CN112472420A - 一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备，包括袜身，袜身由重量分数为45％～55％的外层面料和45％～55％内层面料组成，外层面料材质由纱线织成，纱线由如下重量分数的原料制成：木棉纤维45份，棉纤维45份，柔软剂2份，分散剂4份，水90份；内层面料由重量分数为75％～80％内层纱线与25％～30％镀纳米银纤维织成，内层纱线由如下重量分数的原料制成：氨纶15份，木棉纤维25份，棉纤维25份，氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维15份，柔软剂2份，分散剂4份，抗菌剂0.15份，水90份，袜身外侧设有至少两根相互平行的软性磁条，提供了一种不易滋生细菌的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜。

Description

一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备。
背景技术
静脉曲张俗称“炸筋腿”是静脉系统最常见的疾病，长期处于体力劳动和站立工作易产生静脉曲张，加之遗传，所以约有30％-60％的成年人患有静脉曲张，其中40岁以下的女性患病率更高。静脉曲张一般发生于下肢浅静脉，是因静脉壁变弱形成袋状形，使这个部位的血流减弱，引起发炎和钝痛。分为继发性与原发性两种，以肿胀、脉搏搏动性疼痛，皮肤变色、褪色、干燥或裂痕等，严重时溃疡，进而出血感染形成静脉炎，普通型弹性裤袜只能起加压作用，防止静脉进一步曲张，但是由于加压之后血液更加难以流到脚底，更加难以保证血液顺畅，导致病情可能会进一步加重，同时现有的静脉曲张袜其功能单一，容易在本身就患病的腿部滋生细菌，且市场上大量的静脉曲张袜在染色过程中，染色效率低下，整体生产效率低，染料也容易在穿着过程中脱落，进一步对患病的腿部带来影响，染色质量差，由此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易滋生细菌、染色效率高且染色质量均匀的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，包括袜身，所述袜身由重量分数为45％～55％的外层面料和45％～55％内层面料组成，其特征在于：所述外层面料材质由纱线织成，所述纱线由如下重量分数的原料制成：木棉纤维45份，棉纤维45份，柔软剂2份，分散剂4份，水90份；所述内层面料由重量分数为75％～80％内层纱线与25％～30％镀纳米银纤维织成，所述内层纱线由如下重量分数的原料制成：氨纶15份，木棉纤维25份，棉纤维25份，氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维15份，柔软剂2份，分散剂4份，抗菌剂0.15份，水90份，所述氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维由重量分数为1％ZnO、2％明胶、15％聚乙烯醇、余量为水的原料制备得到，所述袜身外侧设置有至少两根相互平行的软性磁条，相邻的两软性磁条相互吸引。
通过采用上述技术方案，本发明添加的氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维由重量分数为1％ZnO、2％明胶、15％聚乙烯醇、余量为水的原料制备得到，其中氧化锌纳米颗粒通过与细菌接触破坏细胞壁从而破坏细胞的完整性。同时，在可见光下氧化锌纳米颗粒会产生氧气和水等一系列活性氧簇；这些物质能都渗入细菌细胞中，通过破坏细菌细胞中酶、脂类和DNA限制细胞的新陈代谢，最终导致细菌死亡，保证了袜子上易滋生细菌，在袜身外侧设置有至少两根相互平行的软性磁条，相邻的两软性磁条相互吸引，采用该结构血液从心脏流到脚部时，由于血液流入脚部使得袜身被涨开一段距离，而由于软性磁条之间的吸引力在分开一段距离之后会急剧缩小，因此袜身整体的压力会缩小，使得血液更易流到脚部，而在血液回流时袜身缩小一段距离，软性磁条之间的吸引力在接近一段距离之后会急剧上升，使得袜身整体的压力大幅上升，从而使得血液更易回流，从而保证血液更加顺畅，通过该结构配合袜子的抗菌消臭作用，提供了一种不易滋生细菌的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜。
本发明进一步设置为：所述柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述抗菌剂为去氢苦木碱。
通过采用上述技术方案，柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷，其作为柔软剂可使织物柔软性提高，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，其具有提高织物流动性的作用，起到润滑作用，抗菌剂为去氢苦木碱，来源于苦木科植物，是苦木抗菌的有效成分之一。
本发明同时公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括染色缸体，其特征在于：所述染色缸体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌转轴，所述搅拌电机设置在染色缸体底部且输出端连接有竖直转轴，所述竖直转轴下端设置有主动齿盘，所述搅拌转轴侧壁上设置有与主动齿盘相适配的从动齿盘，所述搅拌转轴上端贯穿染色缸体内底部后延伸至染缸本体内部，所述搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶，所述染色缸体顶部设置有缸盖，所述染色缸体内部设有加热装置和温度传感器，所述染色缸体侧壁底部设置有染料出料管，所述染料出料管上设置有循环泵，所述染色缸体包括染色缸体外壳和染色缸体内胆，所述染色缸体外壳内壁和染色缸体内胆外壁之间设置有保温层。
通过采用上述技术方案，使用时，将混纺纱线浸泡到染色缸体内部的染料和水混合液中，随后，在搅拌电机的驱动作用下，竖直转轴转动并通过主动齿盘和从动齿盘相配合带动搅拌转轴转动，搅拌转轴上端贯穿染色缸体内底部后延伸至染缸本体内部，搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶，利用若干搅拌叶快速有效的对混纺纱线进行搅拌染色，同时提高了染料与水的混合均匀度，起到均匀染色的作用，并在染色过程中，利用设置在染色缸体内部的加热装置来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定，染色缸体包括染色缸体外壳和染色缸体内胆，染色缸体外壳内壁和染色缸体内胆外壁之间设置有保温层，保温层为真空层，用于降低温度的损失而降低能耗，搅拌电机的驱动带动若干搅拌叶的均匀搅拌，提高了染色均匀度以及染色效率。
本发明进一步设置为：所述搅拌转轴内部设置有循环通道，所述搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置有若干染料出口，所述搅拌转轴下端通过旋转接头连接有回流管，所述回流管一端与循环泵输出端连接，所述回流管上设置有回流阀，所述染料出料管上且位于回流管远离循环泵的一侧设置有排废染料阀。
通过采用上述技术方案，通过设置循环通道，在使用时可以通过循环泵工作，并利用染料出料管抽取染缸本体内部的染料，此时关闭排废染料阀，打开回流阀，使染料通过回流管回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口流出，使得染料循环利用，减少了排放，相对也节约了成本，同时循环的染料进一步使得染缸本体内部的染料质量更加均匀，从而提高整体的染色质量；整个装置设计合理，使用方便，结构简单的优点，保证产品染色质量，提高了工作的效率。
