CN107794657A - 一种节能染色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，染缸的一端竖直向上设置有延伸部，延伸部的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，延伸部的一侧设置有导布辊，延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管，导布管的另一端与染缸相连通，导布辊与导布管之间设置有喷嘴，喷嘴分别与风管和染液管相连通，染缸内设置有输送带，染液管上设置有分支管，分支管上设置有喷雾机构，导布管内设置有按压装置。本发明设计合理，通过设置的喷雾机构，实现在一次循环中多次染色，按压装置的设置可有效避免织物在染色机内部的打结折叠，确保染色的均匀度，减少重复染色次数，从而提高染色效率，节约能源。

Description

一种节能染色机

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，具体涉及一种节能染色机。

背景技术

对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色，该种传统的染色机，工作效率较低，因此该技术问题，市场上出现了各种自动化控制的染色机，但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象，从而导致染色不均匀现象的发生，影响到织物染色质量，需要进行多次循环染色，从而浪费能耗。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种节能染色机。

所述的一种节能染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，所述染缸的一端竖直向上设置有延伸部，延伸部的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，其特征在于所述延伸部的一侧设置有导布辊，延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管，所述导布管的另一端与染缸相连通，导布辊与导布管之间设置有喷嘴，所述喷嘴分别与风管和染液管相连通，所述染缸内设置有输送带，所述染液管上设置有分支管，所述分支管延伸设置在导布管的上方，所述分支管上设置有喷雾机构，所述导布管内设置有按压装置。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述喷雾机构包括中空连接管，所述中空连接管的一端与分支管连通，中空连接管的另一端伸入到染缸内，且其端部设置有雾状喷头，所述按压装置包括设置在染缸内壁上的伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩杆固定连接的平板。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述雾状喷头设置有两个，染缸内壁上对应雾状喷头的位置处分别设置有第一传感器，所述平板设置在两个雾状喷头的中间，且染缸内壁上对于平板的位置处设置有第二传感器。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述输送带靠近延伸部的一端设置有第三传感器。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸的下底面呈倾斜状，靠近喷嘴端下底面高于另一端。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器，所述染液收集容器与热循环器相连，所述热循环器通过管道与染液缸相连。

本发明结构新颖，设计合理，通过设置的喷雾机构，可实现在一次循环中多次染色，以实现快速染色的目的，按压装置的设置可以实现对任何织物进行整平处理，可有效避免织物在染色机内部的打结折叠，确保染色的均匀度，减少重复染色次数，从而提高染色效率，节约能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1-染缸，2-鼓风机，3-染液缸，4-延伸部，5-密封门，6-风管，7-染液管，71-分支管，72-中空连接管，73-雾状喷头，74-第一传感器，8-导布辊，9-导布管， 10-喷嘴，11-输送带，12-伸缩气缸，13-伸缩杆，14-平板，15-第二传感器，16-第三传感器，17-染液收集容器，18-热循环器，19-织物。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

本发明一种节能染色机，如图1所示，包括具有用于染色操作的内部空间的染缸1、鼓风机2、染液缸3，染缸1的一端竖直向上设置有延伸部4，延伸部4的侧面设置有密封门5，该密封门5打开后用于织物的取出及放入，鼓风机2上设置有风管6，染液缸3上设置有染液管7，延伸部4的一侧设置有导布辊8，用于引导待染织物通过预设位置，延伸部4与导布辊8对应的一侧设置导布管9，导布管9的另一端与染缸1相连通，导布辊8与导布管9之间设置有喷嘴10，喷嘴10分别与风管6和染液管7相连通，染缸1内设置有输送带11，为实现在一次循环中多次染色以及防止织物的打卷，在染液管7上设置有分支管71，分支管71延伸设置在导布管9的上方，分支管71上设置有喷雾机构，导布管9设置有按压装置。

其中，喷雾机构包括中空连接管72，中空连接管72的一端与分支管71连通，中空连接管72的另一端伸入到染缸1内，且其端部设置有雾状喷头73，按压装置包括设置在染缸1内壁上的伸缩气缸12、与伸缩气缸12的伸缩杆13固定连接的平板14。雾状喷头73设置有两个，染缸1内壁上对应雾状喷头73的位置处分别设置有第一传感器74，平板14设置在两个雾状喷头73的中间，且染缸1内壁上对于平板14的位置处设置有第二传感器15。

