CN205954288U - 一种自动小型纱线染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动小型纱线染色装置，包括:安装架，用于安装染缸和助剂口；助剂口，用于向染缸内添加助剂；染缸，用于对纱线进行染色；所述染缸安装在所述安装架内，所述助剂口安装在所述安装架上并与所述染缸连接，所述染缸包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵与所述缸体底部连通。本实用新型提供一种染色更加方便、能源消耗低的自动纱线染色装置及方法。

Description

一种自动小型纱线染色装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，更具体涉及一种自动小型纱线染色装置。

背景技术

纱线上色是纱线进行纺织且能纺织出各种各样成品的前提，而上色质量的好坏直接影响成品的销售。

纱线染色机主要包括染液缸及设于染液缸内的若干提纱辊及染纱杆，染纱杆的表面具有呈直线排列的多个喷孔，染色时，先将染液缸密封,接着利用染色机的高压泵加压染液缸内的染液，使染液在高温高压条件下在染液缸内流动，从而从染纱杆各喷孔喷出，使该染液内含的染料附着于纱线上。

然而现在的纱线染色机没有中途加助剂装置，若需要加助剂，则需打开杯(缸)盖来操作，非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种染色更加方便、能源消耗低的自动纱线染色装置及方法。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种自动小型纱线染色装置，包括:安装架，用于安装染缸和助剂口；助剂口，用于向染缸内添加助剂；染缸，用于对纱线进行染色；所述染缸安装在所述安装架内，所述助剂口安装在所述安装架上并与所述染缸连接，所述染缸包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵与所述缸体底部连通。