本发明进一步设置为：所述染色缸体内顶部设置有用于均匀进水和染料并可切换喷清洗剂和水清洗的进染料喷淋清洗组件，所述进染料喷淋清洗组件包括plc控制器、设置在缸盖顶部且内部具有内腔的主体，所述主体底部转动插设有与内腔连通的转管，所述转管下端贯穿缸盖后设置有柱形头，所述柱形头内部中空且与转管下端连通，所述柱形头侧壁上沿周向连接有若干主管，所述主管下表面沿长度方向设置有若干下喷孔，所述主管远离柱形头的一端侧壁上开设有用作动力源的横向喷孔，所述横向喷孔喷射时驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，所述主管远离柱形头的端部设置有端孔，所述主体上连接有用于根据染色需要投放不同染色剂的染色剂通入组件，所述染色剂通入组件包括储水罐、水泵、分别用于存放不同染色剂的若干染色剂罐以及具有若干从左往右依次连通腔室的染色剂投放主体，若干染色剂罐分别通过投放管与若干腔室对应连通，所述腔室内设置有用于控制接通或关闭投放管的电磁阀，所述水泵抽水端通过抽水管与储水罐连接，所述抽水管上串联有文丘里管，所述文丘里管和储水罐之间且位于抽水管上设置有第一控制阀，所述储水罐侧壁上通过下水管与最左侧的腔室连通，所述下水管上串联有第二控制阀，所述电磁阀接通投放管时对腔室与下水管之间进行切断，所述最右侧的腔室通过染料出管与文丘里管负压口接通，所述染料出管上串联有第三控制阀，所述水泵的输出端通过水管与内腔连通，所述plc控制器分别与电磁阀、水泵、第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀电连接，所述主体上方设置有清洗剂储罐，所述水管上并联有洗涤辅管，所述洗涤辅管上串联有清洗剂混合箱，所述清洗剂混合箱内部设置有用于当洗涤辅管内通水至清洗剂混合箱内部时推动运行的涡轮，所述涡轮通过蜗杆机构传动有螺旋泵，所述蜗杆机构的轴与螺旋泵的动力轴连接，所述清洗剂混合箱顶部通过下清洗剂管与螺旋泵的输出端连接，所述清洗剂储罐底部与螺旋泵的输入端连接，所述螺旋泵基于涡轮和蜗杆机构传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱中与水预混合，所述洗涤辅管上且位于清洗剂混合箱上下两侧分别设置有第一洗涤控制阀和单向阀，所述水管上且位于洗涤辅管两端之间设置有第二洗涤控制阀，所述第一洗涤控制阀和第二洗涤控制阀分别与plc控制器电连接。
通过采用上述技术方案，使用时，将混纺纱线加入到染色缸体内部，随后，在plc控制器上设定所需要的染色剂颜色种类，随后，plc控制器控制水泵运行，水泵通过抽水管抽取储水罐中储存的水，并通过水管送入到内腔中，主体底部转动插设有与内腔连通的转管，转管下端贯穿缸盖后设置有柱形头，柱形头内部中空且与转管下端连通，柱形头侧壁上沿周向连接有若干主管，进入到内腔中的水通过转管被推送到柱形头内部，并分别送入到若干主管中，主管下表面沿长度方向设置有若干下喷孔，主管远离柱形头的端部设置有端孔，主管远离柱形头的一端侧壁上开设有用作动力源的横向喷孔，水分别通过横向喷孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而起到旋转向下并向侧壁喷射水的作用，抽水管上串联有文丘里管，而在放水的过程中，在文丘里管负压口处形成负压，此时，plc控制器控制预设定的对应染色剂罐的电磁阀开启，此时接通投放管和染色剂罐，而该电磁阀开启的同时将腔室与下水管之间进行切断，从而文丘里管负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管和染色剂罐之间，此时在负压作用下将染色剂罐中对应的染色剂抽吸到腔室中，电磁阀打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室中之后，plc控制器控制第一控制阀关闭，同时第二控制阀以及第三控制阀打开，水直接通过下水管、腔室以及染料出管，在通过腔室内部的同时，将抽到腔室中的染色剂全部冲走，并通过水管送入到内腔中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔中，并分别送入到若干主管中，水混合染料分别通过横向喷孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，染料在三维空间内无死角向下均匀喷洒，配合搅拌的作用极大地提高了染料制备效率以及混合均匀度，提高了袜子的染色质量，此时，在搅拌电机的驱动作用下，竖直转轴转动并通过主动齿盘和从动齿盘相配合带动搅拌转轴转动，搅拌转轴上端贯穿染色缸体内底部后延伸至染缸本体内部，搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶，利用若干搅拌叶快速有效的对染料和水进行高速混合搅拌，混纺纱线进行搅拌染色，同时提高了染料与水的混合均匀度，起到均匀染色的作用，并在染色过程中，利用设置在染色缸体内部的加热装置来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定，染料和水按照设定量加入后，plc控制器控制水泵停止运行，循环泵运行，同时第一控制阀开启，第二控制阀关闭，排废染料阀关闭，打开回流阀，使染料通过回流管回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口流出，使得染料循环利用，需要排出废染料时，plc控制器控制循环泵运行保持运行，排废染料阀打开，随后回流阀关闭，使染料通过染料出料管排出，染料全部排出后，需要对染色缸体内进行清洗，以便于下一次的不同染色剂染色使用，此时，plc控制循环泵和排废染料阀关闭，而水泵运行，此时，第一控制阀处于开启状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，水泵通过抽水管抽取储水罐中储存的水，并通过水管送入到内腔中，进入到内腔中的水通过转管被推送到柱形头内部，并分别送入到若干主管中，水分别通过横向喷孔、端孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体内部进行全方位的喷淋清洗，随后，水管上的第二洗涤控制阀切换到关闭状态，第一洗涤控制阀切换到打开状态，此时，水通过洗涤辅管进入到清洗剂混合箱内部，通水至清洗剂混合箱内部时推动涡轮的运行，涡轮通过蜗杆机构传动有螺旋泵，蜗杆机构的轴与螺旋泵的动力轴连接，清洗剂混合箱顶部通过下清洗剂管与螺旋泵的输出端连接，清洗剂储罐底部与螺旋泵的输入端连接，螺旋泵基于涡轮和蜗杆机构传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱中，在涡轮的运行转动下与水预混合，形成清洁水后通过单向阀进入到内腔中，并经由若干主管，分别通过横向喷孔、端孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射清洁水的作用，均匀喷淋清洁水后用于快速有效对染色缸体内部进行沉浸式清洗，在清洗过程中，搅拌电机运行驱动若干搅拌叶转动使得清洁水混合水高效的清洗染色缸体内部，完成充分清洗后，循环泵运行保持运行，排废染料阀打开，将废水排出，并在排出过程中，plc控制器控制水管上的第二洗涤控制阀切换到打开状态，第一洗涤控制阀切换到关闭状态，停止送入清洁水，此时，水直接通过水管进入到内腔中，由于单向阀的作用不会回灌到清洗剂混合箱中，此刻切换到水洗染色缸体内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留，充分排出后，plc控制器控制循环泵和排废染料阀关闭，整个过程包括了进水-均匀进染料-染料循环-废料排出-水洗-清洁水洗-水冲洗-进水的一个循环，染料均匀进料提高了染料的均匀度，从而提高整体染色质量，水洗-清洁水洗-水冲洗的过程保证了对染色缸体的清洗质量，从而避免对后续不同颜色染色的影响，进而提高染色质量，且水洗和清洁水洗全方位喷洗配合清洁水的使用，清洗效果达到最大化，整个流程切换运行效率高，包括染料进料效率、清洗效率以及循环利用效率，大大提高了染色的加工效率，进而提高了整体的生产效率，降低了生产时间成本。
本发明进一步设置为：所述下清洗剂管上设置有与plc控制器电连接的第三洗涤控制阀。
通过采用上述技术方案，完成充分清洗后，循环泵运行保持运行，排废染料阀打开，将废水排出，并在排出过程中，plc控制器控制水管上的第二洗涤控制阀切换到打开状态，第一洗涤控制阀切换到关闭状态，停止送入清洁水，此时，水直接通过水管进入到内腔中，由于单向阀的左右不会回灌到清洗剂混合箱中，此刻切换到水洗染色缸体内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留，为了避免此时清洁剂部分通过下清洗剂管进入到清洗剂混合箱中，造成清洗剂部分通过单向阀混入水中通入到染色缸体内部，对染色带来质量影响，在下清洗剂管上设置有与plc控制器电连接的第三洗涤控制阀，在完成充分清洗后，plc控制器同时控制第三洗涤控制阀关闭。
