CN207376265U - 一种染色均匀的溢流染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染色机领域，公开了一种染色均匀的溢流染色机，包括开设有进料口的染槽，进料口设置有用于启闭出料口的进料盖，染槽的底部开设有用于水以及染料进入的进水口，进水口与外部的进液管连通设置，染槽侧壁开设有溢流口，溢流口将染槽内部分为位于上方的导布空间以及位于下方的染布空间，染槽于导布空间内的两端均设置有导布辊以及驱动导布辊运动的导布驱动装置，染布机还包括底面呈波浪形的导流板，导流板位于染布空间内，进水口倾斜设置；通过设置倾斜的进料口以及底部波浪形的导流板，二者配合，使得染液在染布空间斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间内更加有序松散，染布松弛自然、染色更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色机领域，更具体地说，它涉及一种染色均匀的溢流染色机。
背景技术
溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织物的染色。工作原理是染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热（在降温时冷却），再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，着色鲜艳，产品手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物。
如图1所示，是现有技术常见的高温高压溢流染色机，其中的染槽是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。进出布的时候，由缸口完成。织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常。最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等。
实用新型内容
针对实际运用中若织物运行不畅，容易出现染色异常这一问题，本实用新型的目的在于提出一种染色均匀的溢流染色机，具体方案如下：
一种染色均匀的溢流染色机，包括开设有进料口的染槽，所述进料口设置有用于启闭所述进料口的进料盖，所述染槽的底部开设有用于水以及染料进入的进水口，所述进水口与外部的进液管连通设置，所述染槽侧壁开设有溢流口，所述溢流口将所述染槽内部分为位于上方的导布空间以及位于下方的染布空间，所述染槽于所述导布空间内的两端均转动设置有导布辊，以及驱动所述导布辊运动的导布驱动装置，位于两个所述导布辊之间并靠近所述进料口的位置设置有喷嘴，所述进液管上设置有主泵、并与一热交换器连通设置，所述热交换器的出水端与所述喷嘴连通设置；
所述溢流染布机还包括底面呈波浪形的导流板，所述导流板位于所述染布空间内，所述进水口倾斜设置。
通过上述技术方案，布料从进料口进入染槽，水与染料从进水口进入染布空间，形成染液。导布驱动装置工作，驱动导布辊工作，使得布料在染槽的导布空间以及染布空间之间不断循环，布料进入染布空间内，在染液中浸泡，进行染色。染液不断从染槽底部进入，再从溢流口处流出，形成水循环。当染槽内温度较低时，主泵工作，将染槽内的染液抽送至热交换器进行加热，加热后的染液从喷嘴喷出，保持染槽及其内染液温度处于高温状态。
设置进水口朝向导布辊的转动方向倾斜，也即染液朝向布料以及水流的流向流进染布空间、并配合底面呈波浪状的导流板，驱动染液在染布空间斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间内更加有序松散，染布松弛自然、染色更加均匀；还可以避免布料折叠重合，进而避免布料运行不畅而导致的布料染色异常，染色更加均匀；同时，不断水平与上下的染液流动使得染料与水的混合更加均匀，染液更加均匀，染布稳定色差小，染布质量高。
进一步的，所述进水口处转动设置有出水头，所述出水头的两端分别连通所述染布空间以及进液管。
通过上述技术方案，导布辊的转动方向可调节，出水头在出水口处转动给设置，可以调节水与染料的进料方向以适应导布辊的转动方向，使得染液的进料方向一直与染布空间内的布料的运动方向一致，并配合导流板驱动染液在染布空间内运动，使得布料的染色更加均匀稳定，适应性强。
进一步的，所述出水头与所述染槽于所述进水口处通过关节轴承转动设置。