为便于染液快速的回收及回收彻底，将染缸1的下底面设置呈倾斜状，靠近喷嘴10端下底面高于另一端，为检测织物的传送和集聚状态，在输送带11靠近延伸部4的一端设置有第三传感器16，染缸1靠近鼓风机2的一端设置染液收集容器17，染液收集容器17与热循环器18相连，热循环器18通过管道与染液缸3相连。

本发明第三传感器16设置在输送带11的靠近喷嘴10的一侧，输送带11的另一端延伸到导布管9的末端，导布管9的末端进入染缸1的一端，织物被导布辊8引导而穿过喷嘴10，喷嘴10将燃料喷射到织物19上，然后织物19被导布管9引向染缸1的另一侧，掉落到输送带11上，输送带11将织物19反向输送会导布辊8的吸入侧，织物19可被循环经过喷嘴10，用于喷射染色。

在染色操作中，鼓风机2将高速空气通过风管6送入喷嘴10，根据虹吸原理，燃料从染液缸3通过染液管7被吸入到喷嘴10中雾化，雾化染料与高速空气一起将织物19从其一端推入导布管9， 然后织物被导布管9中的高速染料气流推向另一端，并落到输送带11的远端上，输送带11向导布辊8方向移动，由此织物均匀地分布在输送带11上并移动到导布辊8处，为防止织物在染缸1中卷曲以及实现多次染色的效果，设置在染缸1内壁上的第一传感器感74应到织物后，对应的雾状喷头73工作，喷出染液进行染色，同样，第二传感器15感应到织物后，伸缩气缸12开始工作，带动伸缩杆13下移到与织物表面接触，确保织物平整通过。

第三传感器16用于检测织物的流动速度，并有助于控制鼓风机2将空气填充到喷嘴10中的速度，且该第二传感器16有助于控制输送带11的传送速度，从而调整织物的整个流动速度，避免织物在输送带11上打结堆积。

Claims (6)

1.一种节能染色机，包括染缸（1）、鼓风机（2）、染液缸（3），所述染缸（1）的一端竖直向上设置有延伸部（4），延伸部（4）的侧面设置有密封门（5），鼓风机（2）上设置有风管（6），染液缸（3）上设置有染液管（7），其特征在于所述延伸部（4）的一侧设置有导布辊（8），延伸部（4）与导布辊（8）对应的一侧设置导布管（9），所述导布管（9）的另一端与染缸（1）相连通，导布辊（8）与导布管（9）之间设置有喷嘴（10），所述喷嘴（10）分别与风管（6）和染液管（7）相连通，所述染缸（1）内设置有输送带（11），所述染液管（7）上设置有分支管（71），所述分支管（71）延伸设置在导布管（9）的上方，所述分支管（71）上设置有喷雾机构，所述导布管（9）内设置有按压装置。

2.如权利要求1所述的一种节能染色机，其特征在于所述喷雾机构包括中空连接管（72），所述中空连接管（72）的一端与分支管（71）连通，中空连接管（72）的另一端伸入到染缸（1）内，且其端部设置有雾状喷头（73），所述按压装置包括设置在染缸（1）内壁上的伸缩气缸（12）、与伸缩气缸（12）的伸缩杆（13）固定连接的平板（14）。

3.如权利要求2所述的一种节能染色机，其特征在于所述雾状喷头（73）设置有两个，染缸（1）内壁上对应雾状喷头（73）的位置处分别设置有第一传感器（74），所述平板（14）设置在两个雾状喷头（73）的中间，且染缸（1）内壁上对于平板（14）的位置处设置有第二传感器（15）。

4.如权利要求1所述的一种节能染色机，其特征在于所述输送带（11）靠近延伸部（4）的一端设置有第三传感器（16）。

5.如权利要求1所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸（1）的下底面呈倾斜状，靠近喷嘴（10）端下底面高于另一端。

6.如权利要求1所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸（1）靠近鼓风机（2）的一端设置染液收集容器（17），所述染液收集容器（17）与热循环器（18）相连，所述热循环器（18）通过管道与染液缸（3）相连。