本发明进一步设置为：所述水泵的输出端通过染料辅助进管与搅拌转轴下端通过旋转接头连接，所述染料辅助进管上设置有与plc控制器电连接的染料辅助进阀。
通过采用上述技术方案，为了进一步在清洗时对若干染料出口及循环通道内进行清洗，以及在染料进料过程中进一步提高染料进料均匀度，在水泵的输出端通过染料辅助进管与搅拌转轴下端通过旋转接头连接，染料辅助进管上设置有与plc控制器电连接的染料辅助进阀，在染料进料过程中，在文丘里管负压口处形成负压，此时，plc控制器控制预设定的对应染色剂罐的电磁阀开启，此时接通投放管和染色剂罐，而该电磁阀开启的同时将腔室与下水管之间进行切断，从而文丘里管负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管和染色剂罐之间，此时在负压作用下将染色剂罐中对应的染色剂抽吸到腔室中，电磁阀打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室中之后，plc控制器控制第一控制阀关闭，同时第二控制阀以及第三控制阀打开，染料辅助进阀打开，水直接通过下水管、腔室以及染料出管，在通过腔室内部的同时，将抽到腔室中的染色剂全部冲走，并通过水管送入到内腔中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔中，并分别送入到若干主管中，水混合染料分别通过横向喷孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，部分通过染料辅助进管进入到循环通道内，通过若干染料出口排出，均匀通入染料，在染料充分通入后，染料辅助进阀再关闭；在清洗染色缸体的过程中，水泵运行，此时，第一控制阀处于开启状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，染料辅助进阀开启一段预设的时间后关闭，水泵通过抽水管抽取储水罐中储存的水，部分通过水管送入到内腔中，进入到内腔中的水通过转管被推送到柱形头内部，并分别送入到若干主管中，水分别通过横向喷孔、端孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体内部进行全方位的喷淋清洗，部分通过染料辅助进管进入到循环通道内，并通过若干染料出口排出，进行冲洗，冲洗到位避免在这两处内存在未清洗的死角。
本发明进一步设置为：所述主管包括第一管和第二管，所述第一管沿柱形头为中心的圆周径向线延伸，所述第一管与柱形头固定相连，所述第二管与第一管相连，所述第二管朝柱形头圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一管和柱形头之间所成夹角设置在120度到150度之间。
通过采用上述技术方案，主管包括第一管和第二管，第一管沿柱形头为中心的圆周径向线延伸，第二管与第一管相连，第二管朝柱形头圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，第一管和柱形头之间所成夹角设置在120度到150度之间，由此，通过在第二管上设置横向喷孔喷射作为动力源，可以增强对若干主管旋转的驱动效果。
本发明同时公开了一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、进水：将混纺纱线加入到染色缸体内部，随后，在plc控制器上设定所需要的染色剂颜色种类，随后，plc控制器控制水泵运行，此时，第一控制阀、第二洗涤控制阀处于打开状态，回流阀、排废染料阀、第三洗涤控制阀、第一洗涤控制阀、染料辅助进阀、第二控制阀和第三控制阀关闭状态，水泵通过抽水管抽取储水罐中储存的水，并通过水管送入到内腔中，进入到内腔中的水通过转管被推送到柱形头内部，并分别送入到若干主管中，水分别通过横向喷孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而旋转向下并向侧壁喷射水；
S2、进染料：plc控制器控制预设定的对应染色剂罐的电磁阀开启，此时接通投放管和染色剂罐，而该电磁阀开启的同时将腔室与下水管之间进行切断，从而文丘里管负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管和染色剂罐之间，此时在负压作用下将染色剂罐中对应的染色剂抽吸到腔室中，电磁阀打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室中之后，plc控制器控制第一控制阀切换成关闭，同时第二控制阀以及第三控制阀切换到打开，染料辅助进阀打开，水直接通过下水管、腔室以及染料出管，在通过腔室内部的同时，将抽到腔室中的染色剂全部冲走，并通过水管送入到内腔中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔中，并分别送入到若干主管中，水混合染料分别通过端孔、横向喷孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，部分通过染料辅助进管进入到循环通道内，通过若干染料出口排出，均匀通入染料，在染料充分通入后，染料辅助进阀关闭；
S3、染料循环：染料进入过程中，plc控制器控制搅拌电机驱动，竖直转轴转动并通过主动齿盘和从动齿盘相配合带动搅拌转轴转动，利用若干搅拌叶对染料和水进行高速混合搅拌，染料和水按照设定量加入后，plc控制器控制水泵停止运行，循环泵运行，同时第一控制阀开启，第二控制阀和第三控制阀关闭，打开回流阀，使染料通过回流管回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口流出，使得染料循环流动利用，混纺纱线在染色缸体中进行搅拌染色，并在染色过程中，利用设置在染色缸体内部的加热装置来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定温度；
S4、废料排出：染色完成后搅拌电机停止驱动，取出混纺纱线，随后，plc控制器控制循环泵保持运行，排废染料阀打开，随后回流阀关闭，使染料通过染料出料管排出；
S5、预清洗：染料全部排出后，此时，plc控制循环泵和排废染料阀关闭，而水泵运行，水泵通过抽水管抽取储水罐中储存的水，并通过水管送入到内腔中，进入到内腔中的水通过转管被推送到柱形头内部，并分别送入到若干主管中，水分别通过横向喷孔、端孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体内部进行全方位的喷淋清洗；
S6、清洁水洗：随后，水管上的第二洗涤控制阀切换到关闭状态，第一洗涤控制阀切换到打开状态，第三洗涤控制阀也切换成打开状态，此时，水通过洗涤辅管进入到清洗剂混合箱内部，通水至清洗剂混合箱内部时推动涡轮的运行，螺旋泵基于涡轮和蜗杆机构传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱中，在涡轮的运行转动下与水预混合，形成清洁水后通过单向阀进入到内腔中，并经由若干主管，分别通过横向喷孔、端孔及若干下喷孔喷出，其中横向喷孔喷射时，驱动柱形头和若干主管绕转管中心轴旋转，起到旋转向下喷射清洁水的作用，均匀喷淋清洁水后对染色缸体内部进行沉浸式清洗；
S7、水冲洗：搅拌电机运行驱动若干搅拌叶转动使得清洁水混合水高效的清洗染色缸体内部，完成充分清洗后，plc控制器控制循环泵和排废染料阀打开，水管上的第二洗涤控制阀切换到开启状态，第一洗涤控制阀切换到关闭状态，第三洗涤控制阀也切换成关闭状态，停止送入清洁水切换成直接喷水清洗模式，循环泵运行将染色缸体内部的水及清洁水排出，水直接通过水管进入到内腔中，由于单向阀的作用不会回灌到清洗剂混合箱中，此刻切换到水洗染色缸体内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留；
S8、循环：充分排出后，plc控制器控制循环泵和排废染料阀关闭，搅拌电机停止运行，重新蓄水供选择染料进行下一次的染色。
本发明进一步设置为：在步骤S5中，水泵运行，此时，第一控制阀处于开启状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，染料辅助进阀在plc控制器控制下开启一段预设的时间后关闭，这段时间内，水泵通过抽水管抽取储水罐中水，部分通过染料辅助进管进入到循环通道内，并通过若干染料出口排出，进行冲洗。
