CN207657033U - 一种脉冲式热流道清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲式热流道清洗系统，涉及一种清洗系统，该清洗系统包括旋流桶、电磁阀组件、循环泵、排污阀组件、旁路管道和控制系统，排污阀组件安装于旋流桶底部，旋流桶内注有用于清洁外部设备加热盘管的清洁剂，循环泵的输入端与旋流桶上段连接，循环泵的输出端与设备加热盘管连接，设备加热盘管一端与循环泵连接，另一端与旋流桶上段连接；电磁阀组件包括出液电磁阀、回液电磁阀，出液电磁阀安装于循环泵和设备加热盘管之间，回液电磁阀安装于设备加热盘管和旋流桶之间；旁路管道一端与循环泵的输出端连接，另一端与旋流桶连接，旁路管道上安装有旁路电磁阀，解决了热流道清洗过于麻烦的问题，使用方便，清洗效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗系统，特别涉及一种脉冲式热流道清洗系统。
背景技术
热流道是将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴；分流板在一模多腔或多点进料、单点进料但料位偏置时采用，分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定；温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等；热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道在使用时，由于熔融状态的注塑材料在使用后会有部分粘附并凝固在热流道内壁上，随着使用次数的累计，热流道的实际通流面积将大大减少，降低分流板的使用寿命。
为了去除粘附在热流道内壁上杂质，现有技术通常会采用拆洗的方式，然而热流道系统的内部结构较为复杂，拆卸、安装过于麻烦，且费时费力，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲式热流道清洗系统，其解决了热流道清洗过于麻烦的问题，清洗方便，且效果较好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种脉冲式热流道清洗系统,包括旋流桶、电磁阀组件、循环泵、排污阀组件、旁路管道和用于控制清洗系统运行的控制系统，所述排污阀组件安装于所述旋流桶底部，所述旋流桶内注有用于清洁外部设备加热盘管的清洁剂，所述循环泵的输入端与所述旋流桶上段连接，所述循环泵的输出端与所述设备加热盘管连接，所述设备加热盘管一端与所述循环泵连接，另一端与所述旋流桶上段连接；所述电磁阀组件包括出液电磁阀和回液电磁阀，所述出液电磁阀安装于所述循环泵和设备加热盘管之间，所述回液电磁阀安装于所述设备加热盘管和所述旋流桶之间；所述旁路管道一端与所述循环泵的输出端连接，另一端与所述旋流桶连接，所述旁路管道上安装有旁路电磁阀。
采用上述结构，在旋流桶中注满清洗溶剂，通过循环泵将清洗剂送到外部设备加热盘管(热流道)进行清洁，清洁后的清洁剂又将回流到旋流桶中。清洁后的清洁剂夹带有热流道结焦物，因此当清洁后的清洁剂回流到旋流桶时，旋流桶将进行分离和过滤，滤出的固体杂质将通过排污阀组件排出，而分离后的清洁剂较为干净，将通过循环泵再次送到外部设备加热盘管(热流道)进行清洁，循环使用。清洁系统通过控制系统进行运行控制，工作时输出脉冲，对出液电磁阀、回液电磁阀、旁路电磁阀进行启闭控制，使循环管路中的清洗剂产生水锤效应，从而彻底将热流道中的结焦物清洗干净。操作简单，使用方便，且清洗效果较好。
进一步优化为：所述旋流桶包括粗滤旋流桶和细滤旋流桶，所述粗滤旋流桶和所述细滤旋流桶之间连通设置，且所述细滤旋流桶与所述循环泵连接，所述粗滤旋流桶和所述设备加热盘管连接；所述排污阀组件包括第一排污阀和第二排污阀，所述第一排污阀位于所述粗滤旋流桶底部，所述第二排污阀位于所述细滤旋流桶底部。
采用上述结构，粗滤旋流桶可以将带有固体杂质的清洁剂进行初步分离，细滤旋流桶可以将初步分离后的清洁剂进行再次分离，过滤效果较好，提高了热流道的清洗效果。
