CN215289259U - 一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，属于纺织印染技术领域，包括第一喷射环和第二喷射环，第一喷射环和第二喷射环的外侧一圈均布置有多个成中心阵列布置的喷嘴，所述第一喷射环中心处连接有第一输液中轴，所述第二喷射环中心处连接有第二输液中轴，所述第一输液中轴和第二输液中轴成同轴套嵌布置状，第一输液中轴的后端连接有第一电机，第二输液中轴的后端连接有第二电机，所述第一电机和第二电机分别驱动第一喷射环和第二喷射环转动，并使两者成反方向转动状态。

Description

一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件

技术领域

本实用新型设计纺织印染技术领域，特别涉及一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件。

背景技术

干喷染色或气流染色是将染液气雾化后均匀喷射到织物上，不是将织物浸泡在水中，故浴比小，故特别适合如人棉、纯棉或莫代尔等针织物，和薄型涤纶、涤锦织物和天丝等及织物。

干喷染色的优点包括：

水消耗低：传统溢流染色的浴比在1：8～10，而气流染色的浴比仅为l：3～4，用水量明显减少；

高效节能：水量减少使蒸汽用量降低；

节约染化料：随着染液浴比的降低，染料在使用中的水解量都有很大程度的降低，有利于提高染料的利用率；

减少污染：同传统溢流染色相比污水中染化料助剂含量的相应减少，尤其是盐碱的减少，达到降低COD 的目的，并有利于清洁生产；

节省时间：冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿，另外，配备高效热交换器和直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间；

一次成功率高：自动化程度高。各项工艺参数能得到准确的执行，浴比、布速、升温过程、加料速度、水洗过程等都能有效控制，染色重现性好。

现有的技术通常将织物在气流染色机内进行多种循环布置方式来染色，由于平叠是循环输送方式实施，故容易造成织物的中部附近位置接受染料较多，而边缘处则接受的染料较少，造成整体染色的不平衡，喷到织物上的染液不够均衡，也容易出现条状花色，造成产品的瑕疵。

本发明人对此进行研究，研发出一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，以提高织物在干喷染色时的效能和均衡度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，以提高织物在干喷染色时的效能和均衡度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，包括第一喷射环和第二喷射环，第一喷射环和第二喷射环的外侧一圈均布置有多个成中心阵列布置的喷嘴，所述第一喷射环中心处连接有第一输液中轴，所述第二喷射环中心处连接有第二输液中轴，所述第一输液中轴和第二输液中轴成同轴套嵌布置状，第一输液中轴的后端连接有第一电机，第二输液中轴的后端连接有第二电机，所述第一电机和第二电机分别驱动第一喷射环和第二喷射环转动，并使两者成反方向转动状态。

进一步的，所述喷嘴上设有阀门。

进一步的，所述第一喷射环的喷嘴成倾斜布置状态。

进一步的，所述第一喷射环的喷嘴的倾斜角度为45度。

进一步的，所述第二喷射环的喷嘴成倾斜布置状态，其倾斜角度为60度。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种圆筒式干喷印染装置，创新地使用圆筒式结构，并使织物卷成直筒状输送状态，在圆筒的内部，织物沿着圆筒的内壁输送，并且在织物卷成的内部空间布置干喷部件，故织物在圆筒的内部形成一个相对密封的干喷环境，故能够提高干喷印染的效能，并能够使织物一圈完整全面，并均匀的接受印染操作，大大提高了干喷染色时织物染色的均衡度；

本结构简单，占据体积较小，并且上料和下料操作便利，步骤简化了初始准备操作，大大提高了工作效率，具有较好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为圆筒式干喷印染装置内部结构示意图。