整个过程包括了S1、进水；S2、进染料；S3、染料循环；S4、废料排出；S5、预清洗；S6、清洁水洗；S7、水冲洗；S8、循环，形成了一个循环，全自动化的实现了控制进水及染料配比，以及循环染料再利用节省资源，再到自动化清洗以及清洁剂清洗全方面覆盖，染色效率高且清洗效果好，从而提高了染色质量，染料均匀进料提高了染料的均匀度，进一步提高整体染色质量，S5、预清洗；S6、清洁水洗；S7、水冲洗的过程保证了对染色缸体的清洗质量，从而避免对后续不同颜色染色的影响，进而提高染色质量，且水洗和清洁水洗全方位喷洗配合清洁水的使用，清洗效果达到最大化，整个流程切换运行效率高，包括染料进料效率、清洗效率以及循环利用效率，大大提高了染色的加工效率，进而提高了整体的生产效率，降低了生产时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中染色缸体结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中主管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，包括袜身101，所述袜身101由重量分数为45％～55％的外层面料和45％～55％内层面料组成，在本发明具体实施例中，所述外层面料材质由纱线织成，所述纱线由如下重量分数的原料制成：木棉纤维45份，棉纤维45份，柔软剂2份，分散剂4份，水90份；所述内层面料由重量分数为75％～80％内层纱线与25％～30％镀纳米银纤维织成，所述内层纱线由如下重量分数的原料制成：氨纶15份，木棉纤维25份，棉纤维25份，氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维15份，柔软剂2份，分散剂4份，抗菌剂0.15份，水90份，所述氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维由重量分数为1％ZnO、2％明胶、15％聚乙烯醇、余量为水的原料制备得到，所述袜身101外侧设置有至少两根相互平行的软性磁条102，相邻的两软性磁条102相互吸引。
通过采用上述技术方案，本发明添加的氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维由重量分数为1％ZnO、2％明胶、15％聚乙烯醇、余量为水的原料制备得到，其中氧化锌纳米颗粒通过与细菌接触破坏细胞壁从而破坏细胞的完整性。同时，在可见光下氧化锌纳米颗粒会产生氧气和水等一系列活性氧簇；这些物质能都渗入细菌细胞中，通过破坏细菌细胞中酶、脂类和DNA限制细胞的新陈代谢，最终导致细菌死亡，保证了袜子上易滋生细菌，在袜身101外侧设置有至少两根相互平行的软性磁条102，相邻的两软性磁条102相互吸引，采用该结构血液从心脏流到脚部时，由于血液流入脚部使得袜身101被涨开一段距离，而由于软性磁条102之间的吸引力在分开一段距离之后会急剧缩小，因此袜身101整体的压力会缩小，使得血液更易流到脚部，而在血液回流时袜身101缩小一段距离，软性磁条102之间的吸引力在接近一段距离之后会急剧上升，使得袜身101整体的压力大幅上升，从而使得血液更易回流，从而保证血液更加顺畅，通过该结构配合袜子的抗菌消臭作用，提供了一种不易滋生细菌的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜。
在本发明具体实施例中，所述柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述抗菌剂为去氢苦木碱。
通过采用上述技术方案，柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷，其作为柔软剂可使织物柔软性提高，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，其具有提高织物流动性的作用，起到润滑作用，抗菌剂为去氢苦木碱，来源于苦木科植物，是苦木抗菌的有效成分之一。
实施例2
如图2所示，本发明同时公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括染色缸体1，在本发明具体实施例中，所述染色缸体1内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机2和搅拌转轴3，所述搅拌电机2设置在染色缸体1底部且输出端连接有竖直转轴4，所述竖直转轴4下端设置有主动齿盘5，所述搅拌转轴3侧壁上设置有与主动齿盘5相适配的从动齿盘6，所述搅拌转轴3上端贯穿染色缸体1内底部后延伸至染缸本体1内部，所述搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶7，所述染色缸体1顶部设置有缸盖8，所述染色缸体1内部设有加热装置9和温度传感器，所述染色缸体1侧壁底部设置有染料出料管11，所述染料出料管11上设置有循环泵12，所述染色缸体1包括染色缸体1外壳和染色缸体1内胆，所述染色缸体1外壳内壁和染色缸体1内胆外壁之间设置有保温层。
通过采用上述技术方案，使用时，将混纺纱线浸泡到染色缸体1内部的染料和水混合液中，随后，在搅拌电机2的驱动作用下，竖直转轴4转动并通过主动齿盘5和从动齿盘6相配合带动搅拌转轴3转动，搅拌转轴3上端贯穿染色缸体1内底部后延伸至染缸本体1内部，搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶7，利用若干搅拌叶7快速有效的对混纺纱线进行搅拌染色，同时提高了染料与水的混合均匀度，起到均匀染色的作用，并在染色过程中，利用设置在染色缸体1内部的加热装置9来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定，染色缸体1包括染色缸体1外壳和染色缸体1内胆，染色缸体1外壳内壁和染色缸体1内胆外壁之间设置有保温层，保温层为真空层，用于降低温度的损失而降低能耗，搅拌电机2的驱动带动若干搅拌叶7的均匀搅拌，提高了染色均匀度以及染色效率。
在本发明具体实施例中，所述搅拌转轴3内部设置有循环通道，所述搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置有若干染料出口13，所述搅拌转轴3下端通过旋转接头14连接有回流管15，所述回流管15一端与循环泵12输出端连接，所述回流管15上设置有回流阀16，所述染料出料管11上且位于回流管15远离循环泵12的一侧设置有排废染料阀17。
通过采用上述技术方案，通过设置循环通道，在使用时可以通过循环泵12工作，并利用染料出料管11抽取染缸本体1内部的染料，此时关闭排废染料阀17，打开回流阀16，使染料通过回流管15回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口13流出，使得染料循环利用，减少了排放，相对也节约了成本，同时循环的染料进一步使得染缸本体1内部的染料质量更加均匀，从而提高整体的染色质量；整个装置设计合理，使用方便，结构简单的优点，保证产品染色质量，提高了工作的效率。
