CN107488961A - 一种小型扎染染色机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小型扎染染色机，包括上盒体，其内部设有若干墨泵，每个墨泵的进料口可拆卸连接有一个墨水瓶，每个墨泵的出料口均与混墨器连通；上盒体内还设有水平移动的喷墨头，喷墨头的下端设有连通外界的喷嘴，喷嘴上还安装有起泡器；连接盒，其置于上盒体的下端，连接盒内设有与混墨器连通的水箱；下盒体，其置于连接盒的下端，下盒体的内部设有与混墨器的出墨口连通的加热染液缸，加热染液缸与喷墨头连通；下盒体的上端还设有托盘，托盘置于喷墨头的下方。本发明所述的小型扎染染色机，结构紧凑，占用空间小。通过带有芯片的控制电路对四种原色的染料用量进行精确控制，保证所得混合染料的颜色与所选择的颜色相同，且能够无限次的复现。
Description
技术领域
本发明属于补料染色剂技术领域，尤其是涉及一种小型扎染染色机。
背景技术
扎染，是我国民间传统而独特的染色工艺。制作时，将织物部分结扎起来，使该部分在染色时不能着色；从而形成晕色丰富，变化自然多样的成品。成品所达到的艺术效果，是机械印染工艺难以达到的。
现有扎染过程中的染色部分一般仍采用较为简陋的设备进行染料的调色、加热和印染。一方面，该种方式会占用较多的空间，且在印染过程中，染料很容易污染工作区域；另一方面，由于染料的调配均以手工方式进行，各个基础染料的用量均不能实现精确控制，从而使得合成染料的颜色并不能复现，使得印染成品在很多情况下不能满足制作者的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种小型扎染染色机，以解决现有技术中，由于扎染的印染及调色设备较为落后，从而使所得成品不能满足制作者需求的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种小型扎染染色机，包括上盒体，其内部设有若干墨泵，每个墨泵的进料口可拆卸连接有一个墨水瓶，每个墨泵的出料口均与混墨器连通；上盒体内还设有水平移动的喷墨头，喷墨头的下端设有连通外界的喷嘴，喷嘴上还安装有起泡器；连接盒，其置于上盒体的下端，连接盒内设有与混墨器连通的水箱；下盒体，其置于连接盒的下端，下盒体的内部设有与混墨器的出墨口连通的加热染液缸，加热染液缸与喷墨头连通；下盒体的上端还设有托盘，托盘置于喷墨头的下方。
进一步，所述上盒体的上下两端分别设有一个开口，上盒体的上端开口处还设有可开合的顶盖；上盒体的内部安装有滑移单元，所述喷墨头安装于滑移单元上，且所述喷嘴通过上盒体的下端开口与外界连通。
进一步，所述滑移单元包括两根前后并列设置的传动杆，传动杆沿左右方向水平延伸，且传动杆的两端分别与所述上盒体的内侧壁转动连接；每根传动杆靠近两端的位置分别固接有一个侧同步带轮，两根传动杆同侧的侧同步带轮之间连接有侧同步带；每根侧同步带的下部均固定有一个侧滑块，两个侧滑块上分别转动连接有一个中同步带轮，两个中同步带轮之间连接有中同步带，所述喷墨头通过滑动块与中同步带的下部固定；上盒体的内侧壁上固接有侧电机，侧电机通过侧驱同步带与其中一个传动杆传动连接；其中一个侧滑块上安装有一个中电机，中电机与该侧滑块上的中同步带轮传动连接。
进一步，所述传动杆的下方设有两个左右并列设置侧导向杆，侧导向杆沿前后方向水平延伸，两个所述侧滑块分别通过直线轴承滑动连接于两个侧导向杆上；两个侧滑块之间架设有两个中导向杆，所述滑动块通过直线轴承与两个中导向杆滑动连接。
进一步，所述墨泵共有四个，四个墨泵沿所述混墨器的轴向并列分布；四个墨泵的进料口通过进墨快接管与所述墨水瓶连接；墨泵的出料口通过出墨短管分别与混墨器外圆侧壁上的四个进墨口连接。
进一步，所述水箱包括容积较大的一级水箱和位于一级水箱下方的体积较小的二级水箱；二级水箱的上端与一级水箱连通，下端通过注水管与所述混墨器一端的进水口连接；注水管上安装有清水泵。
进一步，所述加热染液缸包括染缸主体，染缸主体的外侧套装有加热圈，染缸主体的上端可拆卸连接有缸盖，缸盖的上方设有染液收集盘，缸盖与染液收集盘之间设有连通两者的连接套；所述混墨器另一端的出墨口通过出墨管与连接套内部连通；所述染缸主体的下方设有三通，三通其中一个开口与染缸主体的内部连通；一个开口通过供墨管与所述喷墨头连通，供墨管上安装有循环耐热泵；另一个开口通过排液管伸出所述下盒体，排液管上安装有电磁阀。