进一步优化为：还包括用于回收清洁剂的回收管，所述回收管一端连接于所述循环泵输出端，另一端与外界回收桶连接，所述回收管上安装有回收阀。
采用上述结构，清洗作业完成后，清洗剂将通过回流管进入到回收桶中进行回收。
进一步优化为：所述控制系统为PLC运行系统。
采用上述结构，通过PLC程序进行运行控制，工作时，PLC通过计时器控制输出脉冲，对出液电磁阀、回液电磁阀、旁路电磁阀进行启闭控制，使循环管路中的清洗剂产生水锤效应。
进一步优化为：还包括检修阀，所述检修阀位于所述细滤旋流桶和所述循环泵之间。
采用上述结构，清洁系统出现故障时，便于检修。
进一步优化为：所述检修阀为手动设置。
采用上述结构，由于检修阀为常开阀，手动设置便于随时控制启停，且成本较低。
进一步优化为：所述回收阀为手动设置。
采用上述结构，由于回收阀为常关阀，手动设置便于随时控制启停，且成本较低。
进一步优化为：还包括排污槽，所述排污槽位于所述粗滤旋流桶和所述细滤旋流桶的排污口正下方。
采用上述结构，便于将过滤出来的固定杂质进行集中处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在粗滤旋流桶和细滤旋流桶中注满清洗溶剂，通过循环泵将清洗剂送到外部设备加热盘管(热流道)进行清洁，清洁后的清洁剂又将回流到粗滤旋流桶。清洁后的清洁剂夹带有热流道结焦物，因此当清洁后的清洁剂回流到粗滤旋流桶时，粗滤旋流桶将进行初步分离和过滤，滤出的固体杂质将通过第一排污阀排到排污槽中，而初步分离后的清洁剂将进入到细滤旋流桶进行精滤，滤出的固体杂质将通过第二排污阀排到排污槽中，而精滤过后的清洁剂较为干净，将通过循环泵再次送到外部设备加热盘管(热流道)进行清洁，循环使用。清洗作业完成后，清洗剂将通过回流管进入到回收桶中进行回收。清洁系统通过PLC程序进行运行控制，工作时，PLC通过计时器控制输出脉冲，对出液电磁阀、回液电磁阀、旁路电磁阀进行启闭控制，使循环管路中的清洗剂产生水锤效应，从而彻底将热流道中的结焦物清洗干净。操作简单，使用方便，且清洗效果较好。
附图说明
图1是实施例的流程示意图。
图中，1、出液电磁阀；2、回液电磁阀；3、旁路电磁阀；4、检修阀；5、回收阀；6、粗滤旋流桶；7、细滤旋流桶；8、第一排污阀；9、第二排污阀；10、循环泵；11、排污槽；12、设备加热盘管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种脉冲式热流道清洗系统，如图1所示，包括旋流桶、电磁阀组件、循环泵10、排污槽11和用于控制及运行清洗系统的PLC控制系统。旋流桶内注有用于清洁外部设备加热盘管12的清洁剂，旋流桶包括粗滤旋流桶6和细滤旋流桶7，粗滤旋流桶6上段和细滤旋流桶7上段之间连通设置。粗滤旋流桶6底部安装有第一排污阀8，细滤旋流桶7底部安装有第二排污阀9，排污槽11位于粗滤旋流桶6和细滤旋流桶7的排污口正下方。循环泵10输入端与细滤旋流桶7上段连接，输出端与设备加热盘管12连接，设备加热盘管12一端与循环泵10连接，另一端与粗滤旋流桶6上段连接。
参照图1，电磁阀组件包括出液电磁阀1和回液电磁阀2,出液电磁阀1安装于循环泵10和设备加热盘管12之间，回液电磁阀2安装于设备加热盘管12和粗滤旋流桶6之间。循环泵10的输出端连接有用于回收清洁剂的回收管，回收管一端连接于循环泵10输出端，另一端与外界回收桶连接，回收管上安装有回收阀5，回收阀5为手动设置。循环泵10的输出端还连接有旁路管道，旁路管道一端与循环泵10的输出端连接，另一端与粗滤旋流桶6上段连接，旁路管道上安装有旁路电磁阀3。细滤旋流桶7与循环泵10之间安装有检修阀4，检修阀4为手动设置。
工作过程及工作原理：在粗滤旋流桶6和细滤旋流桶7中注满清洗溶剂，通过循环泵10将清洗剂送到外部设备加热盘管12(热流道)进行清洁，清洁后的清洁剂又将回流到粗滤旋流桶6。清洁后的清洁剂夹带有热流道结焦物，因此当清洁后的清洁剂回流到粗滤旋流桶6时，粗滤旋流桶6将进行初步分离和过滤，滤出的固体杂质将通过第一排污阀8排到排污槽11中，而初步分离后的清洁剂将进入到细滤旋流桶7进行精滤，滤出的固体杂质将通过第二排污阀9排到排污槽11中，而精滤过后的清洁剂较为干净，将通过循环泵10再次送到外部设备加热盘管12(热流道)进行清洁，循环使用。清洗作业完成后，清洗剂将通过回流管进入到回收桶中进行回收。