在本发明具体实施例中，所述染色缸体1内顶部设置有用于均匀进水和染料并可切换喷清洗剂和水清洗的进染料喷淋清洗组件，所述进染料喷淋清洗组件包括plc控制器、设置在缸盖8顶部且内部具有内腔22的主体21，所述主体21底部转动插设有与内腔22连通的转管23，所述转管23下端贯穿缸盖8后设置有柱形头24，所述柱形头24内部中空且与转管23下端连通，所述柱形头24侧壁上沿周向连接有若干主管25，所述主管25下表面沿长度方向设置有若干下喷孔26，所述主管25远离柱形头24的一端侧壁上开设有用作动力源的横向喷孔27，所述横向喷孔27喷射时驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，所述主管25远离柱形头24的端部设置有端孔，所述主体21上连接有用于根据染色需要投放不同染色剂的染色剂通入组件，所述染色剂通入组件包括储水罐36、水泵37、分别用于存放不同染色剂的若干染色剂罐31以及具有若干从左往右依次连通腔室32的染色剂投放主体33，若干染色剂罐31分别通过投放管34与若干腔室32对应连通，所述腔室32内设置有用于控制接通或关闭投放管34的电磁阀35，所述水泵37抽水端通过抽水管38与储水罐36连接，所述抽水管38上串联有文丘里管39，所述文丘里管39和储水罐36之间且位于抽水管38上设置有第一控制阀40，所述储水罐36侧壁上通过下水管41与最左侧的腔室32连通，所述下水管41上串联有第二控制阀42，所述电磁阀35接通投放管34时对腔室32与下水管41之间进行切断，所述最右侧的腔室32通过染料出管43与文丘里管17负压口接通，所述染料出管43上串联有第三控制阀44，所述水泵37的输出端通过水管45与内腔22连通，所述plc控制器分别与电磁阀35、水泵37、第一控制阀40、第二控制阀42以及第三控制阀44电连接，所述主体21上方设置有清洗剂储罐51，所述水管45上并联有洗涤辅管52，所述洗涤辅管52上串联有清洗剂混合箱53，所述清洗剂混合箱53内部设置有用于当洗涤辅管52内通水至清洗剂混合箱53内部时推动运行的涡轮54，所述涡轮54通过蜗杆机构55传动有螺旋泵56，所述蜗杆机构55的轴与螺旋泵56的动力轴连接，所述清洗剂混合箱53顶部通过下清洗剂管57与螺旋泵56的输出端连接，所述清洗剂储罐51底部与螺旋泵56的输入端连接，所述螺旋泵56基于涡轮54和蜗杆机构55传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱53中与水预混合，所述洗涤辅管52上且位于清洗剂混合箱53上下两侧分别设置有第一洗涤控制阀59和单向阀60，所述水管45上且位于洗涤辅管52两端之间设置有第二洗涤控制阀61，所述第一洗涤控制阀59和第二洗涤控制阀61分别与plc控制器电连接。
通过采用上述技术方案，使用时，将混纺纱线加入到染色缸体1内部，随后，在plc控制器上设定所需要的染色剂颜色种类，随后，plc控制器控制水泵37运行，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中储存的水，并通过水管45送入到内腔22中，主体21底部转动插设有与内腔22连通的转管23，转管23下端贯穿缸盖8后设置有柱形头24，柱形头24内部中空且与转管23下端连通，柱形头24侧壁上沿周向连接有若干主管25，进入到内腔22中的水通过转管23被推送到柱形头24内部，并分别送入到若干主管25中，主管25下表面沿长度方向设置有若干下喷孔26，主管25远离柱形头24的端部设置有端孔，主管25远离柱形头24的一端侧壁上开设有用作动力源的横向喷孔27，水分别通过横向喷孔27及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而起到旋转向下并向侧壁喷射水的作用，抽水管38上串联有文丘里管39，而在放水的过程中，在文丘里管17负压口处形成负压，此时，plc控制器控制预设定的对应染色剂罐31的电磁阀35开启，此时接通投放管34和染色剂罐31，而该电磁阀35开启的同时将腔室32与下水管41之间进行切断，从而文丘里管17负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管34和染色剂罐31之间，此时在负压作用下将染色剂罐31中对应的染色剂抽吸到腔室32中，电磁阀35打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀35依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室32中之后，plc控制器控制第一控制阀40关闭，同时第二控制阀42以及第三控制阀44打开，水直接通过下水管41、腔室32以及染料出管43，在通过腔室32内部的同时，将抽到腔室32中的染色剂全部冲走，并通过水管45送入到内腔22中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔22中，并分别送入到若干主管25中，水混合染料分别通过横向喷孔27及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，染料在三维空间内无死角向下均匀喷洒，配合搅拌的作用极大地提高了染料制备效率以及混合均匀度，提高了袜子的染色质量，此时，在搅拌电机2的驱动作用下，竖直转轴4转动并通过主动齿盘5和从动齿盘6相配合带动搅拌转轴3转动，搅拌转轴3上端贯穿染色缸体1内底部后延伸至染缸本体1内部，搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶7，利用若干搅拌叶7快速有效的对染料和水进行高速混合搅拌，混纺纱线进行搅拌染色，同时提高了染料与水的混合均匀度，起到均匀染色的作用，并在染色过程中，利用设置在染色缸体1内部的加热装置9来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定，染料和水按照设定量加入后，plc控制器控制水泵37停止运行，循环泵12运行，同时第一控制阀40开启，第二控制阀42关闭，排废染料阀17关闭，打开回流阀16，使染料通过回流管15回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口13流出，使得染料循环利用，需要排出废染料时，plc控制器控制循环泵12运行保持运行，排废染料阀17打开，随后回流阀16关闭，使染料通过染料出料管11排出，染料全部排出后，需要对染色缸体1内进行清洗，以便于下一次的不同染色剂染色使用，此时，plc控制循环泵12和排废染料阀17关闭，而水泵37运行，此时，第一控制阀40处于开启状态，第二控制阀42和第三控制阀44处于关闭状态，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中储存的水，并通过水管45送入到内腔22中，进入到内腔22中的水通过转管23被推送到柱形头24内部，并分别送入到若干主管25中，水分别通过横向喷孔27、端孔及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体1内部进行全方位的喷淋清洗，随后，水管45上的第二洗涤控制阀61切换到关闭状态，第一洗涤控制阀59切换到打开状态，此时，水通过洗涤辅管52进入到清洗剂混合箱53内部，通水至清洗剂混合箱53内部时推动涡轮54的运行，涡轮54通过蜗杆机构55传动有螺旋泵56，蜗杆机构55的轴与螺旋泵56的动力轴连接，清洗剂混合箱53顶部通过下清洗剂管57与螺旋泵56的输出端连接，清洗剂储罐51底部与螺旋泵56的输入端连接，螺旋泵56基于涡轮54和蜗杆机构55传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱53中，在涡轮54的运行转动下与水预混合，形成清洁水后通过单向阀60进入到内腔22中，并经由若干主管25，分别通过横向喷孔27、端孔及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射清洁水的作用，均匀喷淋清洁水后用于快速有效对染色缸体1内部进行沉浸式清洗，在清洗过程中，搅拌电机2运行驱动若干搅拌叶7转动使得清洁水混合水高效的清洗染色缸体1内部，完成充分清洗后，循环泵12运行保持运行，排废染料阀17打开，将废水排出，并在排出过程中，plc控制器控制水管45上的第二洗涤控制阀61切换到打开状态，第一洗涤控制阀59切换到关闭状态，停止送入清洁水，此时，水直接通过水管46进入到内腔22中，由于单向阀60的作用不会回灌到清洗剂混合箱53中，此刻切换到水洗染色缸体1内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留，充分排出后，plc控制器控制循环泵12和排废染料阀17关闭，整个过程包括了进水-均匀进染料-染料循环-废料排出-水洗-清洁水洗-水冲洗-进水的一个循环，染料均匀进料提高了染料的均匀度，从而提高整体染色质量，水洗-清洁水洗-水冲洗的过程保证了对染色缸体1的清洗质量，从而避免对后续不同颜色染色的影响，进而提高染色质量，且水洗和清洁水洗全方位喷洗配合清洁水的使用，清洗效果达到最大化，整个流程切换运行效率高，包括染料进料效率、清洗效率以及循环利用效率，大大提高了染色的加工效率，进而提高了整体的生产效率，降低了生产时间成本。
实施例3
如图2-图3，与实施例2不同之处在于，在本发明具体实施例中，所述下清洗剂管57上设置有与plc控制器电连接的第三洗涤控制阀58。
