CN103418529B - 一种喷胶工艺 - Google Patents

一种喷胶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103418529B
CN103418529B CN201310327516.2A CN201310327516A CN103418529B CN 103418529 B CN103418529 B CN 103418529B CN 201310327516 A CN201310327516 A CN 201310327516A CN 103418529 B CN103418529 B CN 103418529B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray
adhesive
static mixer
additive
intermixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310327516.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103418529A (zh
Inventor
齐振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOQING LIHE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
ZHAOQING LIHE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOQING LIHE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical ZHAOQING LIHE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201310327516.2A priority Critical patent/CN103418529B/zh
Publication of CN103418529A publication Critical patent/CN103418529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103418529B publication Critical patent/CN103418529B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种喷胶工艺，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂以螺旋状喷入到静态混合器内，添加剂进入静态混合器内与胶黏剂初步混合形成混合剂；步骤S2：混合剂喷入混合管内；步骤S3：混合管内的混合剂通过施胶喷枪喷入到喷放管内与浆料纤维混合。设有静态混合器，添加剂与胶黏剂在进入混合管之前先进入静态混合器内，静态混合器内设有螺旋喷射装置，能够将添加剂与胶黏剂在静态混合器内充分雾化并均匀混合形成混合剂，之后再将混合剂输送至混合管内进行分配，大大提高了添加剂与胶黏剂混合的均匀性，不需要添加更多的添加剂，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率而且降低了生产成本。