图3为卷布部件结构示意图。

图4为圆筒内部结构示意图。

图5为干喷部件结构示意图。

具体实施方式

参考图1图2，一种圆筒式干喷印染装置，包括外箱体1和输液管11，输液管11连接有染液仓和染液泵，以实现通过输液管11加压输送染液。

外箱体1的前端和后端均开有细缝14，用于实施进布操作和出布操作，在细缝14的外端均夹紧输送机构12，夹紧输送机构12包括上下配合的辊轴和电机13，两个电机13以相同的速度运转，并通过辊轴实现织物平整并匀速的输送。

在外箱体1内部的两端分别布置有卷布部件2和展布部件4，卷布部件2接纳从前端细缝14处输入至外箱体1内部的织物，展布部件4将织物从后端细缝14处向外输出经过高温气蒸后的织物，其中卷布部件2将平直输送的织物卷成直筒状输送状态，而展布部件4被直筒状输送的织物平展成平直输送状态。

参考图3，具体的说，卷布部件2和展布部件4具有类似的结构，并且以对称的结构进行布置，现以卷布部件2为例，说明该两者的具体结构及工作方式；

卷布部件2包括成直线对齐依次布置的第一导辊架21、第二导辊架22和第三导辊架23，第一导辊架 21通过结构架与外箱体1内部的底板固定，其两侧通过轴承布置有成八字型结构对称布置的一对有前导辊 211，前导辊211主体成纺锤型，即中间稍大两端稍小，在前导辊211的外壁上布置有光滑的外螺纹，外螺纹用于实现向外延展织物的作用，防止织物在前导辊211处起皱，在结构架的中心顶部通过轴承布置有第一球形导轮212，第一球形导轮212具有光滑的圆弧外壁，第一球形导轮212的高度高于夹紧输送机构 12对织物的输送高度，而前导辊211的外端则低于该高度，故当织物经过此处时，实现一个从平直的输送状态转为类似于八字型的输送状态；

在第一导辊架21的后端布置有第二导辊架22，第一导辊架21也通过结构架与外箱体1内部的底板固定，其两侧通过轴承对称布置一对有上导辊221和下导辊222，并且处于顶部的两个上导辊221和处于底部的两个下导辊222形成一个类似于菱形的布置结构，上导轨221和下导辊222主体也成纺锤型，其长度约为前导辊211的一半，下导辊222的结构也和前导辊211类似，其外壁上也布置有光滑的外螺纹，在第二导辊架22的两侧和顶部共布置三个第二球形导轮223，第二球形导轮223与第一球形导轮212也具有类似的结构，用于支撑上导辊221和下导辊222之间的织物，其中处于顶部的第二球形导轮223的高度高于第一球形导轮212的高度，故当织物经过此处时，实现一个从八字型输送状态转为类似于菱形的输送状态，并且织物卷起来的开口被布置在最下端处；

在第二导辊架22的后端布置有第三导辊架23，第三导辊架23也通过结构架与外箱体1内部的底板固定，第三导辊架23整体成圆环形，其外侧通过轴承并成中心阵列布置有多个第三球形导轮231，故当织物经过此处时，实现一个从类似于菱形的输送状态转为圆筒型输送状态，并且织物的开口被布置在最下端处，同时针对不同幅面的织物，其圆筒形输送的直径不变，但其底部开口的角度大小有差异。

参考图4图5，在卷布部件2和展布部件4之间布置有圆柱状圆筒3，圆筒3内壁光滑，圆筒3的内径稍大于从第三导辊架23处输送过来成的织物的直径，在圆筒3的两端均对称布置有圆形端板31，圆形端板31的外侧底部通过结构件与外箱体1内部的底部固定，圆形端板31的外径与从第三导辊架23处输送过来成的织物的直径向一致，并且圆形端板31的外缘设有向内的弧形的翻边条32，故织物在圆形端板 31处时，其紧贴着翻边条32输送，并且通过织物及两端的圆形端板31形成一个内空腔，该内空腔用于实施对织物的干喷印染操作。

