CN108486931A - 牛仔经纱靛蓝染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛仔经纱靛蓝染色工艺，具有以下步骤：①对牛仔经纱进行染色前处理；②对前处理后的牛仔经纱进行靛蓝染色；③对靛蓝染色后的牛仔经纱进行一道臭氧水洗和一道常温水洗。所述的臭氧水洗是将臭氧发生装置放在一个密闭的容器中并置于水洗槽旁边，用电弧或者紫外光与氧气进行反应，使氧气转换为臭氧，再将臭氧溶解于水洗槽中对靛蓝染色后的牛仔经纱进行臭氧水洗。本发明在牛仔经纱靛蓝染色的水洗工艺中采用臭氧水洗，不仅解决了牛仔面料耐摩擦色牢度的问题，还出人意料地解决了牛仔面料存在红色光的问题。

Description

牛仔经纱靛蓝染色工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种牛仔经纱靛蓝染色工艺。
背景技术
牛仔是一种深受老中青不同年龄层次人群喜爱的流行服饰，特别是近年来牛仔跻身时装界，巧妙地迎合了流行，不断地推出新的款式从而风靡全球。但是随着人们对服装性能的要求不断提高，牛仔面料耐摩擦色牢度低的缺点越来越受到重视，已经成为本领域急需解决的技术问题。
目前，现有技术解决上述问题的方法均是通过在牛仔面料的后整理环节添加湿摩擦牢度剂来提高耐摩擦色牢度。但是，该方法在提高耐摩擦色牢度的同时也会将花衣等杂质粘附到牛仔面料上，从而大大降低了牛仔面料的经济价值。
牛仔经纱靛蓝染色工艺主要包括染色前处理、靛蓝染色以及染色后水洗。其中，染色前处理包括一道煮练+两道冷水洗，染色后水洗通常为三道温水洗。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高牛仔面料耐摩擦色牢度的牛仔经纱靛蓝染色工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种牛仔经纱靛蓝染色工艺，具有以下步骤：
①对牛仔经纱进行染色前处理；
②对前处理后的牛仔经纱进行靛蓝染色；
③对靛蓝染色后的牛仔经纱进行一道臭氧水洗和一道常温水洗。
上述步骤①中所述的染色前处理是将牛仔经纱置于前处理液中进行煮练，然后再进行二道冷水洗；所述前处理液为含有烧碱和渗透剂的水溶液；前处理液的温度为60～100℃。
上述步骤②中所述的靛蓝染色采用的染液为含有靛蓝和保险粉的水溶液；染液的pH值为11.8～12.2。
上述步骤③中所述的臭氧水洗是将臭氧发生装置放在一个密闭的容器中并置于水洗槽旁边，用电弧或者紫外光与氧气进行反应，使氧气转换为臭氧，再将臭氧溶解于水洗槽中对靛蓝染色后的牛仔经纱进行臭氧水洗。
上述臭氧水洗过程中，臭氧的进气量为0.05～0.20m3/L，水洗槽内臭氧的浓度为7.0～8.0ppm，臭氧水洗时间为10～60s。
本发明具有的积极效果：本发明在牛仔经纱靛蓝染色的水洗工艺中采用臭氧水洗，该技术手段具有以下技术效果：
（1）经臭氧水洗后的靛蓝纱线能够提高牛仔面料的湿摩擦牢度1～2级。
（2）臭氧能够渗透到靛蓝纱线里，能够使纱线充分伸展，恢复纱线的弹性，使之具有柔软的手感。
（3）臭氧水洗后只需一道常温水洗，相比于常规的三道温水洗，不仅节省了水资源，而且减少了水污染。
（4）尤其是，臭氧水洗不仅解决了牛仔面料耐摩擦色牢度的问题，还出人意料地解决了牛仔面料存在红色光的问题。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的牛仔经纱靛蓝染色工艺具有以下步骤：
①对牛仔经纱进行染色前处理：将牛仔经纱置于前处理液中进行煮练，煮练后再进行两道冷水洗，从而去除纱线表面的棉籽壳和蜡质等杂质，以提高纱线染色过程中的得色率。
本实施例采用的牛仔经纱为纯棉RS10纱。
本实施例采用的前处理液为含有烧碱3g/L和渗透剂5g/L的水溶液。
本实施例的前处理液的温度为80℃。
冷水洗的温度一般为10～30℃，本实施例为15℃。
②对前处理后的牛仔经纱进行靛蓝染色：采用低含量十次浸轧工艺，以提高染色的深度和牢度。
本实施例采用的染液为含有靛蓝1.28g/L和保险粉0.88g/L的水溶液；染液的pH值为12.0。
③对靛蓝染色后的牛仔经纱进行一道臭氧水洗和一道常温水洗。
其中，臭氧水洗是将臭氧发生装置放在一个密闭的容器中并置于水洗槽旁边，用电弧或者紫外光与氧气进行反应，使氧气转换为臭氧，再将臭氧溶解于水洗槽中对靛蓝染色后的牛仔经纱进行臭氧水洗。
臭氧水洗过程中，臭氧的进气量控制在0.10m3/L，水洗槽内臭氧的浓度控制在7.5ppm，臭氧水洗时间为30s。
常温水洗的温度一般为15～25℃，本实施例为20℃。
（实施例2～实施例5）
各实施例的牛仔经纱靛蓝染色工艺与实施例1基本相同，不同之处见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
烧碱 3g/L 2g/L 4g/L 3g/L 3g/L
渗透剂 5g/L 6g/L 4g/L 5g/L 5g/L
前处理液温度 80℃ 80℃ 80℃ 70℃ 90℃
靛蓝 1.28g/L 1.30g/L 1.28g/L 1.25g/L 1.28g/L
保险粉 0.88g/L 0.96g/L 0.88g/L 0.78g/L 0.88g/L
染液pH值 12.0 12.2 12.0 11.8 12.0
臭氧的进气量 0.10m3/L 0.20m3/L 0.15m3/L 0.10m3/L 0.05m3/L
臭氧的浓度 7.5ppm 8.0ppm 7.8ppm 7.2ppm 7.0ppm
臭氧水洗时间 30s 10s 20s 50s 60s
（对比例1）
本对比例的牛仔经纱靛蓝染色工艺与实施例1基本相同，不同之处在于步骤③对靛蓝染色后的牛仔经纱进行三道55℃的温水洗。
（对比例2）
将对比例1染色后的纱线制成牛仔面料，对该牛仔面料参照中国专利文献CN101634105A的方法进行臭氧处理。
（对比例3）
将对比例1染色后的纱线制成牛仔面料，对该牛仔面料参照中国专利文献CN102787486A的方法进行臭氧处理。
（测试例）
将各实施例以及对比例1染色的纱线制成牛仔面料，测试它们的湿摩擦牢度和色光，同时测试对比例2和对比例3进行臭氧处理后的牛仔面料的湿摩擦牢度和色光，结果均见表2。
其中，湿摩擦牢度按照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。
表2
湿摩擦牢度 △a*值
实施例1 2-3级 -27
实施例2 2级 -19
实施例3 2-3级 -22
实施例4 2-3级 -23
实施例5 2级 -18
对比例1 1级 31
对比例2 1级 25
对比例3 1级 28
表2中：△a*值为采用Datacolor测色仪检测红绿光，数值为正数表示偏红，数值为负数表示偏绿。

