CN112626764A - 一种防止牛仔面料黄变的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防止牛仔面料黄变的方法，包括以下步骤：烧毛；退浆；臭氧处理；碱处理；第一次烘干；蒸汽整理；酸处理；抗氧化剂处理；第二次烘干。本发明提供的防止牛仔面料黄变的方法，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。

Description

一种防止牛仔面料黄变的方法
技术领域
本发明涉及牛仔面料后整理工艺的技术领域，主要涉及一种防止牛仔面料黄变的方法。
背景技术
牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱与本白色的纬纱进行交织而成，而靛蓝染料具有不耐氧化易黄变的特性。靛蓝在氧化物如臭氧、氧化氮的作用下分解成靛红和鞣酸等黄变产物并不断积累，最终出现氧化黄变现象。靛蓝染料的染色原理是，靛蓝染料被还原成隐色体后通过浸润、渗透、吸附步骤，再经过空气中氧气氧化成靛蓝色，从而完成靛蓝染色的效果。靛蓝染料在染色时需要通过6-12道浸轧处理，当染色达到染色平衡时，靛蓝染料就会在纤维表面堆积，从而形成大量的浮色，同时运用面料制成的服装以及服装在生产、制作、运输、包装的过程中，牛仔面料都是裸露在空气中，经过空气中的氧化物氧化，会使得牛仔服装发生黄变的现象，从而降低牛仔服装的品质。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止牛仔面料黄变的方法，旨在解决现有牛仔面料发生黄变现象的问题。
本发明的技术方案如下：
一种防止牛仔面料黄变的方法，其中，包括以下步骤：
臭氧处理；
碱处理；
第一次烘干；
蒸汽整理；
酸处理；
抗氧化剂处理；
第二次烘干。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述臭氧处理的步骤中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述碱处理的步骤中，在溶液中加入氢氧化钠5-10g/L，防染剂1-3g/L，水浴比为1:10-20，处理5-15min。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述第一次烘干处理和第二次烘干处理的步骤中，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述蒸汽处理的步骤中，温度为120-130℃，处理时间10-15min，气压0.5-1Mpa.。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述酸处理的步骤中，醋酸或柠檬酸的浓度为2-5g/L，水浴比为1:10-15，处理时间是2-5min。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述抗氧化剂处理的步骤中，对面料进行浸扎处理，浸扎处理5-10min，轧余率70-100%，110-150℃烘干；浸扎液中含有抗氧化柔软剂，浓度为5-20g/L，浸扎液的pH值为4-5。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中， 所述抗氧化剂处理还包括以下步骤：
抗臭氧整理剂的浓度为5-7g/L，浸扎液的pH值为4-5，处理温度为40-50℃，浸扎处理时间为12-20min。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，抗氧化柔软剂采用ASUKD 1819，抗臭氧整理剂采用ASUKD1829。
所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，在进行臭氧处理前，还包括以下步骤：
烧毛；
退浆；
所述烧毛的步骤中，控制火焰温度为600~1000℃，烧毛车速为60~80m/min；
所述退浆的步骤中，在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度5~12g/L，设定轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~130℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制退浆车速60~70 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%~5%。
有益效果：本发明的防止牛仔面料黄变的方法，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。
具体实施方式
本发明提供一种防止牛仔面料黄变的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
针对现有靛蓝染色工艺，本发明提供一种防止牛仔面料黄变的方法，通过对后整理工艺的改进优化，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。
