CN108978088A - 臭氧去浮色的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
臭氧去浮色的方法和装置涉及纺织领域。臭氧去浮色的方法，其特征在于，利用臭氧的强氧化性，使臭氧与纺织物上的浮色发生氧化反应，从而使浮色脱离纺织物。纺织物，可以是布、纱线、硬印后的纺织品等。主要是牛仔布、牛仔布制作用的经纱。牛仔布、牛仔布制作用的经纱，所采用的染色剂主要是有机色素‑‑靛蓝。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及浮色的去除。
背景技术
牛仔布是当下非常流行的一种服饰面料，用其制作而成的牛仔服饰深受人们的欢迎。牛仔布料在制作的过程中去除浮色是非常重要的工艺，目前多利用水洗槽，通过水洗去除。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种臭氧去浮色的方法。
本发明的目的还在于，提供一种臭氧去浮色的装置。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
臭氧去浮色的方法，其特征在于，利用臭氧的强氧化性，使臭氧与纺织物上的浮色发生氧化反应，从而使浮色脱离纺织物。
纺织物，可以是布、纱线、硬印后的纺织品等。主要是牛仔布、牛仔布制作用的经纱。牛仔布、牛仔布制作用的经纱，所采用的染色剂主要是有机色素--靛蓝。
作为一种优选方案，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的气室内，使纺织物与空气中的臭氧接触。所述臭氧的气室内的臭氧的浓度为5％-15％，优选10％。
作为另一种优选方案，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的水里，使纺织物与水中的臭氧接触。所述充有臭氧的水里臭氧与水的质量百分比为 2％-10％，优选7％。
臭氧去浮色的装置，包括一个中空腔室，其特征在于，所述中空腔室的左侧壁上设有纺织物进料口，所述中空腔室的右侧壁上开有纺织物出料口；
所述中空腔室内设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊，所述导向辊根据位置分为两组，每组至少有两个，其中一组固定在所述中空腔室的上部，另一组固定在所述中空腔室的下部；
所述纺织物出料口的上方通过支架固定有驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊，所述驱动辊的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；
所述中空腔室上开有进气口，所述进气口与进气管的出气端口联通，所述进气管的进气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。
驱动辊带动张紧在导向辊上的纺织物自左向右移动，同时臭氧发生装置产生臭氧，并向中空腔室内输送。
所述中空腔室优选采用不锈钢材质制成，所述中空腔室优选长4米*高1.1 米*宽2.5米。所述中控腔室内的纺织物的长度优选为50米±5米。以与臭氧的浓度相适应。
作为一种优选方案
所述中空腔室上方密封，所述中空腔室仅设有纺织物进料口、纺织物出料口、进气口和出气口，所述出气口与出气管的进气端口联通。
所述纺织物进料口、所述纺织物出料口处均可以设有用于防止臭氧自该处溢出的密封结构。以通过密封结构减少臭氧的泄露，注意不是杜绝。
优选，所述密封结构包括第一隔板，所述第一隔板的顶部抵在所述中空腔室的顶上，所述第一个隔板的底部和所述中空腔室的底之间设有间隙；
所述密封结构还包括第二隔板，所述第二隔板的底部抵在所述中空腔室的底上，所述第二隔板的顶部和所述中空腔室的顶部之间设有间隙；
所述第一隔板位于所述中空腔室的侧壁和所述第二隔板之间，所述第一隔板的底所在的高度低于所述第二隔板的顶部所在的高度；
所述侧壁和所述第一隔板、所述第一隔板和所述第二隔板之间充有水，所述水的水平面所在的高度低于所述第二隔板的顶部所在的高度，且高于所述第一隔板的底所在的高度；
固定在所述空腔的下部的导向辊中有两个位于所述水中；
所述纺织物进料口、所述纺织物出料口开在所述中空腔室位于所述第一隔板外的侧壁上。
本发明优化了中空腔体的结构，利用隔板和侧壁形成了一个水密封结构，可有效防止臭氧溢出的同时，还可以减少水进入第二隔板内侧的中空部分。当然还可以用其它液体代替水进行密封。
此时，所述进气口优选位于所述中空腔室位于所述第一隔板内侧的顶上，还可以位于所述中空腔室位于所述第二隔板内侧的底或侧壁上。
