CN203470225U - 一种蒸汽雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸汽雾化装置，包括固定座和与所述固定座连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括用于喷胶的喷嘴，所述固定座设有一内腔，所述喷嘴安装在所述内腔内，所述固定座固定安装在喷放管上并与其相连通，所述固定座一侧还设有用于喷射高压蒸汽的蒸汽孔，固定座设有蒸汽孔，蒸汽孔能够喷射高压蒸汽，当胶黏剂与添加剂的混合剂从喷嘴喷出后先进入固定座内，通过蒸汽孔喷出的高压蒸汽可以将混合剂打散、雾化，这样混合剂再进入喷放管内，大大增强了雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及施胶机领域，尤其涉及一种蒸汽雾化装置。
背景技术
目前在制造纤维板等复合材料板的过程中都是先将胶黏剂与添加剂进行混合通过高压喷枪喷入喷放管内与材料纤维进行充分混合再进行成型喷射，但是要充分混合就需要喷枪喷出的胶黏剂与添加剂的混合原料一定要雾化好，现有技术中都是采用高压雾化，但是由于高压压力很难稳定在压力范围，会经常出现施胶不均匀等现象容易产生胶斑，从而影响生产。
实用新型内容
为了解决现有技术中胶黏剂与添加剂的混合剂的雾化不好的问题，本实用新型提供了一种蒸汽雾化装置。
本实用新型提供了一种蒸汽雾化装置，包括固定座和与所述固定座连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括用于喷胶的喷嘴，所述固定座设有一内腔，所述喷嘴安装在所述内腔内，所述固定座固定安装在喷放管上并与其相连通，所述固定座一侧还设有用于喷射高压蒸汽的蒸汽孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定座还设有扩散帽，所述固定座与喷放管通过所述扩散帽连通，所述扩散帽设有连通固定座与喷放管的通孔，所述扩散帽内侧通孔处设有第二切线槽，所述喷嘴与所述扩散帽为间隙配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述扩散帽内部为锥形结构，所述切线槽为多个。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴组件还包括喷管和喷腔，所述喷管一端位于所述固定座内与所述喷嘴连通，所述喷管另一端与所述喷腔连通，所述喷管与所述固定座之间为液密封配合，所述喷腔一侧设有原料入口。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴内侧出口处设有第一切线槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽孔与高压蒸汽分配器连接。
本实用新型的有益效果是：固定座设有蒸汽孔，蒸汽孔能够喷射高压蒸汽，当胶黏剂与添加剂的混合剂从喷嘴喷出后先进入固定座内，通过蒸汽孔喷出的高压蒸汽可以将混合剂打散、雾化，这样混合剂再进入喷放管内，大大增强了雾化效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图2是本实用新型的局部结构剖面示意图。
具体实施方式
附图标记：1-固定座 2-喷嘴组件 3-驱动气缸 4-喷放管 11-扩散帽 12-蒸汽孔 21-喷嘴 22-喷管 23-喷腔 24-顶杆 231-原料入口 241-杆头 242-杆身。
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种防堵塞喷头结构，包括固定座1及与该固定座1连接的喷嘴组件2，固定座1一端与喷放管4连通，将喷嘴组件2喷出的胶黏剂与添加剂的混合剂与喷放管4内的材料纤维混合在一起。
所述喷嘴组件2包括喷嘴21、喷管22及喷腔23，喷管22安装在喷嘴21与喷腔23之间，喷嘴21安装在固定座1内，喷管22与固定座1另一端之间为液密封配合，喷腔23侧壁设有胶黏剂与添加剂混合后的液态原料的原料入口231，混合后的液态原料从喷腔23进入，经过喷管22流入喷嘴21，最后从喷嘴21喷出，喷嘴21喷出的混合原料先流经固定座1内，然后再进入喷放管4内与材料纤维混合，该原料入口231通过输送管与一个三通换向阀的出口连接，该三通换向阀另外两端非别与用于将胶黏剂与防水剂、固化剂等添加剂的混合的混合管和用于喷射高压水的高压水分配器连接。