具体地，所述防止牛仔面料黄变的方法为后整理工艺中的一个环节，设置在烧毛、退浆之后。具体地，包括以下步骤：
臭氧处理；
碱处理；
第一次烘干；
蒸汽整理；
酸处理；
抗氧化剂处理；
第二次烘干。
其中，烧毛和退浆为后整理的常规步骤。烧毛步骤主要是除去面料表面的毛羽，使布面更加平整。所述烧毛步骤中，可在烧毛机中进行，控制火焰温度为600~1000℃，烧毛车速为60~80m/min。
退浆主要是除去牛仔面料表面的浆料，经过退浆酶处理，纱线表面的靛蓝染料形成的浮色会脱落在溶液中。由于牛仔面料一般为靛蓝经纱与白色纬纱以3/1斜纹交织而成，面料正面因经纱浮点多呈蓝色，面料反面因纬浮点多而主要呈白色。当经过退浆处理后，面料沾了溶液中的浮色，经过长时间（20-40天左右）的暴露在空气中，在面料反面的少量靛蓝染料被氧化，从而出现黄变的现象。由于面料反面主要呈白色，其黄变现象更加明显。
所述退浆步骤中，具体可以为：在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度5~12g/L，设定轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~130℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制退浆车速60~70 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%~5%。经过退浆处理后，能够除去纱线表面的浆料，从而方便后道工序的作用，同时织物变得柔软一些。
臭氧处理步骤中，通过合理的控制臭氧处理的时间和臭氧通入量控制面料黄变的程度，臭氧的浓度以及时间会影响面料发生黄变的效果，浓度高、处理时间长，被氧化的靛蓝染料多且黄变严重，同时臭氧处理会破坏纤维素分子的结构，会造成织物性能发生变化，因此需要控制好臭氧的处理时间及其浓度，使其织物反面发生黄变现象不严重。由于经纱上会存在大量的浮色，经过退浆处理后仍有些靛蓝染料会附着在面料表面，经过臭氧处理后，面料表面的部分靛蓝染料会再次被氧化，面料的正反两面都会出现黄变现象，由于面料反面只要呈白色，其黄变现象会更加明显。另外，经纱染色的工艺包括浸润、渗透、吸附等过程，经过多次浸轧、氧化，纱线上的隐色体在通过空气中的氧气氧化成靛蓝。虽然经过多次浸扎、氧化，但纱线内部中仍然会存在还没有来得及氧化的隐色体，被纱线表面的靛蓝染料所包裹，因此，在此臭氧处理过程中，这些隐藏在纱线内部的隐色体也会被氧化成靛蓝。臭氧处理目的是使部分靛蓝染料提前被氧化。所述臭氧处理步骤，具体可以为：在臭氧机器中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。
碱处理步骤中，通过在水中加入一定量的氢氧化钠、防染剂，水浴比为1:10-20，经过碱处理后，能够除去面料表面黄变的物质。经过碱处理后，表层被氧化而发生黄变的靛蓝染料会脱落，在面料的反面残留的靛蓝染料减少；而臭氧处理过程中使得未被氧化的隐色体也氧化成靛蓝，经过碱处理去除黄变后，面料正面的颜色会更加鲜艳。同时在碱处理中加入防染剂，可以防止在液体中的靛蓝染料附着在织物上。
所述碱处理步骤，具体可以为：氢氧化钠的浓度为5-10g/L，防染剂的浓度为1-3g/L，水浴比为1:10-20，处理时间为5-15min。
第一次烘干处理步骤，主要是对面料进行烘干整理。
所述第一次烘干处理步骤，具体可以为：在烘干机上，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。
蒸汽整理步骤，在装置内通入高温蒸汽，使面料在装置内进行整理，面料能够吸收高温蒸汽，当装置内的蒸汽压力进行泄压的瞬间，装置内的蒸汽由纱线中的纤维内部向低气压的外部膨胀并产生爆炸，在该作用力下的冲击和挤压使得纱线中的纤维内的氢键断裂重排，进而导致纱线中的纤维刚性降低，从而面料变得柔软且蓬松，方便在下一道工序中，酸处理和抗氧化剂渗透更深，结合更牢固，作用效果更加持久。
所述蒸汽处理步骤，具体可以为：在蒸汽机器中，温度为120-130℃，气压0.5-1Mpa，处理时间10-15min。
酸处理步骤，对面料进行浸轧处理，在水中加入一定量的醋酸或者柠檬酸，由于面料柔软且蓬松，酸性物质能够渗入更深。
所述酸处理步骤，具体可以为：醋酸或者柠檬酸的浓度为2-5g/L，水浴比为1:10-15，处理时间为2-5min。
抗氧化剂处理步骤，对面料进行浸扎处理，浸扎处理5-10min，轧余率70-100%，110-150℃烘干；浸扎液中含有抗氧化柔软剂，浓度为5-20g/L，浸扎液的pH值为4-5。
在本发明实施例中优选为采用型号为ASUKD 1819（阿苏特集团）的抗氧化柔软剂，配置溶液时，对先对抗氧化柔软剂进行稀释，稀释比例为1:10，温度为60-70℃，再加入水中调节浓度为5-20g/L，最后调节pH值4-5。采用抗氧化柔软剂处理目的是能够起到一定的抗氧化作用，同时面料变得柔软舒适、蓬松、弹性的手感。
优选地，抗氧化剂处理步骤还包括以下步骤：