优选，所述进气口处装有三通阀，三通阀的一个阀口与所述空腔联通，一个阀口与所述进气管的出气端口联通，一个阀口与导气管的出气端口联通，导气管的进气端口连接鼓风机的出气口。以利用鼓风机增大进气口处的气压，提高臭氧与牛仔布的作用强度，进而提高浮色去除的效率。
优选，所述进气管上设有流量阀。以通过流量阀调整臭氧的充气量，从而控制中空腔室内的臭氧量。
还可以，所述中空腔室内设有臭氧浓度监测传感器，所述臭氧浓度监测传感器连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述臭氧发生装置的控制系统。以根据臭氧的浓度调整臭氧产生的速度，从而控制中空腔室内的臭氧量。
作为另一种优选方案
所述中空腔室开口向上，所述中空腔室的侧壁上开有进水口、出水口、进气口；
所述进水口连接进水管，所述进水管的出水端口与所述空腔联通；
所述出水口连接出水管，所述出水管的进水端口与所述空腔联通；
所述进气口连接进气管，所述进气管的出气端口与所述空腔联通，所述进气管的出气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。
臭氧发生装置是可以从市面上直接买到的，臭氧发生装置用于产生臭氧的结构和原理是现有技术，故本处不再详述。本发明的目的不是提供一种新的臭氧发生装置，而是将臭氧发生装置产生的臭氧冲入水洗槽的水中，从而将臭氧在经纱水洗上应用，来去除经纱的浮色。
中空腔室上的进水口、出水口用于实现中空腔室内的水的循环、更新，以保证有机色素和臭氧的溶解度。
优选，所述出水口开在所述中空腔室的上部，所述进气口开在所述中空腔室的下部。以增加臭氧到达水面或吹水口的行程，从而减少臭氧的溢出。进一步优选，所述进气口朝向所述空腔的腔底。以进一步增加臭氧的行程。再进一步，所述进水口位于所述进气口的上方，所述进水口也朝向所述空腔的腔底。以在避免出水口水流对进气口造成的压力的同时，提高臭氧在水中的溶解程度。
优选，所述进气口处装有三通阀，三通阀的一个阀口与所述空腔联通，一个阀口与所述进气管的出气端口联通，一个阀口与导气管的出气端口联通，导气管的进气端口连接鼓风机的出气口。以利用鼓风机增大进气口处的气压，避免水通过进气口处流入臭氧发生装置。
优选，所述进气管部分高于所述出水口的高度。以利用进气管高处的部分，限制水通过进气口进入臭氧发生装置。
优选，所述进气口上罩有透气不透水的遮挡片。以通过遮阳片阻止水通过进气口进入臭氧发生装置。
优选，所述进气管上设有流量阀。以通过流量阀调整臭氧的充气量，从而控制水中的臭氧量。
还可以，所述空腔内设有臭氧浓度监测传感器，所述臭氧浓度监测传感器连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述臭氧发生装置的控制系统。以根据臭氧的浓度调整臭氧产生的速度，从而控制水中的臭氧量。
上述两方案中，臭氧去浮色的装置，还可以包括至少两个水洗槽，其中至少一个位于所述中空腔室的左侧、至少一个位于所述中空腔室的右侧；
所述水洗槽的出料口上方设有用于驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊，所述驱动辊的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；
所述水洗槽内充有水，所述水洗槽的水里设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊；
在所述驱动电机的带动下，所述牛仔布依次走过位于所述中空腔室的前方的水洗槽的导向辊、位于所述中空腔室的前方的水洗槽的驱动辊、中空腔室的导向辊、中空腔室的驱动辊、位于所述中空腔室的后方的水洗槽的导向辊、位于所述中空腔室的前方的水洗槽的驱动辊。
所述水洗槽包括一开口向上的空腔，所述空腔的侧壁上开有进水口、出水口；
所述进水口连接进水管，所述进水管的出水端口与所述空腔联通；
所述出水口连接出水管，所述出水管的进水端口与所述空腔联通。空腔上的进水口、出水口用于实现水洗槽内的水的循环、更新。
水洗槽优选有两个，一个位于所述中空腔室的左侧，一个位于所述中空腔室的右侧。当然，还可以只有一个，此时优选位于所述中空腔室的左侧。还可以是，中空腔室和水洗槽间隔排布。
在第一个优选方案中，所述出气管的出气端口可以伸入所述水洗槽的水内。以对臭氧进行二次利用。在第二个优选方案中，因越靠近后方，水洗槽内的水越干净，靛蓝或靛蓝的氧化物的含量越低，故位于相对后方的中空腔室内流出的水可以作为位于相对于前方的中空腔室内流入的水。以提高臭氧和水的利用率。此时，位于相对后方的水洗槽的出水口可以通过管道连接位于相对前方的水洗槽的进水口，管道上设有驱动水流动的水泵。
附图说明
图1为具体实施例1的部分结构示意图；
