CN206715384U - 一种真空脱泡桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型通过设有容纳桶和真空脱气装置经带有阀门的管体连接成为一种真空脱泡桶，针对以环氧树脂、玻璃纤维布作为主要原材料进行真空脱泡。容纳桶的上盖通过设置带有可上下伸缩的清洗装置，经球形喷头可对桶体内部进行液体清洗和气体烘干，用以减少脱泡作业中的人工清洗工序，实现了全自动化的真空脱泡作业。通过设置进料口的末端靠近桶体下方的锥形结构内壁，从而减少及避免进料时因进料口与桶底的落差过高而产生气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机叶片制造设备领域，具体涉及一种真空脱泡桶。
背景技术
风电叶片作为绿色产业风力发电系统中最关键的技术产品，以环氧树脂、玻璃纤维布作为主要材料；他们的每一次技术变更、工艺改善都对整个产业意义重大。举例来说一支40.3米的风电叶片其玻纤用量约3950KG，环氧树脂与固化剂混合用量约为1890L，出于工艺要求，这些材料难以被削减，因此如何最大限度的减少材料浪费，改进工艺缩短生产工时，提高产品性能加强竞争力成为叶片制造中主要的赢利点。叶片灌注采用的工艺为真空灌注，即在真空条件下将充分混合后的环氧树脂与固化剂灌入模具内产生化学反应后与玻纤布结合形成玻璃钢叶片，在这一制造过程中，由于树脂及固化剂在生产、运输及混合过程中都会与空气接触，不可避免的存留一些微小气泡在树脂及固化剂中，而这些气泡如果不进行处理的话，将会进入产品内部，造成局部发白、小气泡聚集、白丝等现象，降低产品区域力学性能，对产品使用寿命造成极大损害。目前市场上用于进行环氧树脂与固化剂混合的设备均存在此类问题，大部分企业对混合原料的气泡处理仍停留在防止外部气泡进入原料内阶段，一些企业自主制造的脱泡设备，只是将环氧树脂与固化剂的装载体放入密封桶中，对其进行简单的抽真空动作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种真空脱泡桶，减少混合过程中的气泡，以降低成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量。
一种真空脱泡桶，包括：设有桶体11、桶盖12、支撑腿13的容纳桶1,以及通过带有阀门的管体连接至桶体11中的真空脱气装置2；所述桶体11的底部为锥形结构且设有出料口14和排水口15，桶体11靠近桶盖12处设有带阀门的进料口16；所述桶盖12中心设有清洗装置4，所述清洗装置4包括安装于桶盖12上方并且设有带阀门的进水口41、进气口44,以及安装于桶盖12内部并且与进水口41、进气口44通过管道连通的喷头45。
优选的，所述清洗装置4的进水口41的下游管道中设有水压泵42，所述进气口44进水口41、进气口44设有气压泵43，所述进水口41、进气口44与喷头45之间均设有阀门。
优选的，所述喷头45为球形体，在球形体上设有若干个喷孔452，所述喷头的上游设有伸缩管451。
优选的，所述进料口16为L型管口，进料口16的末端161靠近桶体11的锥形结构内壁。
优选的，所述支撑腿13设为多个，且各所述支撑腿13各远离桶体11的一端设有滚轮18，各所述支撑腿13另一端沿周向连接设置在桶体11的下端部上。
优选的，所述桶盖12与桶体11之间设有密封装置3。
优选的，所述真空脱气装置2设有真空泵21和溢流装置22。
优选的，所述桶盖12设有观察窗17。
优选的，所述桶体11与所述桶盖12的周向间隔设有搭扣123。
优选的，所述桶盖12顶部设置有泄气阀121和压力表122，所述泄气阀121的一端和所述压力表122的一端均伸至所述桶盖12内部。
本实用新型通过设有容纳桶和真空脱气装置经带有阀门的管体连接成为一种真空脱泡机，针对以环氧树脂、玻璃纤维布作为主要原材料进行真空脱泡。容纳桶的上盖通过设置带有可上下伸缩的清洗装置，经球形喷头可对桶体内部进行液体清洗和气体烘干，用以减少脱泡作业中的人工清洗工序，实现了全自动化的真空脱泡作业。通过设置进料口的末端靠近桶体下方的锥形结构内壁，从而减少及避免进料时因进料口与桶底的落差过高而产生气泡。
附图说明
图1是本实用新型提供的真空脱泡桶的结构示意图；