抗臭氧整理剂的浓度为5-7g/L，浸扎液的pH值为4-5，处理温度为40-50℃，浸扎处理时间为12-20min。
在本发明实施例中优选为采用抗臭氧整理剂ASUKD1829（阿苏特集团）。采用抗氧化柔软剂ASUKD 1819和抗臭氧整理剂ASUKD1829配合使用，能够使面料的抗氧化性能更好，有效防止靛蓝牛仔面料发生黄变的问题，同时赋予面料蓬松、柔软、弹性的手感，并且面料具有良好的抗静电的效果。
第二次烘干处理步骤，主要也是对面料进行烘干整理。
所述第二次烘干处理步骤，具体可以为：在烘干机上，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
取3/1斜纹（经纱为纯棉靛蓝纱线，纬纱为白色纯棉纱线）的靛蓝牛仔面料，进行以下处理：
烧毛：在烧毛机中，控制火焰温度为600℃，烧毛车速为60m/min。
退浆：在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂的浓度5g/L，设定轧酶浆槽温度为75℃，洗水槽温度为70℃，烘筒温度为90℃，轧车压力为0.2Mpa，控制退浆车速60 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%。
将经过退浆后的面料平均分为A、B，对A面料进行以下处理：
臭氧处理，在臭氧机器中，臭氧流量5L/min，处理时间5min。
碱处理，在水中加入氢氧化钠5g/L，防染剂5g/L，水浴比为1:20，浸扎处理时间10min。
第一次烘干处理，在烘干机上，烘干时间8min，处理温度为120℃。
蒸汽处理，在蒸汽机器中，温度为130℃，处理时间10min。
酸处理，在溶液中加入柠檬酸的浓度为2g/L，水浴比为1:10，
抗氧化剂处理，先对抗氧化柔软剂进行稀释，稀释比例为1:10，温度为65℃，再加入水中调节浓度为8g/L，最后调节pH值4，对面料进行浸扎处理，处理时间5min，轧余率80%，120℃烘干；
在水中加入抗臭氧整理剂ASUKD1829，浓度为5g/L，浸扎液的pH值为4，处理温度为40℃，浸扎处理时间为20min。
第二次烘干处理，在烘干机上，烘干时间5min，处理温度为130℃。
将经过以上处理的牛仔面料与未经处理的牛仔面料，根据国家标准GB/T 29778—2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》测试面料的黄变结果；织物硬挺度通常用来评价织物柔软程度的效果，并且也决定织物的悬垂性和触摸手感。弯曲刚度的计算表达式如下：
Figure 217312DEST_PATH_IMAGE002
Figure 668541DEST_PATH_IMAGE004
（cN.cm）
式中C为弯曲长度，l为伸出长度，θ为倾斜角度，B为抗弯刚度，W为织物平方米克重（g/m2）。
织物弯曲刚度越大，织物越硬；反之，表明织物越柔软，手感越佳。
其检测结果如表1所示。
表1
黄变等级 抗弯刚度（经向）
面料A 4 0.2656
面料B 2 0.6538
实施例2
取3/1斜纹（经纱为纯棉靛蓝纱线，纬纱为白色纯棉纱线）的靛蓝牛仔面料，进行以下处理：
烧毛：在烧毛机中，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min。
退浆：在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为13g/L，渗透剂的浓度8g/L，设定轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽温度为65℃，烘筒温度为110℃，轧车压力为0.35Mpa，控制退浆车速65 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%。
将经过退浆后的面料平均分为C、D，对C面料进行以下处理：
臭氧处理，在臭氧机器中，臭氧流量5L/min，处理时间10min。
碱处理，在溶液中加入氢氧化钠10g/L，防染剂3g/L，水浴比为1:20。
第一次烘干处理，在烘干机上，烘干时间5-10min，处理温度为110℃。
蒸汽处理，在蒸汽机器中，温度为120-130℃，处理时间15min。
酸处理，在溶液中加入醋酸的浓度为5g/L，水浴比为1:10，
抗氧化剂处理，先对抗氧化柔软剂进行稀释，稀释比例为1:10，温度为65℃，再加入水中调节浓度为12g/L，最后调节pH值4，对面料进行浸扎处理，处理时间8min，轧余率80%，130℃烘干；
在水中加入抗臭氧整理剂ASUKD1829，浓度为6g/L，浸扎液的pH值为4，处理温度为50℃，浸扎处理时间为12min。
第二次烘干处理，在烘干机上，烘干时间8min，处理温度为120℃。
将经过以上处理的牛仔面料与未经处理的牛仔面料，按照实施例1的标准进行检测，其检测结果如表2所示。
表2
黄变等级 抗弯刚度（经向）
面料C 4.5 0.2432
面料D 2 0.6538
实施例3
取3/1斜纹（经纱为纯棉靛蓝纱线，纬纱为白色纯棉纱线）的靛蓝牛仔面料，进行以下处理：
