用上述技术方案，在进行退浆及染色过程中，棉纱上会沾染较多 的水溶液，且在退浆完成后需要进行染色及上浆，通过添加皂洗剂对棉纱进行 皂洗，将棉纱上沾染的水溶液去除，避免在染色及退浆过程中，棉纱表面残留纯 碱等添加剂，影响后期化合物的添加。
优选的，所述S8中水流加热温度不小于90℃。
通过采用上述技术方案，在染色完成后，通过加入皂洗剂并高温皂洗， 去除棉纱的浮色及多余的化学品，使得染料充分发色，皂洗完成后的织物能够得
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、退浆过程中通过添加纯碱代替原先工艺中的烧碱，纯碱的水溶液pH值缓冲 在11.6左右，小于烧碱，在进行退浆过程中有利于双氧水的稳定分解，避免双 氧水分解过快导致漂白液成分的流失；
2、在进行染色过程中，通过温度的提升加速染料分子在水溶液中的扩散，使得 染料能够均匀地分布在水溶液中，使得棉纱能够与染料充分接触，避免了染色过 程中，染料不均匀，导致染色不均的情况出现，使得染料能够通过将芒硝分为三 次添加，通过芒硝来减小染料在水中的溶解度，增加染料的上色例，且分三次添 加，使得芒硝对染料初步析出，避免了直接添加导致染料析出沉淀在底部不能对 棉纱进行染色的情况出现；
3、退浆完成后及染色完成后对棉纱进行皂洗，避免在退浆及染色过程中，棉纱 表面残留较多的化合物，在后续进行加工过程中，与添加的化合物进行化学反应， 导致棉纱损坏的情况出现。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种银离子棉纱染色方法，包括依次进行的漂白和染色两个步 骤，漂白步骤包括：
S1、常温进水，将水温加热至40℃，在加热过程中，加入双氧水安定剂及金属 封锁剂，并将水溶液搅拌均匀，使得双氧水安定剂及金属封锁剂能够均匀地分布 在水溶液中；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，且双氧水安定剂的含量为0.5g/L之间，金属封 锁剂的含量为0.25g/L之间，加热完成后静待13分钟。
S2、在水溶液中加入纯碱和双氧水进行退浆处理，加热至80℃后运行60 分钟；
这里，先添加纯碱，静待5分钟，等纯碱完全溶入到水溶液中后，在进行双氧水 的添加，本实施例中，纯碱的含量为2g/L，双氧水含量为7g/L。
S3、将水流排出，再次加水加入皂洗剂及金属稳定剂进行皂洗；
这里，皂洗剂的含量为1g/L，且皂洗可重复进行以用来保证棉纱表面不会残留 添加剂，避免了在染色过程中添加染料及其他化学添加剂时，与棉纱表面残留的 添加剂发生化学反应。
染色步骤包括：
S4、添加水流将水温升温至90℃并在反应15分钟后将水流排出，再通过溢流水 洗5分钟后将水流排出，完成对棉纱的漂白处理。
S5、排水完成后，常温进水再进行加热，并在加热过程中添加染料；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，加热温度为40℃，加热完成后静待5分钟，使 得染料能够在水溶液中充分扩散。
S6、添加芒硝和纯碱，并浸染20分钟，通过压力脱水将水溶液排出；
这里，先将水溶液加热至60℃，再进行芒硝的添加，本实施例中芒硝的总量 28g/L，纯碱的总量为10g/L，芒硝为分三次添加，每次添加间隔为5分钟，且第 一次添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10， 添加完成后等待5分钟在进行纯碱的添加。
S7、溢流水洗三分钟后将水排出，加热至50℃反应10分钟后将水流排出。
S8、常温进水并进行加热，加热过程中添加皂洗剂进行皂洗，皂洗完成后 将水排水，再添加水流并使用溢流水洗五分钟；
这里，加热温度为100℃，去除棉纱的浮色及多余的化学品，完成对棉纱的染色。
实施例2：一种银离子棉纱染色方法，包括依次进行的漂白和染色两个步 骤，漂白步骤包括：
S1、常温进水，将水温加热至65℃，在加热过程中，加入双氧水安定剂及金属 封锁剂，并将水溶液搅拌均匀，使得双氧水安定剂及金属封锁剂能够均匀地分布 在水溶液中；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，且双氧水安定剂的含量为1g/L之间，金属封锁 剂的含量为1g/L之间，加热完成后静待13分钟。
S2、在水溶液中加入纯碱和双氧水进行退浆处理，加热至80℃后运行60 分钟；
这里，先添加纯碱，静待5分钟，等纯碱完全溶入到水溶液中后，在进行双氧水 的添加，本实施例中，纯碱的含量为3g/L，双氧水含量为8g/L。
S3、将水流排出，再次加水加入皂洗剂及金属稳定剂进行皂洗；
这里，皂洗剂的含量为1g/L，且皂洗可重复进行以用来保证棉纱表面不会残留 添加剂，避免了在染色过程中添加染料及其他化学添加剂时，与棉纱表面残留的 添加剂发生化学反应。
染色步骤包括：
S4、添加水流将水温升温至90℃并在反应15分钟后将水流排出，再通过溢流水 洗5分钟后将水流排出，完成对棉纱的漂白处理。
S5、排水完成后，常温进水再进行加热，并在加热过程中添加染料；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，加热温度为65℃，加热完成后静待5分钟，使 得染料能够在水溶液中充分扩散。
S6、添加芒硝和纯碱，并浸染25分钟，通过压力脱水将水溶液排出；
这里，先将水溶液加热至60℃，再进行芒硝的添加，且本实施例中芒硝的总量 20g/L，纯碱的总量为8g/L，芒硝为分三次添加，每次添加间隔为5分钟，且第 一次添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10， 添加完成后等待5分钟在进行纯碱的添加。
S7、溢流水洗三分钟后将水排出，加热至50℃反应10分钟后将水流排出。
S8、常温进水并进行加热，加热过程中添加皂洗剂进行皂洗，皂洗完成后 将水排水，再添加水流并使用溢流水洗五分钟；