进一步，所述下盒体的上端开口，所述染液收集盘架设于该开口处；所述托盘为矩形，且通过固接于其上端靠近四角位置的四个支撑角件架设于染液收集盘的正上方；托盘的中部为格栅结构，托盘的左右两侧分别设有一个向内凹陷的扣手。
进一步，所述下盒体内部安装有控制电路，控制电路分别与所述墨泵、清水泵、加热圈、循环耐热泵、喷墨头、侧电机、中电机和电磁阀电连接；下盒体的前壁上安装有与控制电路电连接的触摸显示屏；下盒体的后壁上安装有散热风扇。
相对于现有技术，本发明所述的小型扎染染色机具有以下优势：
本发明所述的小型扎染染色机，结构紧凑，占用空间小。通过带有芯片的控制电路对四种原色的染料用量进行精确控制，保证所得混合染料的颜色与所选择的颜色相同，且能够无限次的复现。此外，通过芯片自带的学习功能，使本发明能够在使用过程中，不断丰富染色选项。通过与染缸主体连通的染液收集盘，能够将透过织物的混合染料重新收集，加热到设定温度后再重新通过喷墨头对织物进行喷淋印染，实现循环印染，环保节能。
本发明的另一目的在于提出一种使用方法，用以通过上述小型扎染染色机进行织物的印染工作。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种使用方法，包括如下步骤：
(1)将分别装有青色、洋红色、黄色和黑色染料的四个墨水瓶通过进墨快接管与墨泵连接；向一级水箱内注入清水，直至二级水箱和一级水箱均被注满；
(2)将捆扎好的织物放置在托盘上；
(3)通过触摸显示屏选取所需印染的颜色；
(4)控制电路依照步骤(3)中的选择结果进行分析，依照分析结果驱动四个墨泵，使不同颜色的墨水通过出墨短管从墨水瓶注入混墨器中；
(5)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动清水泵，使清水通过注水管从二级水箱注入混墨器内，并与步骤(4)中注入混墨器内的一种、两种、三种或四种的单色染料进行混合；
(6)步骤(5)所得混合染料通过出墨管从混墨器进入染缸主体内；
(7)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动加热圈，对染缸主体内的混合染料进行加热；
(8)控制电路驱动循环耐热泵，使步骤(7)所得温热的混合染料通过供墨管到达喷墨头；混合染料经过起泡器，由直流液体状态变为泡状直流状态，并对步骤(2)中的织物进行喷淋印染；
(9)透过织物的混合染料通过染液收集盘进入染缸主体内，并重复步骤(7)和步骤(8)；
(10)印染完成后，控制电路驱动电磁阀，将染缸主体内的混合染料通过排液管排出。
所述使用方法与上述小型扎染染色机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的小型扎染染色机的右视向轴测图；
图2为本发明实施例所述的小型扎染染色机的去除外壳后的右视向轴测图；
图3为本发明实施例所述的小型扎染染色机的去除外壳和合金框架后的右视向轴测图；
图4为本发明实施例所述的小型扎染染色机的去除外壳、合金框架、滑移单元和托盘后的左视向轴测图；
图5为本发明实施例所述的小型扎染染色机的滑移单元的左视向轴测图。
附图标记说明：
1-上盒体；101-顶盖；2-连接盒；3-下盒体；4-托盘；401-扣手；402-支撑角件；5-触摸显示屏；6-合金框架；7-滑移单元；701-中导向杆；702-中电机；703-侧导向杆；704-侧滑块；705-侧电机；706-侧同步带轮；707-侧同步带；708-中同步带；709-传动杆；710-滑动块；711-中同步带轮；712-侧驱同步带；8-一级水箱；9-加热染液缸；901-加热圈；902-缸盖；903-三通；904-染缸主体；10-墨水瓶；11-进墨快接管；12-墨泵；13-散热风扇；14-供墨管；1401-喷墨头；15-出墨短管；16-混墨器；17-出墨管；18-染液收集盘；19-排液管；20-电磁阀；21-二级水箱；22-注水管；23-循环耐热泵；24-清水泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-5，本发明提出一种小型扎染染色机，包括上盒体1，其内部设有若干墨泵12，每个墨泵12的进料口可拆卸连接有一个墨水瓶10，每个墨泵12的出料口均与混墨器16连通；上盒体1内还设有水平移动的喷墨头1401，喷墨头1401的下端设有连通外界的喷嘴，喷嘴上还安装有起泡器；连接盒2，其置于上盒体1的下端，连接盒2内设有与混墨器16连通的水箱；下盒体3，其置于连接盒2的下端，下盒体3的内部设有与混墨器16的出墨口连通的加热染液缸9，加热染液缸9与喷墨头1401连通；下盒体3的上端还设有托盘4，托盘4置于喷墨头1401的下方。