图2为具体实施例2的部分结构示意图；
图3为图1中结构与水洗槽结合后的水洗系统的结构简图；
图4为图2中结构与水洗槽结合后的水洗系统的结构简图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
臭氧去浮色的方法，是利用臭氧的强氧化性，使臭氧与纺织物上的浮色发生氧化反应，从而使浮色脱离纺织物。纺织物，可以是布、纱线、硬印后的纺织品等。主要是牛仔布、牛仔布制作用的经纱。牛仔布、牛仔布制作用的经纱，所采用的染色剂主要是有机色素--靛蓝。作为一种优选方案，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的气室内，使纺织物与空气中的臭氧接触。作为另一种优选方案，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的水里，使纺织物与水中的臭氧接触。
具体实施例1，参照图1
臭氧去浮色的装置，包括一个中空腔室，中空腔室的左侧壁上设有纺织物进料口，中空腔室的右侧壁上开有纺织物出料口；中空腔室内设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊3，导向辊3根据位置分为两组，每组至少有两个，其中一组固定在中空腔室的上部，另一组固定在中空腔室的下部；纺织物出料口的上方通过支架固定有驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊2，驱动辊 2的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；中空腔室上开有进气口，进气口与进气管的出气端口联通，进气管的进气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。驱动辊带动张紧在导向辊上的纺织物1自左向右移动，同时臭氧发生装置产生臭氧，并向中空腔室内输送。
本实施例可用于布、硬印后的纺织品的浮色去除，可避免水洗造成的染色。
中空腔室上方密封，中空腔室仅设有纺织物进料口、纺织物出料口、进气口和出气口，出气口与出气管的进气端口联通。纺织物进料口、纺织物出料口处均可以设有用于防止臭氧自该处溢出的密封结构。以通过密封结构减少臭氧的泄露，注意不是杜绝。优选，密封结构包括第一隔板5，第一隔板5 的顶部抵在中空腔室的顶上，第一隔板5的底部和中空腔室的底之间设有间隙；密封结构还包括第二隔板4，第二隔板4的底部抵在中空腔室的底上，第二隔板4的顶部和中空腔室的顶部之间设有间隙；第一隔板5位于中空腔室的侧壁和第二隔板4之间，第一隔板5的底所在的高度低于第二隔板4的顶部所在的高度；侧壁和第一隔板、第一隔板和第二隔板4之间充有水，水的水平面所在的高度低于第二隔板4的顶部所在的高度，且高于第一隔板5的底所在的高度；固定在空腔的下部的导向辊中有两个位于水中；纺织物进料口、纺织物出料口开在中空腔室位于第一隔板5外的侧壁上。本发明优化了中空腔体的结构，利用隔板和侧壁形成了一个水密封结构，可有效防止臭氧溢出的同时，还可以减少水进入第二隔板内侧的中空部分。当然还可以用其它液体代替水进行密封。
此时，进气口优选位于中空腔室位于第一隔板内侧的顶上，还可以位于中空腔室位于第二隔板内侧的底或侧壁上。优选，进气口处装有三通阀，三通阀的一个阀口与空腔联通，一个阀口与进气管的出气端口联通，一个阀口与导气管的出气端口联通，导气管的进气端口连接鼓风机的出气口。以利用鼓风机增大进气口处的气压，提高臭氧与牛仔布的作用强度，进而提高浮色去除的效率。优选，进气管上设有流量阀。以通过流量阀调整臭氧的充气量，从而控制中空腔室内的臭氧量。还可以，中空腔室内设有臭氧浓度监测传感器，臭氧浓度监测传感器连接微型处理器系统，微型处理器系统连接臭氧发生装置的控制系统。以根据臭氧的浓度调整臭氧产生的速度，从而控制中空腔室内的臭氧量。
具体实施例2，参照图2
子臭氧去浮色的装置，包括一个中空腔室，中空腔室的左侧壁上设有纺织物进料口，中空腔室的右侧壁上开有纺织物出料口；中空腔室内设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊3，导向辊3根据位置分为两组，每组至少有两个，其中一组固定在中空腔室的上部，另一组固定在中空腔室的下部；纺织物出料口的上方通过支架固定有驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊2，驱动辊2的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；中空腔室上开有进气口7，进气口7与进气管的出气端口联通，进气管的进气端口与臭氧发生装置9的出气嘴联通。驱动辊带动张紧在导向辊上的纺织物自左向右移动，同时臭氧发生装置产生臭氧，并向中空腔室内输送。
