CN208055628U - 一种节能染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能染色机,包括染缸、鼓风机、染液缸,染缸的一端竖直向上设置有延伸部,延伸部的侧面设置有密封门,鼓风机上设置有风管,染液缸上设置有染液管,延伸部的一侧设置有导布辊,延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管,导布管的另一端与染缸相连通,导布辊与导布管之间设置有喷嘴,喷嘴分别与风管和染液管相连通,染缸内设置有输送带,染液管上设置有分支管,分支管上设置有喷雾机构,导布管内设置有按压装置。本实用新型设计合理,通过设置的喷雾机构,实现在一次循环中多次染色,按压装置的设置可有效避免织物在染色机内部的打结折叠,确保染色的均匀度,减少重复染色次数,从而提高染色效率,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于印染设备技术领域,具体涉及一种节能染色机。
背景技术
对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序,该染色过程通常会用到染色机,传统的染色机通常为敞口的染色槽,染色槽底部安装有加热器,人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内,利用加热器对染色液进行加热,采用人工进行搅拌,在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色,该种传统的染色机,工作效率较低,因此该技术问题,市场上出现了各种自动化控制的染色机,但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象,从而导致染色不均匀现象的发生,影响到织物染色质量,需要进行多次循环染色,从而浪费能耗。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种节能染色机。
所述的一种节能染色机,包括染缸、鼓风机、染液缸,所述染缸的一端竖直向上设置有延伸部,延伸部的侧面设置有密封门,鼓风机上设置有风管,染液缸上设置有染液管,其特征在于所述延伸部的一侧设置有导布辊,延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管,所述导布管的另一端与染缸相连通,导布辊与导布管之间设置有喷嘴,所述喷嘴分别与风管和染液管相连通,所述染缸内设置有输送带,所述染液管上设置有分支管,所述分支管延伸设置在导布管的上方,所述分支管上设置有喷雾机构,所述导布管内设置有按压装置。
所述的一种节能染色机,其特征在于所述喷雾机构包括中空连接管,所述中空连接管的一端与分支管连通,中空连接管的另一端伸入到染缸内,且其端部设置有雾状喷头,所述按压装置包括设置在染缸内壁上的伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩杆固定连接的平板。
所述的一种节能染色机,其特征在于所述雾状喷头设置有两个,染缸内壁上对应雾状喷头的位置处分别设置有第一传感器,所述平板设置在两个雾状喷头的中间,且染缸内壁上对应平板的位置处设置有第二传感器。
所述的一种节能染色机,其特征在于所述输送带靠近延伸部的一端设置有第三传感器。
所述的一种节能染色机,其特征在于所述染缸的下底面呈倾斜状,靠近喷嘴端下底面高于另一端。
所述的一种节能染色机,其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器,所述染液收集容器与热循环器相连,所述热循环器通过管道与染液缸相连。
本实用新型结构新颖,设计合理,通过设置的喷雾机构,可实现在一次循环中多次染色,以实现快速染色的目的,按压装置的设置可以实现对任何织物进行整平处理,可有效避免织物在染色机内部的打结折叠,确保染色的均匀度,减少重复染色次数,从而提高染色效率,节约能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中,1-染缸,2-鼓风机,3-染液缸,4-延伸部,5-密封门,6-风管,7-染液管,71-分支管,72-中空连接管,73-雾状喷头,74-第一传感器,8-导布辊,9-导布管, 10-喷嘴,11-输送带,12-伸缩气缸,13-伸缩杆,14-平板,15-第二传感器,16-第三传感器,17-染液收集容器,18-热循环器,19-织物。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