通过采用上述技术方案，完成充分清洗后，循环泵12运行保持运行，排废染料阀17打开，将废水排出，并在排出过程中，plc控制器控制水管45上的第二洗涤控制阀61切换到打开状态，第一洗涤控制阀59切换到关闭状态，停止送入清洁水，此时，水直接通过水管46进入到内腔22中，由于单向阀60的左右不会回灌到清洗剂混合箱53中，此刻切换到水洗染色缸体1内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留，为了避免此时清洁剂部分通过下清洗剂管57进入到清洗剂混合箱56中，造成清洗剂部分通过单向阀60混入水中通入到染色缸体1内部，对染色带来质量影响，在下清洗剂管57上设置有与plc控制器电连接的第三洗涤控制阀58，在完成充分清洗后，plc控制器同时控制第三洗涤控制阀58关闭。
在本发明具体实施例中，所述水泵37的输出端通过染料辅助进管71与搅拌转轴3下端通过旋转接头14连接，所述染料辅助进管71上设置有与plc控制器电连接的染料辅助进阀72。
通过采用上述技术方案，为了进一步在清洗时对若干染料出口13及循环通道内进行清洗，以及在染料进料过程中进一步提高染料进料均匀度，在水泵37的输出端通过染料辅助进管71与搅拌转轴3下端通过旋转接头14连接，染料辅助进管71上设置有与plc控制器电连接的染料辅助进阀72，在染料进料过程中，在文丘里管17负压口处形成负压，此时，plc控制器控制预设定的对应染色剂罐31的电磁阀35开启，此时接通投放管34和染色剂罐31，而该电磁阀35开启的同时将腔室32与下水管41之间进行切断，从而文丘里管17负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管34和染色剂罐31之间，此时在负压作用下将染色剂罐31中对应的染色剂抽吸到腔室32中，电磁阀35打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀35依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室32中之后，plc控制器控制第一控制阀40关闭，同时第二控制阀42以及第三控制阀44打开，染料辅助进阀72打开，水直接通过下水管41、腔室32以及染料出管43，在通过腔室32内部的同时，将抽到腔室32中的染色剂全部冲走，并通过水管45送入到内腔22中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔22中，并分别送入到若干主管25中，水混合染料分别通过横向喷孔27及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，部分通过染料辅助进管71进入到循环通道内，通过若干染料出口13排出，均匀通入染料，在染料充分通入后，染料辅助进阀72再关闭；在清洗染色缸体1的过程中，水泵37运行，此时，第一控制阀40处于开启状态，第二控制阀42和第三控制阀44处于关闭状态，染料辅助进阀72开启一段预设的时间后关闭，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中储存的水，部分通过水管45送入到内腔22中，进入到内腔22中的水通过转管23被推送到柱形头24内部，并分别送入到若干主管25中，水分别通过横向喷孔27、端孔及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体1内部进行全方位的喷淋清洗，部分通过染料辅助进管71进入到循环通道内，并通过若干染料出口13排出，进行冲洗，冲洗到位避免在这两处内存在未清洗的死角。
在本发明具体实施例中，所述主管25包括第一管251和第二管252，所述第一管251沿柱形头24为中心的圆周径向线延伸，所述第一管251与柱形头24固定相连，所述第二管252与第一管251相连，所述第二管252朝柱形头24圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一管251和柱形头24之间所成夹角设置在120度到150度之间。
通过采用上述技术方案，主管25包括第一管251和第二管252，第一管251沿柱形头24为中心的圆周径向线延伸，第二管252与第一管251相连，第二管252朝柱形头24圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，第一管251和柱形头24之间所成夹角设置在120度到150度之间，由此，通过在第二管252上设置横向喷孔27喷射作为动力源，可以增强对若干主管25旋转的驱动效果。
实施例4
如图2-图3所示，本发明同时公开了一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1、进水：将混纺纱线加入到染色缸体1内部，随后，在plc控制器上设定所需要的染色剂颜色种类，随后，plc控制器控制水泵37运行，此时，第一控制阀40、第二洗涤控制阀61处于打开状态，回流阀16、排废染料阀17、第三洗涤控制阀58、第一洗涤控制阀59、染料辅助进阀72、第二控制阀42和第三控制阀44关闭状态，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中储存的水，并通过水管45送入到内腔22中，进入到内腔22中的水通过转管23被推送到柱形头24内部，并分别送入到若干主管25中，水分别通过横向喷孔27及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而旋转向下并向侧壁喷射水；
S2、进染料：plc控制器控制预设定的对应染色剂罐31的电磁阀35开启，此时接通投放管34和染色剂罐31，而该电磁阀35开启的同时将腔室32与下水管41之间进行切断，从而文丘里管17负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管34和染色剂罐31之间，此时在负压作用下将染色剂罐31中对应的染色剂抽吸到腔室32中，电磁阀35打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀35依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室32中之后，plc控制器控制第一控制阀40切换成关闭，同时第二控制阀42以及第三控制阀44切换到打开，染料辅助进阀72打开，水直接通过下水管41、腔室32以及染料出管43，在通过腔室32内部的同时，将抽到腔室32中的染色剂全部冲走，并通过水管45送入到内腔22中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔22中，并分别送入到若干主管25中，水混合染料分别通过端孔、横向喷孔27及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，部分通过染料辅助进管71进入到循环通道内，通过若干染料出口13排出，均匀通入染料，在染料充分通入后，染料辅助进阀72关闭；
S3、染料循环：染料进入过程中，plc控制器控制搅拌电机2驱动，竖直转轴4转动并通过主动齿盘5和从动齿盘6相配合带动搅拌转轴3转动，利用若干搅拌叶7对染料和水进行高速混合搅拌，染料和水按照设定量加入后，plc控制器控制水泵37停止运行，循环泵12运行，同时第一控制阀40开启，第二控制阀42和第三控制阀44关闭，打开回流阀16，使染料通过回流管15回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴3侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口13流出，使得染料循环流动利用，混纺纱线在染色缸体1中进行搅拌染色，并在染色过程中，利用设置在染色缸体1内部的加热装置9来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定温度；
S4、废料排出：染色完成后搅拌电机2停止驱动，取出混纺纱线，随后，plc控制器控制循环泵12保持运行，排废染料阀17打开，随后回流阀16关闭，使染料通过染料出料管11排出；