通过上述技术方案，关节轴承使得进水口可以任意角度旋转，耐磨损、自调心、润滑好，便于进水头的转动与换位。
进一步的，所述导流板包括板面以及位于所述板面底部的长条状导流体，所述导流体的长度方向与布料于所述染布空间的运动方向垂直。
通过上述技术方案，此时的染液与导流板配合，使得染液在染布空间内的运动幅度更大，染色更加均匀稳定。
进一步的，所述导流体由橡胶材质制成。
通过上述技术方案，橡胶材质的导流体柔软，可以在水流的作用下发生变形，以形成与水流流向同向的形状，使得染液在染布空间内的运动幅度更大，染色更加均匀稳定。同时，布料与导流体的接触温和，避免导流体损坏布料。
进一步的，所述进料盖上设置有透明观察窗口。
通过上述技术方案，工作人员可以通过透明窗口直观染槽内的工作情况，便于及时根据工作进行调节调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置倾斜的进料口以及底部波浪形的导流板，二者配合，使得染液在染布空间斜向上下运动，进而驱动布料在染料空间内更加有序松散，布料松弛自然、染色更加均匀；
（2）通过设置可转动的出水头，使得染液的进入可以适应并配合导布辊以及布料的运动方向，使得布料的染色更加均匀稳定，适应性强。
附图说明
图1为实施例一的整体示意图；
图2为实施例二的整体示意图；
图3为图2中A部的局部示意图。
附图标记：1、染槽；2、进料口；3、进料盖；4、溢流口；5、导布辊；7、进水口；8、进液管；9、导流板；10、喷嘴；11、主泵；12、热交换器；13、板面；14、导流体；16、出水头；17、关节轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
实施例一
如图1所示，一种染色均匀的溢流染色机，包括染槽1，染槽1的一端开设有进料口2，供布料进出，进料口2处设置有进料盖3，用于启闭进料口2。在染槽1的侧壁上开设有溢流口4，溢流口4将染槽1上下分为导布空间G以及染布空间H，水和染料进入染槽1内形成染液，超过溢流口4的染液会从溢流口4溢流而出，布料在染布空间H的染液内进行染色。在染槽1靠近进料口2以及远离进料口2的两端分别转动的设置有导布辊5，两个导布辊5均位于导布空间G，布料位于两导布辊5的外围。导布辊5传动连接有一导布驱动装置，导布驱动装置工作，驱动导布辊5运动，进而带动布料运动。本实施例中，导布驱动装置为电机组件（电机组件的结构及其工作原理均为现有技术，为方便示意，图中未标示），电机的转轴与其中一导布辊5传动连接。
如图1所示，在染槽1的底部开设有进水口7，进水口7连通进液管8，将水以及染料通进染槽1形成染液。在染槽1位于染布空间H内设置有导流板9，导流板9水平、且其朝向染槽1底部的底面呈波浪形设置，使得染液在导流板9作用下上下运动，染液中染料分布更加均匀。设置进水口7朝向导布辊5的转动方向倾斜，也即水和染料朝向布料以及染液的流向流进染布空间H、并配合底面呈波浪状的导流板9，驱动染液在染布空间H斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间H内更加有序松散，染布松弛自然、染色更加均匀。
如图1所示，在导布空间G内靠近进料口2设置有一喷嘴10，靠近进料口2的导布辊5位于进料口2与喷嘴10之间，喷嘴10的喷口朝向远离进料口2的方向，喷嘴10水平方向中空，供布料流通。在进液管8上开设有主泵11，进液管8远离进水口7的一端连通有热交换器12。当染槽1内染液温度较低时，主泵11工作，从染槽1内抽染液送至热交换器12，热交换器12对染液进行加热，并将加热后的染液送至喷嘴10，由喷嘴10喷出加热后的染液，对布料进行染色，确保染槽1内染液的温度。
如图1所示，导流板9包括板面13以及导流体14，板面13水平设置于染布空间H内、且一端与染槽1内壁固定连接，导流体14整体呈长条状位于板面13的底部，导流体14的长度方向与布料于染布空间H的运动方向垂直。此时，染液与导流板9配合更好，染液在染布空间H内的运动幅度更大，染色更加均匀稳定。
特别的，导流体14由柔软的橡胶材质制成，导流体14可以在水流的作用下发生变形，以形成与水流流向同向的形状，使得染液在染布空间H内的运动幅度更大，染色更加均匀稳定。同时，布料与导流体14的接触温和，避免导流体14损坏布料。
在进料盖3上设置有透明观察窗口（为简单示意，图中未标出），便于工作人员可以通过透明窗口直观染槽1内的工作情况，可以及时根据工作进行调节调整。