上盒体1、连接盒2和下盒体3三者的内部设有合金框架6，合金框架6通过连接件或插接结构连接为一个整体。上盒体1、连接盒2和下盒体3三者的外盒固定于合金框架6的外侧。
上述上盒体1的上下两端分别设有一个开口，上盒体1的上端开口处还设有可开合的顶盖101；上盒体1的内部安装有滑移单元7，上述喷墨头1401安装于滑移单元7上，且上述喷嘴通过上盒体1的下端开口与外界连通。
上述滑移单元7包括两根前后并列设置的传动杆709，传动杆709沿左右方向水平延伸，且传动杆709的两端分别与上述上盒体1的内侧壁转动连接；每根传动杆709靠近两端的位置分别固接有一个侧同步带轮706，两根传动杆709同侧的侧同步带轮706之间连接有侧同步带707；每根侧同步带707的下部均固定有一个侧滑块704，两个侧滑块704上分别转动连接有一个中同步带轮711，两个中同步带轮711之间连接有中同步带708，上述喷墨头1401通过滑动块710与中同步带708的下部固定；上盒体1的内侧壁上固接有侧电机705，侧电机705通过侧驱同步带712与其中一个传动杆709传动连接；其中一个侧滑块704上安装有一个中电机702，中电机702与该侧滑块704上的中同步带轮711传动连接。
两个传动杆709通过侧同步带707实现同步转动，用以实现侧滑块704的前后移动；侧电机705通过侧驱同步带712为传动杆709的转动提供动力。两个中同步带轮711带动中同步带708旋转，用以实现滑动块710的左右移动；中电机702为中同步带轮711的转动提供动力。
上述传动杆709的下方设有两个左右并列设置侧导向杆703，侧导向杆703沿前后方向水平延伸，两个上述侧滑块704分别通过直线轴承滑动连接于两个侧导向杆703上；两个侧滑块704之间架设有两个中导向杆701，上述滑动块710通过直线轴承与两个中导向杆701滑动连接。侧导向杆703和中导向杆701用以保证滑动块710移动平稳。
上述墨泵12共有四个，四个墨泵12沿上述混墨器16的轴向并列分布；四个墨泵12的进料口通过进墨快接管11与上述墨水瓶10连接；墨泵12的出料口通过出墨短管15分别与混墨器16外圆侧壁上的四个进墨口连接。
上述水箱包括容积较大的一级水箱8和位于一级水箱8下方的体积较小的二级水箱21；二级水箱21的上端与一级水箱8连通，下端通过注水管22与上述混墨器16一端的进水口连接；注水管22上安装有清水泵24。一级水箱8内的水先流入二级水箱21，再由清水泵24从二级水箱21内抽取到混墨器16。一级水箱8与二级水箱21之间可设有单向阀，以保证一级水箱8可以随用随取。
上述加热染液缸9包括染缸主体904，染缸主体904的外侧套装有加热圈901，染缸主体904的上端可拆卸连接有缸盖902，缸盖902的上方设有染液收集盘18，缸盖902与染液收集盘18之间设有连通两者的连接套；上述混墨器16另一端的出墨口通过出墨管17与连接套内部连通；上述染缸主体904的下方设有三通903，三通903其中一个开口与染缸主体904的内部连通；一个开口通过供墨管14与上述喷墨头1401连通，供墨管14上安装有循环耐热泵23；另一个开口通过排液管19伸出上述下盒体3，排液管19上安装有电磁阀20。加热圈901可为不锈钢加热圈或陶瓷加热圈。电磁阀20也可采用水泵替换。
上述下盒体3的上端开口，上述染液收集盘18架设于该开口处；上述托盘4为矩形，且通过固接于其上端靠近四角位置的四个支撑角件402架设于染液收集盘18的正上方；托盘4的中部为格栅结构，托盘4的左右两侧分别设有一个向内凹陷的扣手401。
上述下盒体3内部安装有控制电路，控制电路分别与上述墨泵12、清水泵24、加热圈901、循环耐热泵23、喷墨头1401、侧电机705、中电机702和电磁阀20电连接；下盒体3的前壁上安装有与控制电路电连接的触摸显示屏5；下盒体3的后壁上安装有散热风扇13。
控制电路与触摸显示屏5、墨泵12、清水泵24、加热圈901、循环耐热泵23、喷墨头1401、侧电机705、中电机702和电磁阀20的连接方式均为本领域技术人员应知的现有连接方式。
本发明所述的小型扎染染色机的使用方法，包括如下步骤：