参考图5，在圆筒3的内部布置有干喷部件5，干喷部件5包括第一喷射环51和第二喷射环52，第一喷射环51布置在来布方向的前方，第二喷射环52布置在第一喷射环51的后端，第一喷射环51和第二喷射环52的外侧一圈均布置有多个成中心阵列布置的喷嘴50，在一些实施例中，喷嘴50处设置有喷嘴阀门 501，用于独立调节对应的喷嘴50染液喷射量，为了提高染液喷射效果，并使其与织物更好的接触融合，第一喷射环51的喷嘴50成倾斜布置状态，具体的说喷嘴50成45度角度布置状态，故染液能够更好的布置在内空腔内，利用空气流动加速与织物融合，第二喷射环52的喷嘴50也成倾斜布置状态，具体的说其成60度角度布置状态，即相比较与第一喷射环51的喷嘴更加直立布置，故可以更好地直接指向织物，使织物更好地接触染料，并使染料更好的穿透性和染色效能；

第一喷射环51中心处连接有第一输液中轴53，第二喷射环52中心处连接有第二输液中轴54，第一输液中轴53和第二输送中轴54均为空芯轴结构，两端均设有密封圈，防止染液泄漏，同时第一输液中轴 53和第二输液中轴54成同轴套嵌布置状，即第二输液中轴54的直径较大，并套嵌在第一输液中轴53的外缘，实施输液和转动连接的双重功能，第一输液中轴53的后端连接有第一电机55，第二输液中轴54 的后端连接有第二电机56，第一电机55和第二电机56布置在圆形端板31的外侧，第一电机55和第二电机56分别通过齿轮结构驱动第一喷射环51和第二喷射环52转动，并使两者成反方向转动状态，第一输液中轴53和第二输液中轴54的后端均和输液管11连接，从而接受从输液管11处的压力染液，并通过第一输液中轴53和第二输液中轴54，在喷嘴50处喷射出雾状染液，从而进行对织物的干喷印染操作。

故在圆筒3的内部形成一个圆形的相对密封的干喷空腔，在第一电机55和第二电机56的作用下，是第一喷射环51和第二喷射环52高速反向转动，故在干喷空腔内，染液的损耗极小，并且染液能够全面地也织物进行全方面接触融合，故整体的染色的均衡性得到保证，当织物匀速经过圆筒3后，在圆筒3后端，通过展布部件4将圆筒状输送的织物转为平直输送状态，并从后端的夹紧输送机构12实现织物的输出，以便进行下一步工序操作。

综上所述，本方案一种圆筒式干喷印染装置，创新地使用圆筒式结构，并使织物卷成直筒状输送状态，在圆筒的内部，织物沿着圆筒的内壁输送，并且在织物卷成的内部空间布置干喷部件，故织物在圆筒的内部形成一个相对密封的干喷环境，故能够提高干喷印染的效能，并能够使织物一圈完整全面，并均匀的接受印染操作，大大提高了干喷染色时织物染色的均衡度，本结构简单，占据体积较小，并且上料和下料操作便利，步骤简化了初始准备操作，大大提高了工作效率，具有较好的推广意义。

Claims (5)

1.一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，其特征在于：包括第一喷射环和第二喷射环，第一喷射环和第二喷射环的外侧一圈均布置有多个成中心阵列布置的喷嘴，所述第一喷射环中心处连接有第一输液中轴，所述第二喷射环中心处连接有第二输液中轴，所述第一输液中轴和第二输液中轴成同轴套嵌布置状，第一输液中轴的后端连接有第一电机，第二输液中轴的后端连接有第二电机，所述第一电机和第二电机分别驱动第一喷射环和第二喷射环转动，并使两者成反方向转动状态。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，其特征在于：所述喷嘴上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，其特征在于：所述第一喷射环的喷嘴成倾斜布置状态。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，其特征在于：所述第一喷射环的喷嘴的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒式干喷印染装置的干喷部件，其特征在于：所述第二喷射环的喷嘴成倾斜布置状态，其倾斜角度为60度。

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