CN107653607B - 一种中央注料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供一种中央注料系统，包括化料缸、内循环系统、化料缸水洗系统及配送系统，内循环系统用于将化料缸内的染液经循环后重新注入化料缸，化料缸水洗系统用于清洗化料缸的缸壁及缸盖，配送系统用于将化料缸内的燃料分配输送至各个染色机。所述的中央注料系统，能够有效地控制染化料的实时消耗及融混情况，并提升化料融混效能，实现化料自动化并最终提升染色质量，并且能够减少传统配送造成的损失，达致高效节能自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种中央注料系统，是对化料融混及配送方面的印染工艺技术及设备的改进，属于印染自动化技术领域。
背景技术
目前印染行业使用的化料融混的技术及设备存在不足之处，传统采用人工制订参数和染化料配制(包括染化料的融混及输送)的染整工艺在效率及节能方面明显落后，加上人为因素影响及其控制精度的限制等导致多方面问题。手动操作注料影响化料及清洗效率；缸壁及缸顶残余染料影响化料融混精度；传统转叶搅拌融混效能低下；传统配送染化料方法(一机一缸)成本极高，而且所需手动操作点多，耗时费力严重影响效能。以上种种影响化料融混及配送所需的总时间及资源，最终对整体效能大打折扣。有鉴于节能环保及机械自动化已成为未来方向，发掘在化料融混及配送方面的印染工艺技术及设备甚为迫切。
综上所述，建立一套自动化料及配送系统能够有效地控制染化料的实时消耗情况及融混情况，并提升化料融混效能，减少化料阶段的成本，对相同的工艺操作效率极高。而且实现配送的中央自动化，能够减少传统配送造成的损失，达到高效节能并对最终提升染色质量。能够实现提高产品加工质量和生产效率、清洁生产及创造显著的经济效率。
发明内容
本发明申请的目的在于提供一种用于印染业的中央注料系统，能够有效地控制染化料的实时消耗及融混情况，并提升化料融混效能，实现化料自动化并最终提升染色质量，并且能够减少传统配送造成的损失，达致高效节能自动化。
具体来说，本发明申请所述的中央注料系统，包括化料缸、内循环系统、化料缸水洗系统及配送系统，内循环系统用于将化料缸内的染液经循环后重新注入化料缸，化料缸水洗系统用于清洗化料缸的缸壁及缸盖，配送系统用于将化料缸内的燃料分配输送至各个染色机。
进一步的，所述的内循环系统包括设置在靠近化料缸底部的喷流装置、设置在化料缸底部的低溢流装置、设置在化料缸外部的内循环泵，连接管道连接喷流装置、低溢流装置及内循环泵，染液在化料缸内经过低溢流装置进入内循环泵，再经喷流装置重新进入化料缸，形成一个封闭的内循环。
所述的内循环系统通过连接过程控制器控制内循环泵，通过高效率的内循环及自动化，配合不同工艺配方和生产需要，有效地提升化料融混的效能，减少融混总时间及提高融混效果。
更进一步的，所述的喷流装置为静音喷流装置。
进一步的，所述的化料缸水洗系统包括喷洒装置、液面过滤装置和水泵，所述喷洒装置设置在化料缸中心接近缸顶的位置，主要通过喷槽角度及反作用力形成自旋，彻底清洁缸壁及缸盖；液面过滤装置设置于化料缸的高水位，用于将液面因化料融混而形成的泡沫及多余染液带走；水泵设置在化料缸外部为喷洒装置提供水，连接管道连接外部供水装置、水泵和喷洒装置。
所述化料缸内的水洗系统主要通过外来清洗用水由水泵从喷洒装置带入缸内，再经液面过滤装置或经配送系统内的主传送管道、三通阀门及排水管道带走。化料缸对喷洒装置的进水流量，由过程控制器连接水泵作自动化调控，进水流量及喷洒装置的旋转速度能配合不同化料情况及工艺的需要，实现水洗循环自动化。
更进一步的，所述的喷洒装置可旋转，开有喷槽，利用喷槽角度及反作用力形成自旋，为全方位自动化喷洒装置。
更进一步的，所述的液面过滤装置为溢流盒。
更进一步的，所述的水泵为变频水泵。
更进一步的，所述的化料缸水洗系统，还包括与液面过滤装置连接的排水管道，排水管道通至化料缸外。
进一步的，所述的配送系统包括压缩空气传送装置、主传送管道、染色机连接管道、阀门、三通阀门及主传送管道排水管道，压缩空气传送装置设置在化料缸外部，依次通过主传送管道和染色机连接管道将染液分配至不同的染色机内，在染色机连接管道上分别设有阀门，在主传送管道上还设有三通阀门，分别连接染色机连接管道和主传送管道排水管道。