本实用新型一种节能染色机,如图1所示,包括具有用于染色操作的内部空间的染缸1、鼓风机2、染液缸3,染缸1的一端竖直向上设置有延伸部4,延伸部4的侧面设置有密封门5,该密封门5打开后用于织物的取出及放入,鼓风机2上设置有风管6,染液缸3上设置有染液管7,延伸部4的一侧设置有导布辊8,用于引导待染织物通过预设位置,延伸部4与导布辊8对应的一侧设置导布管9,导布管9的另一端与染缸1相连通,导布辊8与导布管9之间设置有喷嘴10,喷嘴10分别与风管6和染液管7相连通,染缸1内设置有输送带11,为实现在一次循环中多次染色以及防止织物的打卷,在染液管7上设置有分支管71,分支管71延伸设置在导布管9的上方,分支管71上设置有喷雾机构,导布管9设置有按压装置。
其中,喷雾机构包括中空连接管72,中空连接管72的一端与分支管71连通,中空连接管72的另一端伸入到染缸1内,且其端部设置有雾状喷头73,按压装置包括设置在染缸1内壁上的伸缩气缸12、与伸缩气缸12的伸缩杆13固定连接的平板14。雾状喷头73设置有两个,染缸1内壁上对应雾状喷头73的位置处分别设置有第一传感器74,平板14设置在两个雾状喷头73的中间,且染缸1内壁上对应平板14的位置处设置有第二传感器15。
为便于染液快速的回收及回收彻底,将染缸1的下底面设置呈倾斜状,靠近喷嘴10端下底面高于另一端,为检测织物的传送和集聚状态,在输送带11靠近延伸部4的一端设置有第三传感器16,染缸1靠近鼓风机2的一端设置染液收集容器17,染液收集容器17与热循环器18相连,热循环器18通过管道与染液缸3相连。
本实用新型第三传感器16设置在输送带11的靠近喷嘴10的一侧,输送带11的另一端延伸到导布管9的末端,导布管9的末端进入染缸1的一端,织物被导布辊8引导而穿过喷嘴10,喷嘴10将燃料喷射到织物19上,然后织物19被导布管9引向染缸1的另一侧,掉落到输送带11上,输送带11将织物19反向输送会导布辊8的吸入侧,织物19可被循环经过喷嘴10,用于喷射染色。
在染色操作中,鼓风机2将高速空气通过风管6送入喷嘴10,根据虹吸原理,燃料从染液缸3通过染液管7被吸入到喷嘴10中雾化,雾化染料与高速空气一起将织物19从其一端推入导布管9,然后织物被导布管9中的高速染料气流推向另一端,并落到输送带11的远端上,输送带11向导布辊8方向移动,由此织物均匀地分布在输送带11上并移动到导布辊8处,为防止织物在染缸1中卷曲以及实现多次染色的效果,设置在染缸1内壁上的第一传感器感74应到织物后,对应的雾状喷头73工作,喷出染液进行染色,同样,第二传感器15感应到织物后,伸缩气缸12开始工作,带动伸缩杆13下移到与织物表面接触,确保织物平整通过。
第三传感器16用于检测织物的流动速度,并有助于控制鼓风机2将空气填充到喷嘴10中的速度,且该第二传感器16有助于控制输送带11的传送速度,从而调整织物的整个流动速度,避免织物在输送带11上打结堆积。
Claims (6)
1.一种节能染色机,包括染缸(1)、鼓风机(2)、染液缸(3),所述染缸(1)的一端竖直向上设置有延伸部(4),延伸部(4)的侧面设置有密封门(5),鼓风机(2)上设置有风管(6),染液缸(3)上设置有染液管(7),其特征在于所述延伸部(4)的一侧设置有导布辊(8),延伸部(4)与导布辊(8)对应的一侧设置导布管(9),所述导布管(9)的另一端与染缸(1)相连通,导布辊(8)与导布管(9)之间设置有喷嘴(10),所述喷嘴(10)分别与风管(6)和染液管(7)相连通,所述染缸(1)内设置有输送带(11),所述染液管(7)上设置有分支管(71),所述分支管(71)延伸设置在导布管(9)的上方,所述分支管(71)上设置有喷雾机构,所述导布管(9)内设置有按压装置。
2.如权利要求1所述的一种节能染色机,其特征在于所述喷雾机构包括中空连接管(72),所述中空连接管(72)的一端与分支管(71)连通,中空连接管(72)的另一端伸入到染缸(1)内,且其端部设置有雾状喷头(73),所述按压装置包括设置在染缸(1)内壁上的伸缩气缸(12)、与伸缩气缸(12)的伸缩杆(13)固定连接的平板(14)。
3.如权利要求2所述的一种节能染色机,其特征在于所述雾状喷头(73)设置有两个,染缸(1)内壁上对应雾状喷头(73)的位置处分别设置有第一传感器(74),所述平板(14)设置在两个雾状喷头(73)的中间,且染缸(1)内壁上对应平板(14)的位置处设置有第二传感器(15)。
4.如权利要求1所述的一种节能染色机,其特征在于所述输送带(11)靠近延伸部(4)的一端设置有第三传感器(16)。
5.如权利要求1所述的一种节能染色机,其特征在于所述染缸(1)的下底面呈倾斜状,靠近喷嘴(10)端下底面高于另一端。
6.如权利要求1所述的一种节能染色机,其特征在于所述染缸(1)靠近鼓风机(2)的一端设置染液收集容器(17),所述染液收集容器(17)与热循环器(18)相连,所述热循环器(18)通过管道与染液缸(3)相连。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112746407A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 鄢晓雨 | 一种平纱段彩纱的生产工艺及装置 |
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