清洁系统通过PLC程序进行运行控制，工作时，PLC通过计时器控制输出脉冲，对出液电磁阀1、回液电磁阀2、旁路电磁阀3进行启闭控制，使循环管路中的清洗剂产生水锤效应，从而彻底将热流道中的结焦物清洗干净。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：包括旋流桶、电磁阀组件、循环泵(10)、排污阀组件、旁路管道和用于控制清洗系统运行的控制系统，所述排污阀组件安装于所述旋流桶底部，所述旋流桶内注有用于清洁外部设备加热盘管(12)的清洁剂，所述循环泵(10)的输入端与所述旋流桶上端连接，所述循环泵(10)的输出端与所述设备加热盘管(12)连接，所述设备加热盘管(12)一端与所述循环泵(10)连接，另一端与所述旋流桶上段连接；所述电磁阀组件包括出液电磁阀(1)和回液电磁阀(2)，所述出液电磁阀(1)安装于所述循环泵(10)和设备加热盘管(12)之间，所述回液电磁阀(2)安装于所述设备加热盘管(12)和所述旋流桶之间；所述旁路管道一端与所述循环泵(10)的输出端连接，另一端与所述旋流桶连接，所述旁路管道上安装有旁路电磁阀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：所述旋流桶包括粗滤旋流桶(6)和细滤旋流桶(7)，所述粗滤旋流桶(6)和所述细滤旋流桶(7)之间连通设置，且所述细滤旋流桶(7)与所述循环泵(10)连接，所述粗滤旋流桶(6)和所述设备加热盘管(12)连接；所述排污阀组件包括第一排污阀(8)和第二排污阀(9)，所述第一排污阀(8)位于所述粗滤旋流桶(6)底部，所述第二排污阀(9)位于所述细滤旋流桶(7)底部。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：还包括用于回收清洁剂的回收管，所述回收管一端连接于所述循环泵(10)输出端，另一端与外界回收桶连接，所述回收管上安装有回收阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：所述控制系统为PLC运行系统。
5.根据权利要求2所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：还包括检修阀(4)，所述检修阀(4)位于所述细滤旋流桶(7)和所述循环泵(10)之间。
6.根据权利要求5所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：所述检修阀(4)为手动设置。
7.根据权利要求3所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：所述回收阀(5)为手动设置。
8.根据权利要求2所述的一种脉冲式热流道清洗系统，其特征是：还包括排污槽(11)，所述排污槽(11)位于所述粗滤旋流桶(6)和所述细滤旋流桶(7)的排污口正下方。
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| CN201721758034.2U CN207657033U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种脉冲式热流道清洗系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112472420A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 胡数丽 | 一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721758034.2U patent/CN207657033U/zh active Active
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