S5、预清洗：染料全部排出后，此时，plc控制循环泵12和排废染料阀17关闭，而水泵37运行，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中储存的水，并通过水管45送入到内腔22中，进入到内腔22中的水通过转管23被推送到柱形头24内部，并分别送入到若干主管25中，水分别通过横向喷孔27、端孔及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体1内部进行全方位的喷淋清洗；
S6、清洁水洗：随后，水管45上的第二洗涤控制阀61切换到关闭状态，第一洗涤控制阀59切换到打开状态，第三洗涤控制阀58也切换成打开状态，此时，水通过洗涤辅管52进入到清洗剂混合箱53内部，通水至清洗剂混合箱53内部时推动涡轮54的运行，螺旋泵56基于涡轮54和蜗杆机构55传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱53中，在涡轮54的运行转动下与水预混合，形成清洁水后通过单向阀60进入到内腔22中，并经由若干主管25，分别通过横向喷孔27、端孔及若干下喷孔26喷出，其中横向喷孔27喷射时，驱动柱形头24和若干主管25绕转管23中心轴旋转，起到旋转向下喷射清洁水的作用，均匀喷淋清洁水后对染色缸体1内部进行沉浸式清洗；
S7、水冲洗：搅拌电机2运行驱动若干搅拌叶7转动使得清洁水混合水高效的清洗染色缸体1内部，完成充分清洗后，plc控制器控制循环泵12和排废染料阀17打开，水管45上的第二洗涤控制阀61切换到开启状态，第一洗涤控制阀59切换到关闭状态，第三洗涤控制阀58也切换成关闭状态，停止送入清洁水切换成直接喷水清洗模式，循环泵12运行将染色缸体1内部的水及清洁水排出，水直接通过水管46进入到内腔22中，由于单向阀60的作用不会回灌到清洗剂混合箱53中，此刻切换到水洗染色缸体1内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留；
S8、循环：充分排出后，plc控制器控制循环泵12和排废染料阀17关闭，搅拌电机2停止运行，重新蓄水供选择染料进行下一次的染色。
在本发明具体实施例中，在步骤S5中，水泵37运行，此时，第一控制阀40处于开启状态，第二控制阀42和第三控制阀44处于关闭状态，染料辅助进阀72在plc控制器控制下开启一段预设的时间后关闭，这段时间内，水泵37通过抽水管38抽取储水罐36中水，部分通过染料辅助进管71进入到循环通道内，并通过若干染料出口13排出，进行冲洗。
通过采用上述技术方案，整个过程包括了S1、进水；S2、进染料；S3、染料循环；S4、废料排出；S5、预清洗；S6、清洁水洗；S7、水冲洗；S8、循环，形成了一个循环，全自动化的实现了控制进水及染料配比，以及循环染料再利用节省资源，再到自动化清洗以及清洁剂清洗全方面覆盖，染色效率高且清洗效果好，从而提高了染色质量，染料均匀进料提高了染料的均匀度，进一步提高整体染色质量，S5、预清洗；S6、清洁水洗；S7、水冲洗的过程保证了对染色缸体1的清洗质量，从而避免对后续不同颜色染色的影响，进而提高染色质量，且水洗和清洁水洗全方位喷洗配合清洁水的使用，清洗效果达到最大化，整个流程切换运行效率高，包括染料进料效率、清洗效率以及循环利用效率，大大提高了染色的加工效率，进而提高了整体的生产效率，降低了生产时间成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，包括袜身(101)，所述袜身(101)由重量分数为45％～55％的外层面料和45％～55％内层面料组成，其特征在于：所述外层面料材质由纱线织成，所述纱线由如下重量分数的原料制成：木棉纤维45份，棉纤维45份，柔软剂2份，分散剂4份，水90份；所述内层面料由重量分数为75％～80％内层纱线与25％～30％镀纳米银纤维织成，所述内层纱线由如下重量分数的原料制成：氨纶15份，木棉纤维25份，棉纤维25份，氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维15份，柔软剂2份，分散剂4份，抗菌剂0.15份，水90份，所述氧化锌/明胶/聚乙烯醇复合抗菌纤维由重量分数为1％ZnO、2％明胶、15％聚乙烯醇、余量为水的原料制备得到，所述袜身(101)外侧设置有至少两根相互平行的软性磁条(102)，相邻的两软性磁条(102)相互吸引。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，其特征在于：所述柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述抗菌剂为去氢苦木碱。
3.一种适于上述权利要求2所述的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括染色缸体(1)，其特征在于：所述染色缸体(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机(2)和搅拌转轴(3)，所述搅拌电机(2)设置在染色缸体(1)底部且输出端连接有竖直转轴(4)，所述竖直转轴(4)下端设置有主动齿盘(5)，所述搅拌转轴(3)侧壁上设置有与主动齿盘(5)相适配的从动齿盘(6)，所述搅拌转轴(3)上端贯穿染色缸体(1)内底部后延伸至染缸本体(1)内部，所述搅拌转轴(3)侧壁上沿高度方向设置有若干搅拌叶(7)，所述染色缸体(1)顶部设置有缸盖(8)，所述染色缸体(1)内部设有加热装置(9)和温度传感器，所述染色缸体(1)侧壁底部设置有染料出料管(11)，所述染料出料管(11)上设置有循环泵(12)，所述染色缸体(1)包括染色缸体(1)外壳和染色缸体(1)内胆，所述染色缸体(1)外壳内壁和染色缸体(1)内胆外壁之间设置有保温层。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述搅拌转轴(3)内部设置有循环通道，所述搅拌转轴(3)侧壁上沿高度方向设置有若干染料出口(13)，所述搅拌转轴(3)下端通过旋转接头(14)连接有回流管(15)，所述回流管(15)一端与循环泵(12)输出端连接，所述回流管(15)上设置有回流阀(16)，所述染料出料管(11)上且位于回流管(15)远离循环泵(12)的一侧设置有排废染料阀(17)。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述染色缸体(1)内顶部设置有用于均匀进水和染料并可切换喷清洗剂和水清洗的进染料喷淋清洗组件，所述进染料喷淋清洗组件包括plc控制器、设置在缸盖(8)顶部且内部具有内腔(22)的主体(21)，所述主体(21)底部转动插设有与内腔(22)连通的转管(23)，所述转管(23)下端贯穿缸盖(8)后设置有柱形头(24)，所述柱形头(24)内部中空且与转管(23)下端连通，所述柱形头(24)侧壁上沿周向连接有若干主管(25)，所述主管(25)下表面沿长度方向设置有若干下喷孔(26)，所述主管(25)远离柱形头(24)的一端侧壁上开设有用作动力源的横向喷孔(27)，所述横向喷孔(27)喷射时驱动柱形头(24)和若干主管(25)绕转管(23)中心轴旋转，所述主管(25)远离柱形头(24)的端部设置有端孔，所述主体(21)上连接有用于根据染色需要投放不同染色剂的染色剂通入组件，所述染色剂通入组件包括储水罐(36)、水泵(37)、分别用于存放不同染色剂的若干染色剂罐(31)以及具有若干从左往右依次连通腔室(32)的染色剂投放主体(33)，若干染色剂罐(31)分别通过投放管(34)与若干腔室(32)对应连通，所述腔室(32)内设置有用于控制接通或关闭投放管(34)的电磁阀(35)，所述水泵(37)抽水端通过抽水管(38)与储水罐(36)连接，所述抽水管(38)上串联有文丘里管(39)，所述文丘里管(39)和储水罐(36)之间且位于抽水管(38)上设置有第一控制阀(40)，所述储水罐(36)侧壁上通过下水管(41)与最左侧的腔室(32)连通，所述下水管(41)上串联有第二控制阀(42)，所述电磁阀(35)接通投放管(34)时对腔室(32)与下水管(41)之间进行切断，所述最右侧的腔室(32)通过染料出管(43)与文丘里管(17)负压口接通，所述染料出管(43)上串联有第三控制阀(44)，所述水泵(37)的输出端通过水管(45)与内腔(22)连通，所述plc控制器分别与电磁阀(35)、水泵(37)、第一控制阀(40)、第二控制阀(42)以及第三控制阀(44)电连接，所述主体(21)上方设置有清洗剂储罐(51)，所述水管(45)上并联有洗涤辅管(52)，所述洗涤辅管(52)上串联有清洗剂混合箱(53)，所述清洗剂混合箱(53)内部设置有用于当洗涤辅管(52)内通水至清洗剂混合箱(53)内部时推动运行的涡轮(54)，所述涡轮(54)通过蜗杆机构(55)传动有螺旋泵(56)，所述蜗杆机构(55)的轴与螺旋泵(56)的动力轴连接，所述清洗剂混合箱(53)顶部通过下清洗剂管(57)与螺旋泵(56)的输出端连接，所述清洗剂储罐(51)底部与螺旋泵(56)的输入端连接，所述螺旋泵(56)基于涡轮(54)和蜗杆机构(55)传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱(53)中与水预混合，所述洗涤辅管(52)上且位于清洗剂混合箱(53)上下两侧分别设置有第一洗涤控制阀(59)和单向阀(60)，所述水管(45)上且位于洗涤辅管(52)两端之间设置有第二洗涤控制阀(61)，所述第一洗涤控制阀(59)和第二洗涤控制阀(61)分别与plc控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述下清洗剂管(57)上设置有与plc控制器电连接的第三洗涤控制阀(58)。