烧毛：在烧毛机中，控制火焰温度为1000℃，烧毛车速为80m/min。
退浆：在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为15g/L，渗透剂的浓度12g/L，设定轧酶浆槽温度为65℃，洗水槽温度为60℃，烘筒温度为130℃，轧车压力为0.45Mpa，控制退浆车速70 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%。
将经过退浆后的面料平均分为E、F，对E面料进行以下处理：
臭氧处理，在臭氧机器中，臭氧流量5L/min，处理时间12min。
碱处理，在溶液中加入氢氧化钠8g/L，防染剂2g/L，水浴比为1:20。
第一次烘干处理，在烘干机上，烘干时间10min，处理温度为110℃。
蒸汽处理，在蒸汽机器中，温度为120℃，处理时间15min。
酸处理，在溶液中加入醋酸的浓度为3g/L，水浴比为1:10。
抗氧化剂处理，先对抗氧化柔软剂进行稀释，稀释比例为1:10，温度为65℃，再加入水中调节浓度为18g/L，最后调节pH值4，对面料进行浸扎处理，处理时间10min，轧余率70%，150℃烘干；
在水中加入抗臭氧整理剂ASUKD1829，浓度为7g/L，浸扎液的pH值为5，处理温度为50℃，浸扎处理时间为15min。
第二次烘干处理，在烘干机上，烘干时间10min，处理温度为130℃。
将经过以上处理的牛仔面料与未经处理的牛仔面料，按照实施例1的标准对面料进行检测，其检测结果如表3所示。
表3
黄变等级 抗弯刚度（经向）
面料E 4.5 0.1993
面料F 2 0.6538
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，包括以下步骤：
臭氧处理；
碱处理；
第一次烘干；
蒸汽整理；
酸处理；
抗氧化剂处理；
第二次烘干。
2.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述臭氧处理的步骤中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。
3.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述碱处理的步骤中，在溶液中加入氢氧化钠5-10g/L，防染剂1-3g/L，水浴比为1:10-20，处理5-15min。
4.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述第一次烘干处理和第二次烘干处理的步骤中，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。
5.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述蒸汽处理的步骤中，温度为120-130℃，处理时间10-15min，气压0.5-1Mpa.。
6.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述酸处理的步骤中，醋酸或柠檬酸的浓度为2-5g/L，水浴比为1:10-15，处理时间是2-5min。
7.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述抗氧化剂处理的步骤中，对面料进行浸扎处理，浸扎处理5-10min，轧余率70-100%，110-150℃烘干；浸扎液中含有抗氧化柔软剂，浓度为5-20g/L，浸扎液的pH值为4-5。
8.根据权利要求7所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于， 所述抗氧化剂处理还包括以下步骤：
抗臭氧整理剂的浓度为5-7g/L，浸扎液的pH值为4-5，处理温度为40-50℃，浸扎处理时间为12-20min。
9.根据权利要求8所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，抗氧化柔软剂采用ASUKD 1819，抗臭氧整理剂采用ASUKD1829。
10.根据权利要求9所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，在进行臭氧处理前，还包括以下步骤：
烧毛；
退浆；
所述烧毛的步骤中，控制火焰温度为600~1000℃，烧毛车速为60~80m/min；
所述退浆的步骤中，在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度5~12g/L，设定轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~130℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制退浆车速60~70 m/min进行退浆，控制落布湿度在4%~5%。
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