所述的压缩空气传送装置提供传动，将化料缸内的染化料由主传送管道经过染色机连接管道输送到各台染色机。相应阀门均设置在相应染色机的连接管道上，以对应当前传送染化料的染色机(可因管道排布作出适当配置)，而在进入相应连接染色机的管道前及在主传送管道上设有三通阀门连接排水管道，用于将清洗管道用水排走。配送系统所有的阀门及压缩空气传送装置均由过程控制器自动调控，实现染化料的输送自动化，减少传统输送方法造成的损失及增加输送效率。
附图说明
图1是本发明申请实施例的结构示意图；
图2是本发明申请实施例的系统框图；
其中：1为液面过滤装置、2为喷流装置、3为喷洒装置、4为压缩空气传送装置、5为化料缸、6为排水管道、7为水泵、8外部供清洗水、9为低溢流装置、10为内循环泵、11为主传送管道、12为三通阀门、13为主传送管排水管道、14为染色机连接管道、15为阀门、16为染色机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明申请所述的中央注料系统作非限制性的阐述：
图1-2显示了本发明申请所述的中央注料系统的结构。图1中，化料缸5中的染液在化料缸5内经过设在化料缸5底部的低溢流装置9（见图2）进入内循环泵10，再经喷流装置2重新进入化料缸5，形成一个封闭式的染液循环。该内循环泵10连接着过程控制器，喷流装置2提供较强的内循环旋涡及卷吸作用以打破缸内的动平衡，进一步促进染化料融混并减低噪音。
在化料缸水洗系统内，外部供清洗水8由变频水泵7经过全方位自动化的喷洒装置3进入化料缸5，多余染液及液面泡沫由液面过滤装置1经清洗水排水管道6排走。该变频水泵7连接着过程控制器。当化料完成后，压缩空气传送装置4把染化料输送到不同的染色机16进行染色。压缩空气传送装置4的输送媒介是压缩空气，压缩空气把化料缸5内的混合物利用正压吹的方式经主传送管道11进送到各台染色机16。在主传送管道11内设有一个三通阀门12并连接主传送管排水管道13用以清洗管道，染色机连接管道14作为配送与各台染色机16的桥梁，配合适当设置的相应阀门15，将染化料配送到各台染色机16。所有阀门15、三通阀门12及压缩空气传送装置4均连接着过程控制器，实现输送及配送染化料自动化。
本发明申请所述的中央注料系统，能够有效地控制染化料的实时消耗及融混情况并提升化料融混效能，实现化料自动化并对最终提升染色质量，而且实现配送的中央自动化能够减少传统配送造成的损失，达致高效节能自动化。有效解决现今传统工艺和装备的不足，使注料技术提升至自动化层次。从中央注料设备入手，达至绿色环保及节能安全的最终目标。
应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
Claims (8)
1.一种中央注料系统，其特征在于：包括化料缸、内循环系统、化料缸水洗系统及配送系统，内循环系统用于将化料缸内的染液经循环后重新注入化料缸，化料缸水洗系统用于清洗化料缸的缸壁及缸盖，配送系统用于将化料缸内的染料分配输送至各个染色机；所述的内循环系统包括设置在靠近化料缸底部的喷流装置、设置在化料缸底部的低溢流装置、设置在化料缸外部的内循环泵，连接管道连接喷流装置、低溢流装置及内循环泵，染液在化料缸内经过低溢流装置进入内循环泵，再经喷流装置重新进入化料缸，形成一个封闭的内循环。
2.根据权利要求1所述的中央注料系统，其特征在于：所述的喷流装置为静音喷流装置。
3.根据权利要求1-2任一项所述的中央注料系统，其特征在于：所述的化料缸水洗系统包括喷洒装置、液面过滤装置和水泵，所述喷洒装置设置在化料缸中心接近缸顶的位置，液面过滤装置设置于化料缸的高水位，用于将液面因化料融混而形成的泡沫及多余染液带走；水泵设置在化料缸外部为喷洒装置提供水，连接管道连接外部供水装置、水泵和喷洒装置。
4.根据权利要求3所述的中央注料系统，其特征在于：所述的喷洒装置可旋转，开有喷槽，利用喷槽角度及反作用力形成自旋。
5.根据权利要求3所述的中央注料系统，其特征在于：所述的液面过滤装置为溢流盒。
6.根据权利要求3所述的中央注料系统，其特征在于：所述的水泵为变频水泵。
7.根据权利要求3所述的中央注料系统，其特征在于：所述的化料缸水洗系统，还包括与液面过滤装置连接的排水管道，排水管道通至化料缸外。
8.根据权利要求1-2任一项所述的中央注料系统，其特征在于：所述的配送系统包括压缩空气传送装置、主传送管道、染色机连接管道、阀门、三通阀门及主传送管道排水管道，压缩空气传送装置设置在化料缸外部，依次通过主传送管道和染色机连接管道将染液分配至不同的染色机内，在染色机连接管道上分别设有阀门，在主传送管道上还设有三通阀门，分别连接染色机连接管道和主传送管道排水管道。
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