本实施例可用于纱线的水洗。
为了方便对经纱是否断裂的观察，中空腔室开口向上，可以直接以开口作为纺织物进料口、纺织物出料口。中空腔室的侧壁上开有进水口6、出水口 10、进气口7；进水口连接进水管，进水管的出水端口与空腔联通；出水口连接出水管，出水管的进水端口与空腔联通；进气口连接进气管，进气管的出气端口与空腔联通，进气管的出气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。臭氧发生装置是可以从市面上直接买到的，臭氧发生装置用于产生臭氧的结构和原理是现有技术，故本处不再详述。出水口也可以直接开口。另外，本发明的目的不是提供一种新的臭氧发生装置，而是将臭氧发生装置产生的臭氧冲入水洗槽的水中，从而将臭氧在经纱水洗上应用，来去除经纱的浮色。中空腔室上的进水口、出水口用于实现中空腔室内的水的循环、更新，以保证有机色素和臭氧的溶解度。
优选，出水口开在中空腔室的上部，进气口开在中空腔室的下部。以增加臭氧到达水面或吹水口的行程，从而减少臭氧的溢出。进一步优选，进气口朝向空腔的腔底。以进一步增加臭氧的行程。再进一步，进水口位于进气口的上方，进水口也朝向空腔的腔底。以在避免出水口水流对进气口造成的压力的同时，提高臭氧在水中的溶解程度。
优选，进气口处装有三通阀，三通阀的一个阀口与空腔联通，一个阀口与进气管的出气端口联通，一个阀口与导气管的出气端口联通，导气管的进气端口连接鼓风机的出气口。以利用鼓风机增大进气口处的气压，避免水通过进气口处流入臭氧发生装置。优选，进气管部分高于出水口的高度。以利用进气管高处的部分，限制水通过进气口进入臭氧发生装置。优选，进气口上罩有透气不透水的遮挡片。以通过遮阳片阻止水通过进气口进入臭氧发生装置。优选，进气管上设有流量阀8。以通过流量阀8调整臭氧的充气量，从而控制水中的臭氧量。还可以，空腔内设有臭氧浓度监测传感器，臭氧浓度监测传感器连接微型处理器系统，微型处理器系统连接臭氧发生装置的控制系统。以根据臭氧的浓度调整臭氧产生的速度，从而控制水中的臭氧量。
参照图3和图4，上述两方案中，臭氧去浮色的装置，还可以包括至一个水洗槽11，水洗槽11的出料口上方设有用于驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊，驱动辊的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；水洗槽内充有水，水洗槽的水里设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊。此时优选位于中空腔室的左侧。水洗槽与现有技术中的水洗槽结构无异。本专利的创新点在于优化水洗槽和中空腔室的位置，在满足浮色去除效果的前提下实现节水。
水洗槽11还可以有两个，一个位于中空腔室的左侧，一个位于中空腔室的右侧。在驱动电机的带动下，牛仔布依次走过位于中空腔室的前方的水洗槽的导向辊、位于中空腔室的前方的水洗槽的驱动辊、中空腔室的导向辊、中空腔室的驱动辊、位于中空腔室的后方的水洗槽的导向辊、位于中空腔室的前方的水洗槽的驱动辊。水洗槽包括一开口向上的空腔，空腔的侧壁上开有进水口、出水口；进水口连接进水管，进水管的出水端口与空腔联通；出水口连接出水管，出水管的进水端口与空腔联通。空腔上的进水口、出水口用于实现水洗槽内的水的循环、更新。还可以是，中空腔室和水洗槽间隔排布。在第一个优选方案中，出气管的出气端口可以伸入水洗槽的水内。以对臭氧进行二次利用。在第二个优选方案中，因越靠近后方，水洗槽内的水越干净，靛蓝或靛蓝的氧化物的含量越低，故位于相对后方的中空腔室内流出的水可以作为位于相对于前方的中空腔室内流入的水。以提高臭氧和水的利用率。此时，位于相对后方的水洗槽的出水口可以通过管道连接位于相对前方的水洗槽的进水口，管道上设有驱动水流动的水泵。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.臭氧去浮色的方法，其特征在于，利用臭氧的强氧化性，使臭氧与纺织物上的浮色发生氧化反应，从而使浮色脱离纺织物。
2.根据权利要求1所述的臭氧去浮色的方法，其特征在于，所述纺织物是布、纱线或硬印后的纺织品。
3.根据权利要求1所述的臭氧去浮色的方法，其特征在于，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的气室内，使纺织物与空气中的臭氧接触。
4.根据权利要求1所述的臭氧去浮色的方法，其特征在于，将需要去除浮色的纺织物放置在充有臭氧的水里，使纺织物与水中的臭氧接触。