Description

一种喷胶工艺
技术领域
本发明涉及纤维板制造领域，尤其涉及一种喷胶工艺。
背景技术
目前现有的施胶工艺在施胶过程中会添加防水剂、着色剂、捕捉剂等添加剂，使产品达到更好的效果，但是现有施加工艺均为单独施加到混合管内，进入混合管后直接进行分配输送至喷放管内与材料纤维混合，由于每种添加剂的用量都比较少，施加到混合管后很难形成良好的雾化状态，混合不均匀，这样就会导致添加剂与胶黏剂混合不均匀，会造成成品板内结合强度不均匀性差值较大，从而只能通过增加添加剂的使用量来增强混合效果，不仅增加了原料成本，还会容易在产品上产生胶斑，影响产品的合格率。
发明内容
为了解决现有技术中添加剂与胶黏剂雾化效果不好混合不均匀的问题，本发明提供了一种喷胶工艺。
本发明提供了一种喷胶工艺，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂以螺旋状喷入到静态混合器内，添加剂进入静态混合器内与胶黏剂初步混合形成混合剂；混合剂喷入混合管内；混合管内的混合剂通过施胶喷枪喷入到喷放管内与浆料纤维混合。
作为本发明的进一步改进，步骤S1中所述的静态混合器内设有螺旋喷射装置。
作为本发明的进一步改进，所述混合管与施胶喷枪之间设有连通管，所述连通管上设有三通换向阀，所述三通换向阀另一端与高压水分配器连通。
作为本发明的进一步改进，该喷胶工艺还包括步骤S0：施胶喷枪的喷嘴打开，三通换向阀调整位置使混合管与施胶喷枪连通，胶黏剂喷射阀打开。
作为本发明的进一步改进，所述高压水分配器与所述三通换向阀之间还设有二通球阀。
作为本发明的进一步改进，所述连通管为多组，所述每组连通管都对应一个施胶喷枪及一个三通换向阀。
作为本发明的进一步改进，该施胶工艺还包括喷嘴清洗，包括以下步骤：胶黏剂喷射阀关闭，添加剂停止输送，三通换向阀调整连通位置，二通球阀打开，连通高压水分配器与施胶喷枪，高压水分配器喷射高压水。
作为本发明的进一步改进，所述添加剂包括防水剂、着色剂及捕捉剂。
本发明的有益效果是：设有静态混合器，添加剂与胶黏剂在进入混合管之前先进入静态混合器内，静态混合器内设有螺旋喷射装置，能够将添加剂与胶黏剂在静态混合器内充分雾化并均匀混合形成混合剂，之后再将混合剂输送至混合管内进行分配，大大提高了添加剂与胶黏剂混合的均匀性，不需要添加更多的添加剂，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率而且降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的原理图。
具体实施方式
附图标记：4-喷放管 51-静态混合器 52-混合管 53-主原料管 54-施胶喷枪55-高压水分配器 56-添加剂管 57-三通换向阀 58-热磨机 59-干燥机。
如图1所示，本发明公开了一种喷胶工艺，施胶时，首先将施胶喷枪54的喷嘴打开，连通施胶喷枪54与喷放管4；调整三通换向阀57的位置，连通混合管52与施胶喷枪54；打开胶黏剂喷射阀。
其次，胶黏剂由主原料管53进入到静态混合器51中，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，螺旋喷射装置与主原料管53连通，胶黏剂呈螺旋状喷入到静态混合器51内，防水剂、着色剂、捕捉剂等添加剂从侧通道的添加剂管56进入到静态混合器51内，添加剂与胶黏剂在静态混合器51内雾化并充分混合形成混合剂。
设有静态混合器51，添加剂与胶黏剂在进入混合管之前先进入静态混合器51内，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，能够将添加剂与胶黏剂在静态混合器51内充分雾化并均匀混合形成混合剂，之后再将混合剂输送至混合管52内进行分配，大大提高了添加剂与胶黏剂混合的均匀性，不需要添加更多的添加剂，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率而且降低了生产成本。
然后将混合剂输送到混合管52内，混合管52与施胶喷枪54连通，混合管52与施胶喷枪54之间设有多条连通管，每条连通管上均设有一个三通换向阀57，混合管52将混合剂分配到每条连通管内之后输送至施胶喷枪54，施胶喷枪54设有蒸汽孔，蒸汽孔与蒸汽分配器连通，蒸汽分配器与蒸汽孔之间通过管道连接，管道上设有蒸汽阀，施胶时当喷嘴完全打开三秒钟后，蒸汽阀打开，高压蒸汽通入施胶喷枪54内，当混合剂进入施胶喷枪54内后在喷出施胶喷枪54之前，高压蒸汽将喷嘴喷出的混合剂打散雾化，然后再从施胶喷枪54出口喷出。
最后施胶喷枪54将混合剂喷射到喷放管4内与材料纤维进行混合，施胶结束。
在混合剂进入施胶喷枪54后在喷嘴喷放的同时通入高压蒸汽，高压蒸汽将混合剂打散雾化，之后再喷入喷放管4中，大大提高了混合剂的雾化效果，能够与喷放管4内的材料纤维充分混合，板材强度提高了30%-50%，提高了胶黏剂的利用率，可以节约胶黏剂15%左右，施胶均匀度提高200%，不会产生胶斑，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率，而且在热磨机转速和条件发生变化时，能够稳定控制胶黏剂与纤维的比例。
在施胶过程中该喷胶工艺还包括喷嘴清洗，三通换向阀57另一端还连接有高压水分配器55，所述高压水分配器55与三通换向阀57之间还设有二通球阀，当施胶结束后或由于生产线出现故障临时停机时，关闭胶黏剂喷射阀，调整三通换向阀57的位置，连通高压水分配器55与施胶喷枪54，打开二通球阀，高压水通过连通管喷入到施胶喷枪54内，最后喷入到排放管4内，通过排放管4排出，对管道和喷嘴进行清洗将残留在管道内的化工原料冲入喷放管4中，保证通道内没有热固化性的胶黏剂，在下次施胶时不会由于残留物而堵塞喷嘴。
清洗六十秒后，停止喷水，喷嘴关闭，准备下次施胶。
喷嘴自动清洗可提高设备正常运转率，单班增加产量13.7%，喷嘴自动清洗减少清洗过程胶的损耗与浪费，减少排废对环境的污染。
喷放管4一端与热磨机58连接，另一端与干燥机59连接，热磨机58将材料进行研磨成浆料纤维喷射到喷放管4内与胶黏剂和其它添加剂进行混合，再输送到干燥机59内进行干燥，然后进行板材的成型加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂以螺旋状喷入到静态混合器内，添加剂进入静态混合器内与胶黏剂初步混合形成混合剂，所述静态混合器内设有螺旋喷射装置；步骤S2：混合剂喷入混合管内；步骤S3：混合管内的混合剂通过施胶喷枪喷入到喷放管内与浆料纤维混合。
2.根据权利要求1所述的喷胶工艺，其特征在于：所述混合管与施胶喷枪之间设有连通管，所述连通管上设有三通换向阀，所述三通换向阀另一端与高压水分配器连通。
3.根据权利要求2所述的喷胶工艺，其特征在于：该喷胶工艺还包括步骤S0：施胶喷枪的喷嘴打开，三通换向阀调整位置使混合管与施胶喷枪连通，胶黏剂喷射阀打开。
4.根据权利要求3所述的喷胶工艺，其特征在于：所述高压水分配器与所述三通换向阀之间还设有二通球阀。
5.根据权利要求4所述的喷胶工艺，其特征在于：所述连通管为多组，所述每组连通管都对应一个施胶喷枪及一个三通换向阀。
6.根据权利要求5所述的喷胶工艺，其特征在于：该施胶工艺还包括喷嘴清洗，包括以下步骤：胶黏剂喷射阀关闭，添加剂停止输送，三通换向阀调整连通位置，二通球阀打开，连通高压水分配器与施胶喷枪，高压水分配器喷射高压水。
7.根据权利要求6所述的喷胶工艺，其特征在于：所述添加剂包括防水剂、着色剂及捕捉剂。
CN201310327516.2A 2013-07-31 2013-07-31 一种喷胶工艺 Expired - Fee Related CN103418529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310327516.2A CN103418529B (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种喷胶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310327516.2A CN103418529B (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种喷胶工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103418529A CN103418529A (zh) 2013-12-04
CN103418529B true CN103418529B (zh) 2016-08-31