(1)先将顶盖101开启或拆下，分别装有青色(cyan)、洋红色(magenta)、黄色(yellow)和黑色(black)染料的四个墨水瓶10通过进墨快接管11与墨泵12连接；向一级水箱8内注入清水，直至二级水箱21和一级水箱8均被注满；
(2)将捆扎好的织物放置在托盘4上；
(3)通过触摸显示屏5选取所需印染的颜色；
(4)控制电路依照步骤(3)中的选择结果进行分析，依照分析结果驱动四个墨泵12，使不同颜色的墨水通过出墨短管15从墨水瓶10注入混墨器16中；
(5)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动清水泵24，使清水通过注水管22从二级水箱21注入混墨器16内，并与步骤(4)中注入混墨器16内的一种、两种、三种或四种的单色染料进行混合；
(6)步骤(5)所得混合染料通过出墨管17从混墨器16进入染缸主体904内；
(7)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动加热圈901，对染缸主体904内的混合染料进行加热；
(8)控制电路驱动循环耐热泵23，使步骤(7)所得温热的混合染料通过供墨管14到达喷墨头1401；混合染料经过起泡器，由直流液体状态变为泡状直流状态，并对步骤(2)中的织物进行喷淋印染；
(9)透过织物的混合染料通过染液收集盘18进入染缸主体904内，并重复步骤(7)和步骤(8)；
(10)印染完成后，控制电路驱动电磁阀20，将染缸主体904内的混合染料通过排液管19排出。
本发明所述的小型扎染染色机，结构紧凑，占用空间小。通过带有芯片的控制电路对四种原色的染料用量进行精确控制，保证所得混合染料的颜色与所选择的颜色相同，且能够无限次的复现。此外，通过芯片自带的学习功能，使本发明能够在使用过程中，不断丰富染色选项。通过与染缸主体904连通的染液收集盘18，能够将透过织物的混合染料重新收集，加热到设定温度后再重新通过喷墨头1401对织物进行喷淋印染，实现循环印染，环保节能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小型扎染染色机，其特征在于，包括：
上盒体(1)，其内部设有若干墨泵(12)，每个墨泵(12)的进料口可拆卸连接有一个墨水瓶(10)，每个墨泵(12)的出料口均与混墨器(16)连通；上盒体(1)内还设有水平移动的喷墨头(1401)，喷墨头(1401)的下端设有连通外界的喷嘴，喷嘴上还安装有起泡器；
连接盒(2)，其置于上盒体(1)的下端，连接盒(2)内设有与混墨器(16)连通的水箱；
下盒体(3)，其置于连接盒(2)的下端，下盒体(3)的内部设有与混墨器(16)的出墨口连通的加热染液缸(9)，加热染液缸(9)与喷墨头(1401)连通；下盒体(3)的上端还设有托盘(4)，托盘(4)置于喷墨头(1401)的下方。
2.根据权利要求1所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述上盒体(1)的上下两端分别设有一个开口，上盒体(1)的上端开口处还设有可开合的顶盖(101)；上盒体(1)的内部安装有滑移单元(7)，所述喷墨头(1401)安装于滑移单元(7)上，且所述喷嘴通过上盒体(1)的下端开口与外界连通。
3.根据权利要求2所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述滑移单元(7)包括两根前后并列设置的传动杆(709)，传动杆(709)沿左右方向水平延伸，且传动杆(709)的两端分别与所述上盒体(1)的内侧壁转动连接；每根传动杆(709)靠近两端的位置分别固接有一个侧同步带轮(706)，两根传动杆(709)同侧的侧同步带轮(706)之间连接有侧同步带(707)；
每根侧同步带(707)的下部均固定有一个侧滑块(704)，两个侧滑块(704)上分别转动连接有一个中同步带轮(711)，两个中同步带轮(711)之间连接有中同步带(708)，所述喷墨头(1401)通过滑动块(710)与中同步带(708)的下部固定；
上盒体(1)的内侧壁上固接有侧电机(705)，侧电机(705)通过侧驱同步带(712)与其中一个传动杆(709)传动连接；
其中一个侧滑块(704)上安装有一个中电机(702)，中电机(702)与该侧滑块(704)上的中同步带轮(711)传动连接。