Claims (6)

1.一种牛仔经纱靛蓝染色工艺，具有以下步骤：
①对牛仔经纱进行染色前处理；
②对前处理后的牛仔经纱进行靛蓝染色；
③对靛蓝染色后的牛仔经纱进行水洗；
其特征在于：上述步骤③中所述的水洗为一道臭氧水洗和一道常温水洗。
2.根据权利要求1所述的牛仔经纱靛蓝染色工艺，其特征在于：上述步骤①中所述的染色前处理是将牛仔经纱置于前处理液中进行煮练，然后再进行二道冷水洗。
3.根据权利要求2所述的牛仔经纱靛蓝染色工艺，其特征在于：所述前处理液为含有烧碱和渗透剂的水溶液；前处理液的温度为60～100℃。
4.根据权利要求1所述的牛仔经纱靛蓝染色工艺，其特征在于：上述步骤②中所述的靛蓝染色采用的染液为含有靛蓝和保险粉的水溶液；染液的pH值为11.8～12.2。
5.根据权利要求1至4之一所述的牛仔经纱靛蓝染色工艺，其特征在于：上述步骤③中所述的臭氧水洗是将臭氧发生装置放在一个密闭的容器中并置于水洗槽旁边，用电弧或者紫外光与氧气进行反应，使氧气转换为臭氧，再将臭氧溶解于水洗槽中对靛蓝染色后的牛仔经纱进行臭氧水洗。
6.根据权利要求5所述的牛仔经纱靛蓝染色工艺，其特征在于：上述臭氧水洗过程中，臭氧的进气量为0.05～0.20m3/L，水洗槽内臭氧的浓度为7.0～8.0ppm，臭氧水洗时间为10～60s。
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