Family

ID=49644211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310327516.2A Expired - Fee Related CN103418529B (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种喷胶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103418529B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103862817A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 佛山市兆唐复合材料有限公司 纤维喷胶复合居中工艺
CN104148214A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 云南玉加宝人造板有限公司 一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统及方法
CN109318336A (zh) * 2018-10-16 2019-02-12 广西三威林产工业有限公司 纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法
CN112060264A (zh) * 2020-09-21 2020-12-11 佳诺威集团股份有限公司 一种中密度纤维板高压施胶工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2067607U (zh) * 1989-11-01 1990-12-19 国营山东化工厂 涂料喷涂静态混合器
JPH0871459A (ja) * 1994-09-06 1996-03-19 Ransburg Ind Kk 塗布用２液混合装置
WO2007034058A1 (fr) * 2005-09-19 2007-03-29 Sames Technologies Installation de projection de produit de revetement multi-composant
CN102166489A (zh) * 2011-03-04 2011-08-31 中国石油大学(华东) 一种连续旋转喷射式静态混合器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2067607U (zh) * 1989-11-01 1990-12-19 国营山东化工厂 涂料喷涂静态混合器
JPH0871459A (ja) * 1994-09-06 1996-03-19 Ransburg Ind Kk 塗布用２液混合装置
WO2007034058A1 (fr) * 2005-09-19 2007-03-29 Sames Technologies Installation de projection de produit de revetement multi-composant
CN102166489A (zh) * 2011-03-04 2011-08-31 中国石油大学(华东) 一种连续旋转喷射式静态混合器

Also Published As

Publication number Publication date
CN103418529A (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103418529B (zh) 一种喷胶工艺
CN208771741U (zh) 一种涂胶机用的混胶装置
US20200368769A1 (en) Method for spraying insulating mixed paint
CN203470204U (zh) 一种防堵塞喷头结构
CN207983622U (zh) 一种纤维板喷胶混料系统
CN107653607B (zh) 一种中央注料系统
CN208793012U (zh) 一种混凝土湿喷机速凝剂混合装置
CN204848628U (zh) 玻璃加工混合加水装置
CN204876502U (zh) 喷射结构及具有该喷射结构的喷涂装置
CN101733232A (zh) 多喷头注胶机
CN103422258B (zh) 一种蒸汽雾化施胶工艺
CN207383499U (zh) 一种加料机加料管路
CN104175388A (zh) 高压气体喷油装置
EP1153861B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung von trockenen Spritzmassen in der Förderleitung
CN203470226U (zh) 一种具有前混合装置的施胶机
CN203875045U (zh) 搅拌主机清洗装置及搅拌主机
CN208136502U (zh) 一种新型粘胶短纤维用开纤器及开纤设备
CN208757848U (zh) 开毛机的喷射装置
CN203471904U (zh) 一种喷头结构
CN203470225U (zh) 一种蒸汽雾化装置
CN203470203U (zh) 一种具有螺旋头顶杆的喷头
CN105599100A (zh) 一种施胶方法及施胶装置
CN203591710U (zh) 一种喷水混合纤维物料的装置
CN205364123U (zh) 一种施胶装置
CN215288501U (zh) 石灰雾化上料机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160831

Termination date: 20200731