4.根据权利要求3所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述传动杆(709)的下方设有两个左右并列设置侧导向杆(703)，侧导向杆(703)沿前后方向水平延伸，两个所述侧滑块(704)分别通过直线轴承滑动连接于两个侧导向杆(703)上；
两个侧滑块(704)之间架设有两个中导向杆(701)，所述滑动块(710)通过直线轴承与两个中导向杆(701)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述墨泵(12)共有四个，四个墨泵(12)沿所述混墨器(16)的轴向并列分布；四个墨泵(12)的进料口通过进墨快接管(11)与所述墨水瓶(10)连接；墨泵(12)的出料口通过出墨短管(15)分别与混墨器(16)外圆侧壁上的四个进墨口连接。
6.根据权利要求3所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述水箱包括容积较大的一级水箱(8)和位于一级水箱(8)下方的体积较小的二级水箱(21)；二级水箱(21)的上端与一级水箱(8)连通，下端通过注水管(22)与所述混墨器(16)一端的进水口连接；
注水管(22)上安装有清水泵(24)。
7.根据权利要求6所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述加热染液缸(9)包括染缸主体(904)，染缸主体(904)的外侧套装有加热圈(901)，染缸主体(904)的上端可拆卸连接有缸盖(902)，缸盖(902)的上方设有染液收集盘(18)，缸盖(902)与染液收集盘(18)之间设有连通两者的连接套；
所述混墨器(16)另一端的出墨口通过出墨管(17)与连接套内部连通；
所述染缸主体(904)的下方设有三通(903)，三通(903)其中一个开口与染缸主体(904)的内部连通；一个开口通过供墨管(14)与所述喷墨头(1401)连通，供墨管(14)上安装有循环耐热泵(23)；另一个开口通过排液管(19)伸出所述下盒体(3)，排液管(19)上安装有电磁阀(20)。
8.根据权利要求1所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述下盒体(3)的上端开口，所述染液收集盘(18)架设于该开口处；所述托盘(4)为矩形，且通过固接于其上端靠近四角位置的四个支撑角件(402)架设于染液收集盘(18)的正上方；
托盘(4)的中部为格栅结构，托盘(4)的左右两侧分别设有一个向内凹陷的扣手(401)。
9.根据权利要求7所述的小型扎染染色机，其特征在于：所述下盒体(3)内部安装有控制电路，控制电路分别与所述墨泵(12)、清水泵(24)、加热圈(901)、循环耐热泵(23)、喷墨头(1401)、侧电机(705)、中电机(702)和电磁阀(20)电连接；
下盒体(3)的前壁上安装有与控制电路电连接的触摸显示屏(5)；
下盒体(3)的后壁上安装有散热风扇(13)。
10.一种如权利要求1-9所述的小型扎染染色机的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将分别装有青色、洋红色、黄色和黑色染料的四个墨水瓶通过进墨快接管与墨泵连接；向一级水箱内注入清水，直至二级水箱和一级水箱均被注满；
(2)将捆扎好的织物放置在托盘上；
(3)通过触摸显示屏选取所需印染的颜色；
(4)控制电路依照步骤(3)中的选择结果进行分析，依照分析结果驱动四个墨泵，使不同颜色的墨水通过出墨短管从墨水瓶注入混墨器中；
(5)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动清水泵，使清水通过注水管从二级水箱注入混墨器内，并与步骤(4)中注入混墨器内的一种、两种、三种或四种的单色染料进行混合；
(6)步骤(5)所得混合染料通过出墨管从混墨器进入染缸主体内；
(7)控制电路依照步骤(4)所得分析结果驱动加热圈，对染缸主体内的混合染料进行加热；
(8)控制电路驱动循环耐热泵，使步骤(7)所得温热的混合染料通过供墨管到达喷墨头；混合染料经过起泡器，由直流液体状态变为泡状直流状态，并对步骤(2)中的织物进行喷淋印染；
(9)透过织物的混合染料通过染液收集盘进入染缸主体内，并重复步骤(7)和步骤(8)；
(10)印染完成后，控制电路驱动电磁阀，将染缸主体内的混合染料通过排液管排出。
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