CN210368261U - 一种涤纶仿真丝面料低温染整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，包括染整箱，所述染整箱内壁中间位置固定连接有分隔板，所述染整箱一端内壁转动连接有两个传动滚轮，两个所述传动滚轮分别位于分隔板上下方，所述染整箱两侧外壁均通过安装板固定连接有步进电机，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机输出端与传动滚轮固定连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过布料的底部面向分隔板底面，此时分隔板底面的喷头再次进行染色，从而使布料正反面都可进行染色，然后布料穿过两个风干箱之间，通过风扇提供的风能，加快染色布的固化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料染色技术领域，具体是一种涤纶仿真丝面料低温染整装置。
背景技术
纺织品的组成和组织结构也日新月异，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多，在这方面，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，仿真丝是涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理，其具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果，仿真丝是纶纤维长丝经过碱减量处理，使纤维更细更柔，达到真丝的效果，经过整理，纤维与纤维之间摩擦也可以发出丝鸣的声音，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。
现有的低温染色机，染色不够均匀，导致布料的颜色存在一定的误差，影响布料的质量，需要重新加工，费事费力，中国专利公开了一种锦纶面料载体低温染色机，其公开号为(CN207878070U)，该专利技术能够使电机通过转动轴带动圆齿轮转动，圆齿轮通过扇形齿轮带动喷头左右的摇摆，进行均匀的对锦纶布料染色，但是，该专利的只能单方向进行喷涂染色，布料底部可能会造成染料不均的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出只能单方向进行喷涂染色，布料底部可能会造成染料不均的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，包括染整箱，所述染整箱内壁中间位置固定连接有分隔板，所述染整箱一端内壁转动连接有两个传动滚轮，两个所述传动滚轮分别位于分隔板上下方，所述染整箱两侧外壁均通过安装板固定连接有步进电机，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机输出端与传动滚轮固定连接，所述染整箱内壁远离分隔板一端固定连接有转向滚轮，所述染整箱上端面固定连接有染料储存箱，所述染料储存箱内部安装有两个水泵，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵输出端均与输料管密封连接，所述输料管另一端均设有若干个支管，所述支管分别位于染整箱内壁上端面和分隔板的底面，所述支管底面均设有若干个均匀分布的喷头，所述分隔板上端面和染整箱内壁底面均开设有排料槽，所述染整箱底面固定连接有余液收集箱，所述排料槽连通余液收集箱内部，所述染整箱内部靠近传动滚轮一端固定连接有两个风干箱，两个所述风干箱均位于分隔板下方。
优选的，所述染整箱为两端开放结构，两个所述传动滚轮位于同一端，所述染整箱远离传动滚轮一端铰接有观察板，所述观察板为亚克力板。
优选的，所述分隔板将染整箱内部分为两个独立的腔体，所述转向滚轮位于分隔板和观察板之间。
优选的，所述余液收集箱形状为L形，所述排料槽底面具有导向坡面，所述排料槽的导向方向为余液收集箱的位置。
优选的，两个所述风干箱分别固定连接在分隔板的底面一端和染整箱内壁一端，两个所述风干箱呈上下分布。
优选的，两个所述风干箱相对面开设有若干个均匀分布的风孔，所述风干箱内部安装有若干个风扇，所述风扇与外部电源电性连接，所述风扇位于风孔正下方。
优选的，所述分隔板内壁底面固定连接有阻隔板，所述阻隔板位于风干箱和支管之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