5.臭氧去浮色的装置，包括一个中空腔室，其特征在于，所述中空腔室的左侧壁上设有纺织物进料口，所述中空腔室的右侧壁上开有纺织物出料口；
所述中空腔室内设有用于改变牛仔布的移动方向的导向辊，所述导向辊根据位置分为两组，每组至少有两个，其中一组固定在所述中空腔室的上部，另一组固定在所述中空腔室的下部；
所述纺织物出料口的上方通过支架固定有驱动牛仔布自左向右移动的驱动辊，所述驱动辊的转轴通过传动机构连接驱动电机的转轴；
所述中空腔室上开有进气口，所述进气口与进气管的出气端口联通，所述进气管的进气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。
6.根据权利要求5所述的臭氧去浮色的装置，其特征在于，所述中空腔室上方密封，所述中空腔室仅设有纺织物进料口、纺织物出料口、进气口和出气口，所述出气口与出气管的进气端口联通。
7.根据权利要求6所述的臭氧去浮色的装置，其特征在于，所述纺织物进料口、所述纺织物出料口处均设有用于防止臭氧自该处溢出的密封结构；
所述密封结构包括第一隔板，所述第一隔板的顶部抵在所述中空腔室的顶上，所述第一个隔板的底部和所述中空腔室的底之间设有间隙；
所述密封结构还包括第二隔板，所述第二隔板的底部抵在所述中空腔室的底上，所述第二隔板的顶部和所述中空腔室的顶部之间设有间隙；
所述第一隔板位于所述中空腔室的侧壁和所述第二隔板之间，所述第一隔板的底所在的高度低于所述第二隔板的顶部所在的高度；
所述侧壁和所述第一隔板、所述第一隔板和所述第二隔板之间充有水，所述水的水平面所在的高度低于所述第二隔板的顶部所在的高度，且高于所述第一隔板的底所在的高度；
固定在所述空腔的下部的导向辊中有两个位于所述水中；
所述纺织物进料口、所述纺织物出料口开在所述中空腔室位于所述第一隔板外的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的臭氧去浮色的装置，其特征在于，此时，所述进气口位于所述中空腔室位于所述第一隔板内侧的顶上，或者，位于所述中空腔室位于所述第二隔板内侧的底或侧壁上。
9.根据权利要求5所述的臭氧去浮色的装置，其特征在于，所述中空腔室开口向上，所述中空腔室的侧壁上开有进水口、出水口、进气口；
所述进水口连接进水管，所述进水管的出水端口与所述空腔联通；
所述出水口连接出水管，所述出水管的进水端口与所述空腔联通；
所述进气口连接进气管，所述进气管的出气端口与所述空腔联通，所述进气管的出气端口与臭氧发生装置的出气嘴联通。
10.根据权利要求9所述的臭氧去浮色的装置，其特征在于，所述出水口开在所述中空腔室的上部，所述进气口开在所述中空腔室的下部。
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Address after: 2010 411 No. 1032, Group 5, Hongnan Village, Fengxian District, Shanghai Applicant after: Shanghai Senhao Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 2010 411 No. 1032, Group 5, Hongnan Village, Fengxian District, Shanghai Applicant before: Shanghai Sen Hao printing and Dyeing Machinery Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20191017 Address after: 201199 room 436, building 3, No. 2568, Gudai Road, Minhang District, Shanghai Applicant after: Jinou nuoheya Textile Technology (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201411 No. five, group five, Hong Nan village, Fengcheng Town, Fengxian District, Shanghai. Applicant before: Shanghai Senhao Machinery Technology Co., Ltd. |
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Application publication date: 20181211 |