本实施例一的工作原理及有益效果在于：
将水和染料通过进水口7通入染槽1内形成染液，超过溢流口4的染液从溢流口4流出，使得染液只在染布空间H内。
布料从进料口2进入染槽1内，将布料头、尾缝合，形成环状，穿过喷嘴10并绕在两个导布辊5外。布料的一部分位于导布空间G内，更多的布料位于染布空间H内并浸于染液中进行染色。
导布驱动装置工作，驱动导布辊5运动，进而带动布料运动，布料在导布空间G以及染布空间H循环运动，避免布料重叠而染色不均，使得布料的染色更均匀。
当染布空间H内染液温度降低时，主泵11工作，从染槽1内抽染液通过进液管8送至热交换器12，热交换器12对染液进行加热，并将加热后的染液送至喷嘴10，由喷嘴10喷出加热的染液，对布料进行染色，对染液进行加热，确保染槽1内染液的温度。
染液从进水口7朝向导布辊5的转动方向涌入，并配合底面呈波浪状的导流板9，驱动染液在染布空间H斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间H内更加有序松散，布料松弛自然、染色更加均匀；还可以避免布料折叠重合，进而避免布料运行不畅而导致的布料染色异常，染色更加均匀；同时，不断水平与上下的染液流动使得染料与水的混合更加均匀，染液更加均匀，染布稳定色差小，染布质量高。
实施例二
如图2和图3所示，一种染色均匀的溢流染色机，与实施例一的区别在于，进水口7处设置有出水头16、并通过关节轴承17转动设置，关节轴承17的外圈、内圈分别与染槽1、出水头16固定连接，出水头16的两端分别连通染布空间H以及进液管8。由于导布辊5的转动方向可以随着导布驱动装置的工作方式变化而变化，此时布料的运动方向也发生变化，转动设置的出水头16也可以调节，以配合出水方向与染布空间H内的布料的运动方向大体一致，再配合导流板9使得染液在染布空间H内运动，布料的染色更加均匀稳定，适应性强。
实施例二的有益效果在于：
导布驱动装置转换工作方式，使得导布辊5的转动方向相反，进而使得布料的运动方向相反。此时，转动出水头16，调节其出水方向倾斜朝向布料在染布空间H内的运动方向，再配合导流板9工作，使得染液在染布空间H内运动，布料的染色更加均匀稳定，适应性强。还可以调节出水头16的出水方向与布料在染布空间H内的运动方向的夹角，调节水流运动的幅度，灵活性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于，包括开设有进料口(2)的染槽(1)，所述进料口(2)设置有用于启闭所述进料口(2)的进料盖(3)，所述染槽(1)的底部开设有用于水以及染料进入的进水口(7)，所述进水口(7)与外部的进液管(8)连通设置，所述染槽(1)侧壁开设有溢流口(4)，所述溢流口(4)将所述染槽(1)内部分为位于上方的导布空间以及位于下方的染布空间，所述染槽(1)于所述导布空间内的两端均转动设置有导布辊(5)以及驱动所述导布辊(5)运动的导布驱动装置，位于两个所述导布辊(5)之间并靠近所述进料口(2)的位置设置有喷嘴(10)，所述进液管(8)上设置有主泵(11)、并与一热交换器(12)连通设置，所述热交换器(12)的出水端与所述喷嘴(10)连通设置；
所述溢流染布机还包括底面呈波浪形的导流板(9)，所述导流板(9)位于所述染布空间内，所述进水口(7)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的染色均匀的溢流染色机，其特征在于，所述进水口(7)处转动设置有出水头(16)，所述出水头(16)的两端分别连通所述染布空间以及进液管(8)。
3.根据权利要求2所述的染色均匀的溢流染色机，其特征在于，所述出水头(16)与所述染槽(1)于所述进水口(7)处通过关节轴承(17)转动设置。
4.根据权利要求3所述的染色均匀的溢流染色机，其特征在于，所述导流板(9)包括板面(13)以及位于所述板面(13)底部的长条状导流体(14)，所述导流体(14)的长度方向与布料于所述染布空间的运动方向垂直。
5.根据权利要求4所述的染色均匀的溢流染色机，其特征在于，所述导流体(14)由橡胶材质制成。
6.根据权利要求5所述的染色均匀的溢流染色机，其特征在于，所述进料盖(3)上设置有透明观察窗口。
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2017
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