7.根据权利要求6所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述水泵(37)的输出端通过染料辅助进管(71)与搅拌转轴(3)下端通过旋转接头(14)连接，所述染料辅助进管(71)上设置有与plc控制器电连接的染料辅助进阀(72)。
8.根据权利要求5所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述主管(25)包括第一管(251)和第二管(252)，所述第一管(251)沿柱形头(24)为中心的圆周径向线延伸，所述第一管(251)与柱形头(24)固定相连，所述第二管(252)与第一管(251)相连，所述第二管(252)朝柱形头(24)圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一管(251)和柱形头(24)之间所成夹角设置在120度到150度之间。
9.一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、进水：将混纺纱线加入到染色缸体(1)内部，随后，在plc控制器上设定所需要的染色剂颜色种类，随后，plc控制器控制水泵(37)运行，此时，第一控制阀(40)、第二洗涤控制阀(61)处于打开状态，回流阀(16)、排废染料阀(17)、第三洗涤控制阀(58)、第一洗涤控制阀(59)、染料辅助进阀(72)、第二控制阀(42)和第三控制阀(44)关闭状态，水泵(37)通过抽水管(38)抽取储水罐(36)中储存的水，并通过水管(45)送入到内腔(22)中，进入到内腔(22)中的水通过转管(23)被推送到柱形头(24)内部，并分别送入到若干主管(25)中，水分别通过横向喷孔(27)及若干下喷孔(26)喷出，其中横向喷孔(27)喷射时，驱动柱形头(24)和若干主管(25)绕转管(23)中心轴旋转，从而旋转向下并向侧壁喷射水；
S2、进染料：plc控制器控制预设定的对应染色剂罐(31)的电磁阀(35)开启，此时接通投放管(34)和染色剂罐(31)，而该电磁阀(35)开启的同时将腔室(32)与下水管(41)之间进行切断，从而文丘里管(17)负压口处形成的负压直接作用到接通的投放管(34)和染色剂罐(31)之间，此时在负压作用下将染色剂罐(31)中对应的染色剂抽吸到腔室(32)中，电磁阀(35)打开plc控制器中预设的时间后关闭，对应所需的电磁阀(35)依次打开关闭后将对应的染色剂全部抽送到腔室(32)中之后，plc控制器控制第一控制阀(40)切换成关闭，同时第二控制阀(42)以及第三控制阀(44)切换到打开，染料辅助进阀(72)打开，水直接通过下水管(41)、腔室(32)以及染料出管(43)，在通过腔室(32)内部的同时，将抽到腔室(32)中的染色剂全部冲走，并通过水管(45)送入到内腔(22)中，此时水混合对应量的染色剂一同进入到内腔(22)中，并分别送入到若干主管(25)中，水混合染料分别通过端孔、横向喷孔(27)及若干下喷孔(26)喷出，其中横向喷孔(27)喷射时，驱动柱形头(24)和若干主管(25)绕转管(23)中心轴旋转，从而起到旋转向下喷射染料和水的作用，部分通过染料辅助进管(71)进入到循环通道内，通过若干染料出口(13)排出，均匀通入染料，在染料充分通入后，染料辅助进阀(72)关闭；
S3、染料循环：染料进入过程中，plc控制器控制搅拌电机(2)驱动，竖直转轴(4)转动并通过主动齿盘(5)和从动齿盘(6)相配合带动搅拌转轴(3)转动，利用若干搅拌叶(7)对染料和水进行高速混合搅拌，染料和水按照设定量加入后，plc控制器控制水泵(37)停止运行，循环泵(12)运行，同时第一控制阀(40)开启，第二控制阀(42)和第三控制阀(44)关闭，打开回流阀(16)，使染料通过回流管(15)回流至循环通道中，并通过设置在搅拌转轴(3)侧壁上沿高度方向设置的若干染料出口(13)流出，使得染料循环流动利用，混纺纱线在染色缸体(1)中进行搅拌染色，并在染色过程中，利用设置在染色缸体(1)内部的加热装置(9)来稳定升温并升温至染色温度后维持恒定温度；
S4、废料排出：染色完成后搅拌电机(2)停止驱动，取出混纺纱线，随后，plc控制器控制循环泵(12)保持运行，排废染料阀(17)打开，随后回流阀(16)关闭，使染料通过染料出料管(11)排出；
S5、预清洗：染料全部排出后，此时，plc控制循环泵(12)和排废染料阀(17)关闭，而水泵(37)运行，水泵(37)通过抽水管(38)抽取储水罐(36)中储存的水，并通过水管(45)送入到内腔(22)中，进入到内腔(22)中的水通过转管(23)被推送到柱形头(24)内部，并分别送入到若干主管(25)中，水分别通过横向喷孔(27)、端孔及若干下喷孔(26)喷出，其中横向喷孔(27)喷射时，驱动柱形头(24)和若干主管(25)绕转管(23)中心轴旋转，旋转向下并向侧壁喷射水，对染色缸体(1)内部进行全方位的喷淋清洗；
S6、清洁水洗：随后，水管(45)上的第二洗涤控制阀(61)切换到关闭状态，第一洗涤控制阀(59)切换到打开状态，第三洗涤控制阀(58)也切换成打开状态，此时，水通过洗涤辅管(52)进入到清洗剂混合箱(53)内部，通水至清洗剂混合箱(53)内部时推动涡轮(54)的运行，螺旋泵(56)基于涡轮(54)和蜗杆机构(55)传动动力旋转带动清洗剂进入到清洗剂混合箱(53)中，在涡轮(54)的运行转动下与水预混合，形成清洁水后通过单向阀(60)进入到内腔(22)中，并经由若干主管(25)，分别通过横向喷孔(27)、端孔及若干下喷孔(26)喷出，其中横向喷孔(27)喷射时，驱动柱形头(24)和若干主管(25)绕转管(23)中心轴旋转，起到旋转向下喷射清洁水的作用，均匀喷淋清洁水后对染色缸体(1)内部进行沉浸式清洗；
S7、水冲洗：搅拌电机(2)运行驱动若干搅拌叶(7)转动使得清洁水混合水高效的清洗染色缸体(1)内部，完成充分清洗后，plc控制器控制循环泵(12)和排废染料阀(17)打开，水管(45)上的第二洗涤控制阀(61)切换到开启状态，第一洗涤控制阀(59)切换到关闭状态，第三洗涤控制阀(58)也切换成关闭状态，停止送入清洁水切换成直接喷水清洗模式，循环泵(12)运行将染色缸体(1)内部的水及清洁水排出，水直接通过水管(46)进入到内腔(22)中，由于单向阀(60)的作用不会回灌到清洗剂混合箱(53)中，此刻切换到水洗染色缸体(1)内部的作用，将清洁水充分冲出，避免清洁水残留；
S8、循环：充分排出后，plc控制器控制循环泵(12)和排废染料阀(17)关闭，搅拌电机(2)停止运行，重新蓄水供选择染料进行下一次的染色。
10.根据上述权利要求9所述的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备的生产方法，其特征在于：在步骤S5中，水泵(37)运行，此时，第一控制阀(40)处于开启状态，第二控制阀(42)和第三控制阀(44)处于关闭状态，染料辅助进阀(72)在plc控制器控制下开启一段预设的时间后关闭，这段时间内，水泵(37)通过抽水管(38)抽取储水罐(36)中水，部分通过染料辅助进管(71)进入到循环通道内，并通过若干染料出口(13)排出，进行冲洗。
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