这里，加热温度为90℃，去除棉纱的浮色及多余的化学品，完成对棉纱的染色。
实施例3：一种银离子棉纱染色方法，包括依次进行的漂白和染色两个步 骤，漂白步骤包括：
S1、常温进水，将水温加热至90℃，在加热过程中，加入双氧水安定剂及金属 封锁剂，并将水溶液搅拌均匀，使得双氧水安定剂及金属封锁剂能够均匀地分布 在水溶液中；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，且双氧水安定剂的含量为1.5g/L之间，金属封 锁剂的含量为1.25g/L之间，加热完成后静待13分钟。
S2、在水溶液中加入纯碱和双氧水进行退浆处理，加热至80℃后运行60 分钟；
这里，先添加纯碱，静待5分钟，等纯碱完全溶入到水溶液中后，在进行双氧水 的添加，本实施例中，纯碱的含量为3g/L，双氧水含量为8g/L。
S3、将水流排出，再次加水加入皂洗剂及金属稳定剂进行皂洗；
这里，皂洗剂的含量为1g/L，且皂洗可重复进行以用来保证棉纱表面不会残留 添加剂，避免了在染色过程中添加染料及其他化学添加剂时，与棉纱表面残留的 添加剂发生化学反应。
染色步骤包括：
S4、添加水流将水温升温至90℃并在反应15分钟后将水流排出，再通过溢流水 洗5分钟后将水流排出，完成对棉纱的漂白处理。
S5、排水完成后，常温进水再进行加热，并在加热过程中添加染料；
这里，水流添加至棉纱浴比1:7，加热温度为90℃，加热完成后静待5分钟，使 得染料能够在水溶液中充分扩散。
S6、添加芒硝和纯碱，并浸染25分钟，通过压力脱水将水溶液排出；
这里，先将水溶液加热至60℃，再进行芒硝的添加，且本实施例中芒硝的总量 30g/L，纯碱的总量为9g/L，芒硝为分三次添加，每次添加间隔为5分钟，且第 一次添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10， 添加完成后等待5分钟在进行纯碱的添加。
S7、溢流水洗三分钟后将水排出，加热至50℃反应10分钟后将水流排出。
S8、常温进水并进行加热，加热过程中添加皂洗剂进行皂洗，皂洗完成后 将水排水，再添加水流并使用溢流水洗五分钟；
这里，加热温度为95℃，去除棉纱的浮色及多余的化学品，完成对棉纱的染色。
本发明中分别通过FZ/T 73023-2006及日本BOKEN法来对试样进行检 测，检测效果如下所示：
表1为FZ/T 73023-2006测量得出结果：
表2为水洗50次后通过日本BOKEN法测量得出的结果：
由上表可知，通过实施例步骤染色完成的银离子棉纱具有较强的抗菌性能，且不 会由于水洗而导致棉纱抗菌性能的大幅度下降；而现有技术中不仅本身抗菌效果 差，且在多次水洗后，其表面抗菌性能遭到较大的破坏。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献 的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种银离子棉纱染色方法，包括依次进行的漂白和染色两个步骤，其特征在于：所述漂白步骤包括：
S1、常温进水并加热，在加热过程中加入双氧水安定剂及金属封锁剂，并将水溶液搅拌均匀；
S2、在水溶液中加入纯碱和双氧水进行漂白处理，加热至80℃后运行60分钟；
S3、将水流排出，再次加水加入皂洗剂及金属稳定剂进行皂洗；
S4、添加水流将水温升温至90℃并在反应15分钟后将水流排出，再通过溢流水洗5分钟后将水流排出，完成对棉纱的漂白处理；
所述染色步骤包括：
S5、排水完成后，常温进水再进行加热，并在加热过程中添加染料；
S6、添加芒硝和纯碱，并浸染20-30分钟，通过压力脱水将水溶液排出；
S7、溢流水洗三分钟后将水排出，加热至50℃反应10分钟后将水流排出；
S8、常温进水并进行加热，加热过程中添加皂洗剂进行皂洗，皂洗完成后排水，再溢流水洗5分钟，排水后完成染色。
2.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S1中添加的双氧水安定剂的含量介于0.5-1.5g/L之间，所述金属封锁剂的含量介于0.25-1.25g/L之间。
3.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S2中所加入纯碱的含量介于2-4g/L，所述双氧水含量为介于7-9g/L。
4.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S1与所述S2之间，加热至40℃之后静待13分钟，再添加纯碱，纯碱添加完成后，等待5分钟，添加双氧水。
5.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S1及S5中加热温度介于40-90℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S1及S5中添加水流至棉纱浴比为1:7。
7.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S6中，芒硝分三次添加，每次芒硝添加间隔为五分钟，第一次添加芒硝之前先将水温升至60℃，且第一次芒硝添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10。
8.根据权利要求7所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S6中添加芒硝总量不小于20g/L，添加的纯碱总量不小于8g/L。
9.根据权利要求1所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S3及S8中添加的皂洗剂均为1g/L。
10.根据权利要求9所述的一种银离子棉纱染色方法，其特征在于：所述S8中水流加热温度不小于90℃。
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