优选的，所述染缸还包括转动马达，所述转动马达与所述纱轴连接，所述转动马达带动所述纱轴转动。

通过转动马达带动纱轴运动，实现纱线的均匀染色。

优选的，所述染缸还包括进水电磁阀和进水口，所述进水口与所述缸体连接，所述进水电磁阀用于控制进水口向缸体内进水。

进水电磁阀控制对缸体内加水，这样可根据染缸的需要对水位进行控制，从而完成对纱线的染色。

优选的，所述染缸还包括排水电磁阀，所述排水电磁阀与所述缸体连接，所述排水电磁阀用于控制缸体排液。

排水电磁阀可将缸体内的液体排出，保证对缸体内液体的更换。

优选的，所述染缸还包括进气加压电磁阀，所述进气加压电磁阀用于对缸体内进行加压。

染色时，进气加压电磁阀对缸体进行加压，这样可以模拟大生产染色装置的染色工艺，从而通过小型染色装置模拟出大生产染色装置的效果，减少能源的消耗。

优选的，所述染缸还包括排气卸压电磁阀，所述排气卸压电磁阀与所述缸体连接，所述排气卸压电磁阀用于对缸体排气卸压。

完成染色后，取出纱轴时需要对缸体内进行卸压，这样不会因为缸体内压力过大导致染缸门盖打开困难，或者打开染缸门盖的一瞬间残留在缸体内的染液从染缸门盖突然喷出。

优选的，所述染缸还包括染缸门盖，所述染缸门盖用于打开或关闭缸体，所述纱轴和喷头轴通过染缸门盖安装在缸体内。

优选的，所述自动小型纱线染色装置还包括：染色控制器、控制面板、染缸压力显示器。

优选的，所述缸体外侧设有加热片，所述染色控制器用于控制加热片对缸体进行加热。

通过加热片可以对缸体加热，这样可根据不同的工艺选择不同温度，从而更好的模拟大型染色装置的染色方法，同时这样可以通过温度的控制使得纱线的染色更加均匀。

相比于现有技术，本实用新型的技术效果在于：通过在染缸与助剂口连接，这样在该自动小型染色装置运行时，能够中途增添助剂，而不需要打开缸门盖，这样使得在小型染色装置需要增添助剂时更加方便，同时减少因为多次打开缸门增加助剂的时间，这样更好的减少了能源消耗，同时，通过喷头轴的喷孔向绕设在纱轴上的纱线喷出染液进行染色，纱轴转动，这样可以使得染色更加均匀，其次，通过循环泵和染缸连通，循环泵开启后，染液被抽吸到喷头轴的喷孔喷出，染液喷出后穿过纱轴流入缸体又回到循环泵，从而实现染液的一个循环利用，这样减少了染液的消耗，节省了材料，且本实用新型中的结构都是小型结构，但能够到达大型染色纱线装置的生产效果，这样可以模拟大生产现场的染色条件，使小型纱线染色装置的纱线颜色与大生产更加接近，为大生产的纱线染色提供更加准确的染液参考配方。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动小型纱线染色装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中自动小型纱线染色装置的染缸结构示意图。

其中，1、安装架，2、助剂口，3、染缸，31、缸体，32、循环泵，33、进水电磁阀，34、排水电磁阀，35、进气加压电磁阀，36、排气卸压电磁阀，37、染缸门盖，38、转动马达，4、染色控制器，5、控制面板，6、染缸压力显示器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开一种自动小型纱线染色装置，包括安装架1、助剂口2、染缸3、染色控制器4、控制面板5以及染色压力显示器。其中，染缸3横向安装在安装架1内，染色控制器4、控制面板5以及染色压力显示器都安装在安装架1的表面上并与染缸3连接。染缸3包括缸体31、喷头轴和循环泵32，喷头轴设置在缸体31内，喷头轴上设有可转动的纱轴，纱轴上绕设有纱线，喷头轴上靠近纱轴的侧边设有多个喷孔，喷头用于向纱轴喷出染液，循环泵32与染缸3连接。

通过在染缸3与助剂口2连接，这样在该自动小型染色装置运行时，能够中途增添助剂，而不需要打开缸门盖，这样使得在小型染色装置需要增添助剂时更加方便，同时减少因为多次打开缸门增加助剂的时间，这样更好的减少了能源消耗，同时，通过喷头轴的喷孔向绕设在纱轴上的纱线喷出染液进行染色，纱轴转动，这样可以使得染色更加均匀，其次，通过循环泵32和染缸3连通，循环泵32开启后，染液被抽吸到喷头轴的喷孔喷出，染液喷出后穿过纱轴流入缸体31又回到循环泵32，从而实现染液的一个循环利用，这样减少了染液的消耗，节省了材料，且本实用新型中的结构都是小型结构，但能够到达大型染色纱线装置的生产效果，这样可以模拟大生产现场的染色条件，使小型纱线染色装置的纱线颜色与大生产更加接近，为大生产的纱线染色提供更加准确的染液参考配方。

实施例2

如图1、2所示，本实施例包括一种自动小型纱线染色装置，包括一种自动小型纱线染色装置，包括:安装架1，用于安装染缸3和助剂口2；助剂口2，用于向染缸3内添加助剂；染缸3，用于对纱线进行染色；

染缸3安装在安装架1内，助剂口2安装在安装架1上并与染缸3连接，染缸3包括缸体31、喷头轴和循环泵32，喷头轴设置在缸体31内，喷头轴上设有可转动的纱轴，纱轴上绕设有纱线，喷头轴上靠近纱轴的侧边设有多个喷孔，喷头用于向纱轴喷出染液，循环泵32与缸体31底部连通。

其中，染缸3还包括转动马达38，转动马达38与纱轴连接，转动马达38带动纱轴转动。通过转动马达38带动纱轴运动，实现纱线的均匀染色。

其中，染缸3还包括进水电磁阀33和进水口，进水口与缸体31连接，进水电磁阀33用于控制进水口向缸体31内进水。进水电磁阀33控制对缸体31内加水，这样可根据染缸3的需要对水位进行控制，从而完成对纱线的染色。

其中，染缸3还包括排水电磁阀34，排水电磁阀34与缸体31连接，排水电磁阀34用于控制缸体31排液。排水电磁阀34可将缸体31内的液体排出，保证对缸体31内液体的更换。

其中，染缸3还包括进气加压电磁阀35，进气加压电磁阀35用于对缸体31内进行加压。染色时，进气加压电磁阀35对缸体31进行加压，这样可以模拟大生产染色装置的染色工艺，从而通过小型染色装置模拟出大生产染色装置的效果，减少能源的消耗。