1、布料通过两个传动滚轮穿过染整箱，第一部分经过分隔板上方的布料，通过若干个喷头进行喷涂染色后，布料经过转向滚轮绕至分隔板下方，此时布料上方染完的部分面向底部，布料的底部面向分隔板底面，便于布料的旋转。
2、通过布料的底部面向分隔板底面，此时分隔板底面的喷头再次进行染色，从而使布料正反面都可进行染色，然后布料穿过两个风干箱之间，通过风扇提供的风能，加快染色布的固化速度。
3、通过排料槽，一些无法附着在布料表面的染液通过排料槽进入底部的余液收集箱内，操作人员可以将余液收集箱内的染液进行二次处理，再次利用，从而减少了因为喷涂而造成的燃料浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的风干箱结构示意图；
图中标号：1、染整箱；11、分隔板；111、排料槽；112、阻隔板；12、观察板；2、染料储存箱；21、输料管；22、支管；23、喷头；3、传动滚轮；4、转向滚轮；5、余液收集箱；6、风干箱；61、风孔；62、风扇；7、步进电机；71、安装板；8、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，包括染整箱1，染整箱1内壁中间位置固定连接有分隔板11，染整箱1一端内壁转动连接有两个传动滚轮3，两个传动滚轮3分别位于分隔板11上下方，染整箱1两侧外壁均通过安装板71固定连接有步进电机7，步进电机7与外部电源电性连接，步进电机7输出端与传动滚轮3固定连接，染整箱1内壁远离分隔板11一端固定连接有转向滚轮4，染整箱1上端面固定连接有染料储存箱2，染料储存箱2内部安装有两个水泵8，水泵8与外部电源电性连接，水泵8输出端均与输料管21密封连接，输料管21另一端均设有若干个支管22，支管22分别位于染整箱1内壁上端面和分隔板11的底面，支管22底面均设有若干个均匀分布的喷头23，分隔板11上端面和染整箱1内壁底面均开设有排料槽111，染整箱1底面固定连接有余液收集箱5，排料槽111连通余液收集箱5内部，染整箱1内部靠近传动滚轮3一端固定连接有两个风干箱6，两个风干箱6均位于分隔板11下方。
开启步进电机7，步进电机7控制传动滚轮3转动，从而带动布料运动，开启水泵8，将染液通过输料管2运送至支管22上，再从支管22上的喷头23喷射在布料的上下面，开启风扇62，风扇62向布料上下面输送新风，增加空气的流通，从而提高布料的固化速度，步进电机7的型号为42BYGH34，水泵8型号为PH-101，风扇62型号为FS-41。
染整箱1内壁远离分隔板11一端固定连接有转向滚轮4，布料通过转向滚轮4将布料绕过分隔板11，从而进行背面喷涂，染整箱1上端面固定连接有染料储存箱2，染料储存箱2可以便于染料的存放，分隔板11上端面和染整箱1内壁底面均开设有排料槽111，染整箱1底面固定连接有余液收集箱5，排料槽111连通余液收集箱5内部，一些无法附着在布料表面的染液通过排料槽111进入底部的余液收集箱5内，染整箱1内部靠近传动滚轮3一端固定连接有两个风干箱6，两个风干箱6均位于分隔板11下方，风干箱6主要起到布料烘干的作用，染整箱1为两端开放结构，两个传动滚轮3位于同一端，染整箱1远离传动滚轮3一端铰接有观察板12，观察板12材质为亚克力，亚克力的观察板12可以使操作人员便于观察内部情况，分隔板11将染整箱1内部分为两个独立的腔体，转向滚轮4位于分隔板11和观察板12之间，两个风干箱6分别固定连接在分隔板11的底面一端和染整箱1内壁一端，两个风干箱6呈上下分布，染完的布料经过风干箱6之间，通过风干箱6对染色布的上下面进行烘干。
染料储存箱2内部安装有两个水泵8，两个水泵8控制两个输料管21，水泵8与外部电源电性连接，水泵8输出端均与输料管21密封连接，输料管21另一端均设有若干个支管22，支管22分别位于染整箱1内壁上端面和分隔板11的底面，支管22底面均设有若干个均匀分布的喷头23，染整箱1内壁的喷头23主要为了对布料表面进行喷涂染色，分隔板11底面的喷涂23主要为了对经过转向滚轴4的布料底面进行喷涂染色，余液收集箱5形状为L形，排料槽111底面具有导向坡面，排料槽111的导向方向为余液收集箱5的位置，落下的染料经过排料槽111的导向坡面流入余液收集箱5内。
染整箱1内壁中间位置固定连接有分隔板11，染整箱1一端内壁转动连接有两个传动滚轮3，两个传动滚轮3分别位于分隔板11上下方，进去的布料通过分隔板11上方的传动滚轮3进入染整箱1内部，通过底部的传动滚轮3将布料送出，染整箱1两侧外壁均通过安装板71固定连接有步进电机7，步进电机7与外部电源电性连接，步进电机7输出端与传动滚轮3固定连接，通过步进电机7可以使布料运动的速度均匀。