所述喷管22内设有顶杆24，顶杆24与驱动气缸3连接，驱动气缸3能够控制顶杆24在喷管22内移动，当停止施胶时，驱动气缸3伸张，带动顶杆24运动，通过顶杆,24将喷嘴21堵塞住，这样就不会由于突然停机而使喷放管4内的材料纤维回流而堵塞喷嘴21而影响下次施胶。
所述顶杆24包括杆头241和杆身242，杆头241与杆身242为螺纹连接，喷嘴21的出口为圆形结构，杆头241为锥形结构，这样可以更好的堵塞喷嘴21， 并且杆头241上还设有螺纹槽，杆头241上的螺纹槽可以使胶黏剂与添加剂的混合剂在流经顶杆杆头处时呈螺旋状输送到喷嘴21处，这样会使混合剂初步雾化。
所述喷嘴21内侧的出口处还设有多个第一切线槽，喷嘴21在喷射胶黏剂与添加剂的混合剂时由于第一切线槽的设置可以使喷出的混合剂呈螺旋状，这样可以进一步对混合剂雾化，加强喷出后的雾化效果，有利于与材料纤维的充分混合，减少胶斑的产生。
所述固定座1一侧设有蒸汽孔12，蒸汽孔12与高压蒸汽分配器连通，喷嘴21喷出的混合剂进入固定座1内，蒸汽孔12喷出高压蒸汽将混合剂充分打散，大大增强了混合剂的雾化效果，现有技术中为了提高雾化效果只能通过增加压力来实现，而增加压力需要将喷嘴的出口做的特别小，不仅较高的压力不稳定而且喷嘴的出口较小会很容易造成堵塞，导致生产不稳定，影响工作效率，本实用新型不需要有较高的压力而是通过高压蒸汽将混合剂打散来实现更好的雾化效果，所以喷嘴的出口就不需要做的很小，这样大大减小了被堵塞的几率，保证了生产稳定和生产效率。
所述固定座1与喷放管4连接端还设有扩散帽11，该扩散帽11一端固定在固定座1内，另一端深入喷放管4内，扩散帽11设有一连通固定座1与喷放管4的开口，所述扩散帽11内侧开口处设有多个第二切线槽，喷嘴21喷出的混合剂经高压蒸汽打散最后从开口喷出，第二切线槽可以使混合剂呈螺旋状喷出进一步雾化，使雾化效果更好。
本实用新型通过四次对混合剂雾化，大大加强了雾化效果，分散均匀，与材料纤维混合充分，这样保证产品的质量，而且设置顶杆24，在停止生产或机器发生故障时将喷嘴21堵塞住防止了喷嘴21被材料纤维堵塞住，保证了下次的正常生产。
本实用新型还设有自清洗系统，在停止施胶时顶杆24未堵塞喷嘴21前，三通换向阀切换到与高压水分配器连接，高压水进入喷嘴21内进行清洗，清洗后的水会通过喷放管4排出，在每次生产后对喷嘴21等进行清洗，保证了设备的清洁，不会有残留原料对喷嘴21进行堵塞并且保证了设备的精度，而且保证了喷嘴21的下次使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蒸汽雾化装置，其特征在于：包括固定座和与所述固定座连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括用于喷胶的喷嘴，所述固定座设有一内腔，所述喷嘴安装在所述内腔内，所述固定座固定安装在喷放管上并与其相连通，所述固定座一侧还设有用于喷射高压蒸汽的蒸汽孔。
2.根据权利要求1所述的蒸汽雾化装置，其特征在于：所述固定座还设有扩散帽，所述固定座与喷放管通过所述扩散帽连通，所述扩散帽设有连通固定座与喷放管的通孔，所述扩散帽内侧通孔处设有第二切线槽，所述喷嘴与所述扩散帽为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的蒸汽雾化装置，其特征在于：所述扩散帽内部为锥形结构，所述切线槽为多个。
4.根据权利要求3所述的蒸汽雾化装置，其特征在于：所述喷嘴组件还包括喷管和喷腔，所述喷管一端位于所述固定座内与所述喷嘴连通，所述喷管另一端与所述喷腔连通，所述喷管与所述固定座之间为液密封配合，所述喷腔一侧设有原料入口。
5.根据权利要求4所述的蒸汽雾化装置，其特征在于：所述喷嘴内侧出口处设有第一切线槽。
6.根据权利要求1所述的蒸汽雾化装置，其特征在于：所述蒸汽孔与高压蒸汽分配器连接。
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