其中，染缸3还包括排气卸压电磁阀36，排气卸压电磁阀36与缸体31连接，排气卸压电磁阀36用于对缸体31排气卸压。完成染色后，取出纱轴时需要对缸体31内进行卸压，这样不会因为缸体31内压力过大导致染缸门盖37打开困难，或者打开染缸门盖37的一瞬间残留在缸体31内的染液从染缸门盖37突然喷出。

其中，染缸3还包括染缸门盖37，染缸门盖37用于打开或关闭缸体31，纱轴和喷头轴通过染缸门盖37安装在缸体31内。

其中，自动小型纱线染色装置还包括：染色控制器4、控制面板5、染缸压力显示器6。

其中，缸体31外侧设有加热片，染色控制器4用于控制加热片对缸体31进行加热。通过加热片可以对缸体31加热，这样可根据不同的工艺选择不同温度，从而更好的模拟大型染色装置的染色方法，同时这样可以通过温度的控制使得纱线的染色更加均匀。

实施例3

一种纱线染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将纱线均匀的绕设在纱轴上；

S2、配备好纱线染色时需要的染液和助剂；

S3、将纱轴安装在喷头轴上；

S4、通过进水电磁阀33控制缸体31内的水位；

S5、通过控制面板5控制转动马达运动，带动纱轴转动；

S6、通过控制面板5控制喷头轴的喷孔向纱轴喷出染液，循环泵32将流入缸体31底部的染液收集输送到喷头；

S7、通过染色控制器4控制缸体31的温度和纱轴运转时间以及助剂的加入完成对纱线的染色。

具体的，S3中，缸体31内水和染液以及助剂的总量不超过250毫升。

具体的，S6中，可根据不同的工艺需要调整缸体31所需温度以及运转时间以及助剂的增添量，比如，温度将温度控制在80℃，将运转时间控制在15分钟，助剂的增加量加入20毫升。也可以将温度控制在130℃，将运转时间控制在60分钟，助剂的增加量加入50毫升。还可以按照不同的工艺去调整缸体31内的压力，比如在将温度控制在130℃，将运转时间控制在60分钟，缸体31内压力控制3kgf/cm2下完成染色过程。

本实施例中，通过该染色方法，在染色的纱线重量为2至30克的情况下完成纱线试色，同时通过本实施例的方法能够模拟出大生产工艺生产的纱线染色，与大生产工艺匹配，通过小批量的纱线小样试色，为大生产的纱线染色提供更加准确的染液参考配方。这样节省了能源消耗，减少了资源消耗。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，包括:

安装架，用于安装染缸和助剂口；

助剂口，用于向染缸内添加助剂；

染缸，用于对纱线进行染色；

所述染缸安装在所述安装架内，所述助剂口安装在所述安装架上并与所述染缸连接，所述染缸包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵与所述缸体底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述染缸还包括转动马达，所述转动马达与所述纱轴连接，所述转动马达带动所述纱轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述染缸还包括进水电磁阀和进水口，所述进水口与所述缸体连接，所述进水电磁阀用于控制进水口向缸体内进水。

4.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述染缸还包括排水电磁阀，所述排水电磁阀与所述缸体连接，所述排水电磁阀用于控制缸体排液。

5.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述染缸还包括进气加压电磁阀，所述进气加压电磁阀用于对缸体内进行加压。

6.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征 在于，所述染缸还包括排气卸压电磁阀，所述排气卸压电磁阀与所述缸体连接，所述排气卸压电磁阀用于对缸体排气卸压。

7.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述染缸还包括染缸门盖，所述染缸门盖用于打开或关闭缸体，所述纱轴和喷头轴穿过染缸门盖安装在缸体内。

8.根据权利要求1所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述自动小型纱线染色装置还包括：染色控制器、控制面板、染缸压力显示器。

9.根据权利要求8所述的一种自动小型纱线染色装置，其特征在于，所述缸体外侧设有加热片，所述染色控制器用于控制加热片对缸体进行加热。