图2是本实用新型提供的真空脱泡桶的俯视图结构示意图；
图3是本实用新型提供的真空脱泡桶的清洗装置的喷头结构示意图；
图4是本实用新型提供的真空脱泡桶的桶体和桶盖密封结构示意图。
其中，1-容纳桶，11-桶体，12-桶盖，121-泄气阀，122-压力表，123-搭扣，13-支撑腿，14-出料口，15-排水口，16-进料口，161-末端，17-观察窗，18-滚轮；2-真空脱气装置，21-真空泵，22-溢流装置；3-密封装置；4-清洗装置，41-进水口，42-水压泵，43-气压泵，44-进气口，45-喷头，451-伸缩管，452-喷孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
根据图1和图4所示，一种真空脱泡桶，包括：设有桶体11、桶盖12、支撑腿13的容纳桶1,以及通过带有阀门的管体连接至桶体11中的真空脱气装置2；所述桶体11的底部为锥形结构且设有出料口14和排水口15，桶体11靠近桶盖12处设有带阀门的进料口16；所述桶盖12中心设有清洗装置4，所述清洗装置4包括安装于桶盖12上方并且设有带阀门的进水口41、进气口44,以及安装于桶盖12内部并且与进水口41、进气口44通过管道连通的喷头45。
所述真空脱气装置2设有真空泵21和溢流装置22。通过设置的溢流装置22可防止所述真空脱泡桶在工作时杂物进入真空泵21中，对真空泵21造成故障或损坏。
所述支撑腿13设为多个，且各所述支撑腿13各远离桶体11的一端设有滚轮18，各所述支撑腿13另一端沿周向连接设置在桶体11的下端部上。通过滚轮18可使容纳桶1实现自由移动。
同时，所述容纳桶1可为多个，同时与真空脱气装置2一一连接进行环氧树脂、玻璃纤维布等材料的脱泡作业。
通过在桶盖12与桶体11之间设置密封装置3，所述密封装置3为软胶材料，所述桶盖12的与通体11的连接处设有下凹面，所述桶体11与桶盖12的连接处为凸起面，密封装置3安装在桶盖12中设置的下凹面上，桶体11与桶盖12相互扣合连接后，密封装置3通过挤压实现容纳桶1的整体密封性能良好，同时通过在桶体11与桶盖12的周向间隔设置搭扣123，实现桶体11和桶盖12的紧固连接。
所述桶体11与所述桶盖12的周向间隔设有搭扣123。所述桶盖12顶部设置有泄气阀121和压力表122，所述泄气阀121的一端和所述压力表122的一端均伸至所述桶盖12内部。
实施例2
根据图2和3图所示，所述清洗装置4的进水口41的下游管道中设有水压泵42，所述进气口44进水口41、进气口44设有气压泵43，所述进水口41、进气口44与喷头45之间均设有阀门。
所述喷头45为球形体，在球形体上设有若干个喷孔452，所述喷头的上游设有伸缩管451。所述喷头45通过伸缩管451，在桶体11内部可实现上下伸缩，结合球形体的喷头45，可实现所述喷头45可上下循环进行喷淋清洗和气体烘干桶体1内。
当完成真空抽泡作业后，对容纳桶1内部进行杂物清理时，关闭桶体11下方的出料口14，同时打开桶体11下方的排水口15；然后打开桶盖12上的进水口41处阀门，阀门打开的同时启动了气压泵42；此时喷头45的喷孔452进行高压喷水，伸缩管451随着喷孔452的高压喷水，随之进行上下伸缩的往返运动，当喷淋清洗达到下一作业所需的清洁度时，关闭进水口41的阀门；根据作业需要，可选择打开进气口44的阀门，启动气压泵43，对容纳桶1进行内部烘干作业，烘干完毕后关闭进气口44的阀门即可。
实施例3
根据图1和图2所示，所述进料口16为L型管口，进料口16的末端161靠近桶体11的锥形结构内壁。
通过设置进料口16的末端161靠近桶体1下方的锥形结构内壁，从而减少及避免进料时因进料口与桶底的落差过高而产生气泡。通过在桶盖12设的观察窗17，可对容纳桶1内部进行即时观察。