两个风干箱6相对面开设有若干个均匀分布的风孔61，风干箱6内部安装有若干个风扇62，风扇62与外部电源电性连接，风扇62位于风孔61正下方，透过若干个风扇62对布料进行均匀送风，从而使布料表面染料固化速度均匀，分隔板11内壁底面固定连接有阻隔板112，阻隔板112位于风干箱6和支管22之间，阻隔板112可以防止喷头23的染液溅射到风干区域。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型穿过分隔板11上方的传动滚轮3，开启步进电机7，经过转向滚轮4后，通过分隔板11下方的传动滚轮3送出，此时染料储存箱2内部的水泵8启动，将染液通过输料管2运送至支管22上，再从支管22上的喷头23喷射在布料的上下面，多余的染液通过排料槽111流入余液收集箱5内，染色完成后的布料穿过两个风干箱6，风孔61内的风扇62向布料上下面输送新风，增加空气的流通，从而提高布料的固化速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，包括染整箱(1)，其特征在于，所述染整箱(1)内壁中间位置固定连接有分隔板(11)，所述染整箱(1)一端内壁转动连接有两个传动滚轮(3)，两个所述传动滚轮(3)分别位于分隔板(11)上下方，所述染整箱(1)两侧外壁均通过安装板(71)固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)与外部电源电性连接，所述步进电机(7)输出端与传动滚轮(3)固定连接，所述染整箱(1)内壁远离分隔板(11)一端固定连接有转向滚轮(4)，所述染整箱(1)上端面固定连接有染料储存箱(2)，所述染料储存箱(2)内部安装有两个水泵(8)，所述水泵(8)与外部电源电性连接，所述水泵(8)输出端均与输料管(21)密封连接，所述输料管(21)另一端均设有若干个支管(22)，所述支管(22)分别位于染整箱(1)内壁上端面和所述分隔板(11)的底面，所述支管(22)底面均设有若干个均匀分布的喷头(23)，所述分隔板(11)上端面和染整箱(1)内壁底面均开设有排料槽(111)，所述染整箱(1)底面固定连接有余液收集箱(5)，所述排料槽(111)连通余液收集箱(5)内部，所述染整箱(1)内部靠近传动滚轮(3)一端固定连接有两个风干箱(6)，两个所述风干箱(6)均位于所述分隔板(11)下方。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，所述染整箱(1)为两端开放结构，两个所述传动滚轮(3)位于同一端，所述染整箱(1)远离传动滚轮(3)一端铰接有观察板(12)，所述观察板(12)为亚克力板。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，所述分隔板(11)将所述染整箱(1)内部分为两个独立的腔体，所述转向滚轮(4)位于分隔板(11)和观察板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，所述余液收集箱(5)形状为L形，所述排料槽(111)底面具有导向坡面，所述排料槽(111)的导向方向为余液收集箱(5)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，两个所述风干箱(6)分别固定连接在所述分隔板(11)的底面一端和染整箱(1)内壁一端，两个所述风干箱(6)呈上下分布。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，两个所述风干箱(6)相对面开设有若干个均匀分布的风孔(61)，所述风干箱(6)内部安装有若干个风扇(62)，所述风扇(62)与外部电源电性连接，所述风扇(62)位于所述风孔(61)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝面料低温染整装置，其特征在于，所述分隔板(11)内壁底面固定连接有阻隔板(112)，所述阻隔板(112)位于风干箱(6)和支管(22)之间。
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| CN112323505A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 浙江宏泰新材料股份有限公司 | 双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法 |
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