本实用新型通过设有容纳桶1和真空脱气装置2经带有阀门的管体连接成为一种真空脱泡机，针对以环氧树脂、玻璃纤维布作为主要原材料进行真空脱泡。容纳桶1为锥形底部结构的桶体11和桶盖12经密封装置3和搭扣123实现密封以及固定连接，通过进料口16对桶体11内部进行原材料注入，由于对进料口16的末端161设置为靠近桶体11的锥形结构，进而减少并避免了进料时因进料口与桶底的落差过高而产生气泡。在原材料注入的同时，启动真空脱气装置2，实现边注入材料，边脱气的效果。通过位于桶盖12顶部设置的泄气阀121实现真空脱泡作业和出料作业完成后，对容纳桶1的内部进行压力平衡，通过泄气阀121旁边的压力表122以及观察窗17，对容纳桶1内部进行压力和即时观察。当作业完成后，通过设置的可上下伸缩的清洗装置4，经球形喷头45可对容纳桶1内部进行液体清洗和气体烘干，用以减少脱泡作业中的人工清洗工序，实现了全自动化的真空脱泡作业，较以往人工清洗，有效提高了作业效率和作业质量。
Claims (10)
1.一种真空脱泡桶，其特征在于，包括：设有桶体(11)、桶盖(12)、支撑腿(13)的容纳桶(1),以及通过带有阀门的管体连接至桶体(11)中的真空脱气装置(2)；所述桶体(11)的底部为锥形结构且设有出料口(14)和排水口(15)，桶体(11)靠近桶盖(12)处设有带阀门的进料口(16)；所述桶盖(12)中心设有清洗装置(4)，所述清洗装置(4)包括安装于桶盖(12)上方并且设有带阀门的进水口(41)、进气口(44),以及安装于桶盖(12)内部并且与进水口(41)、进气口(44)通过管道连通的喷头(45)。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述清洗装置(4)的进水口(41)的下游管道中设有水压泵(42)，所述进气口(44)进水口(41)、进气口(44)设有气压泵(43)，所述进水口(41)、进气口(44)与喷头(45)之间均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述喷头(45)为球形体，在球形体上设有若干个喷孔(452)，所述喷头的上游设有伸缩管(451)。
4.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述进料口(16)为L型管口，进料口(16)的末端(161)靠近桶体(11)的锥形结构内壁。
5.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述支撑腿(13)设为多个，且各所述支撑腿(13)各远离桶体(11)的一端设有滚轮(18)，各所述支撑腿(13)另一端沿周向连接设置在桶体(11)的下端部上。
6.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述桶盖(12)与桶体(11)之间设有密封装置(3)。
7.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述真空脱气装置(2)设有真空泵(21)和溢流装置(22)。
8.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述桶盖(12)设有观察窗(17)。
9.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述桶体(11)与所述桶盖(12)的周向间隔设有搭扣(123)。
10.根据权利要求1所述的一种真空脱泡桶，其特征在于，所述桶盖(12)顶部设置有泄气阀(121)和压力表(122)，所述泄气阀(121)的一端和所述压力表(122)的一端均伸至所述桶盖(12)内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN109126211A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 温州天炽包装有限公司 | 一种滴胶贴纸生产用的胶液气泡消除装置 |
| CN109569030A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 文林涛 | 一种用于口红类化妆品生产的真空脱泡装置 |
| CN112223582A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | Pvc糊树脂脱泡方法及设备 |
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