CN109972331B - 一种棉麻面料的染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻面料的染色装置，所述染色装置包括本体及连接在本体上的驱动机构、喷涂机构、辊轮组件和集液槽；所述本体上端开设有进气管和排气管，下端开设有排液管，所述进气管通过进气支管连接至驱动机构；所述驱动机构通过联接轴沿前后方向与所述喷涂机构相连；所述喷涂机构包括滚喷轮和设置在所述滚喷轮内部空腔最下端的进料机构；所述滚喷轮的下方设置所述辊轮组件，在所述辊轮组件的下方还设置有集液槽。本发明的棉麻面料的染色装置，其结构设计新颖，无需外界动力驱动，操作灵活简便，制造成本低廉，占地面积小，同时有效解决了面料染色的均匀度差，上染率低，染色过程难以控制的问题，进一步保证面料染色后的产品品质。

Description

一种棉麻面料的染色装置
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，具体的说涉及一种棉麻面料的染色装置。
背景技术
超临界二氧化碳流体染色装置是利用二氧化碳在超临界状态下的特性代替传统的水对合成纤维染色，是一种新颖的无水染色装置，是绿色的环保工业。该工艺也可用于天然纤维染色，不仅可以用于织物退浆，纤维素共生物的去除等前处理，也可用于织物的功能性后整理。
现有超临界二氧化碳流体染色装置，面料完全浸渍在超临界流体中，通过超临界流体的高压特性实现超临界二氧化碳流体由面料的一侧流经另一侧，这种方法染料被超临界二氧化碳流体溶解后，通过被染色的面料，完成染色操作，这种染色工艺易产生染料沉积，降低面料染色的均匀度，上染率低，染色过程难以灵活控制。
因此亟需研发一种棉麻面料的染色装置，使其更好适用于超临界二氧化碳流体的染色操作。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种棉麻面料的染色装置，其结构设计新颖，无需外界动力驱动，操作灵活简便，制造成本低廉，占地面积小，同时有效解决了面料染色的均匀度差，上染率低，染色过程难以控制的问题，进一步保证面料染色后的产品品质。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种棉麻面料的染色装置，所述染色装置包括本体及连接在本体上的驱动机构、喷涂机构、辊轮组件和集液槽；所述本体上端开设有进气管和排气管，下端开设有排液管，所述进气管通过进气支管连接至驱动机构；所述驱动机构通过联接轴沿前后方向与所述喷涂机构相连；所述喷涂机构包括滚喷轮和设置在所述滚喷轮内部空腔最下端的进料机构，所述驱动机构包括外壳和设置在所述外壳内的转子，所述转子内设有扭簧，在所述外壳左侧且正对所述转子顶端的叶片位置开设有水平缺口，在所述外壳最底端位置开设有竖直缺口，所述进料机构沿前后方向一端延伸至所述滚喷轮中的滚喷轮内腔，另一端延伸至所述竖直缺口下方；所述滚喷轮的下方设置所述辊轮组件，在所述辊轮组件的下方还设置有集液槽。
进一步的，所述滚喷轮为内部中空的环形结构，且沿圆周方向分成喷涂区和滚压区，所述滚压区和喷涂区的内表面直径相等，所述滚压区的外表面直径大于所述喷涂区的外表面直径，在所述滚压区和所述喷涂区的其中一个交接处设置有一个限位块，所述喷涂区开设有若干个喷涂口。
进一步的，所述滚压区为扇形结构，其扇形弧度为90-180度。
进一步的，所述滚喷轮中心设置有一个通孔用于联接轴贯穿通过，且在所述滚喷轮远离所述驱动机构的一侧设置有支架用于固定所述通孔。
进一步的，所述辊轮组件包括第一收放辊、第一过布辊、压布辊、第二过布辊和第二收放辊；所述辊轮组件安装在本体上，所述第一过布辊和第二过布辊位于所述喷涂机构的正下方，并且与所述滚喷轮中的滚压区贴合设置，所述第一过布辊、压布辊、第二过布辊位于所述集液槽的正上方，所述第一收放辊和第二收放辊分别位于所述集液槽的两侧。
进一步的，所述集液槽架设在所述本体的底部上，所述排液管设置在集液槽的底部并向下延伸贯穿通过本体底部。
进一步的，所述水平缺口处连接有进气支管，并在进气支管的末端设置有第一缩口。
进一步的，所述进料机构一端延伸至所述滚喷轮内腔且其下端面与所述滚喷轮外壁的内表面贴合，并且所述进料机构的下端面呈圆弧形，所述滚喷轮外壁的内表面沿进料机构的下端面转动，所述进料机构另一端固定连接在所述外壳上；在所述进料机构靠近滚喷轮内腔一侧开设有与喷涂口相对应的导流口，且所述导流口沿竖直方向朝下开设；所述进料机构靠近导流口处设置有第二缩口；所述进料机构靠近所述外壳下端的竖直缺口位置处沿进料机构内腔设置有一根进液管，所述进液管一端延伸至所述第二缩口处，另一端穿过进料机构外壁向外延伸。
进一步的，所述驱动机构和喷涂机构沿水平方向设置两套，所述两套驱动机构和喷涂机构间歇方式运行。
进一步的，所述本体为全封闭结构，且在所述本体外侧的所述进气管上还安装有呼吸阀。
本发明的有益效果：
本发明的棉麻面料的染色装置，其结构设计新颖，无需外界动力驱动，操作灵活简便，通过超临界二氧化碳流体的高速高压特性，驱动驱动机构中的转子转动，进而带动喷涂机构实现染料在面料上的喷淋染色操作。
本发明的棉麻面料的染色装置，通过集液槽和两套喷涂机构的设置，实现面料的浸渍、辊压和染色的连续操作，由此保证了面料染色的均匀度，提高了面料的上染率，且可以灵活控制染色过程，进一步保证面料染色后的产品品质。
本发明的棉麻面料的染色装置，占地面积小，制造成本低廉，有利于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明棉麻面料的染色装置的结构示意图；
图2为本发明棉麻面料的染色装置滚喷轮的结构示意图；
图3为本发明棉麻面料的染色装置驱动机构的结构示意图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
其中，1、本体，2、滚喷轮，3、驱动机构，4、联接轴，5、进气管，6、集液槽，7、辊轮组件，8、排液管，9、排气管，21、喷涂口，22、限位块，23、滚压区，24、喷涂区，25、通孔，26、支架，31、外壳，32、转子，33、进气支管，34、进料机构，35、进液管，36、第二缩口，37、导流口，38、扭簧，51、呼吸阀，331、第一缩口，701、第一收放辊，702、第一过布辊，703、压布辊，704、第二过布辊，705、第二收放辊。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图5所示，一种棉麻面料的染色装置，所述染色装置包括本体1及连接在本体1上的驱动机构3、喷涂机构、辊轮组件7和集液槽6；所述本体1上端开设有进气管5和排气管9，下端开设有排液管8，所述进气管5通过进气支管33连接至驱动机构3；所述驱动机构3通过联接轴4沿前后方向与所述喷涂机构相连；所述喷涂机构包括滚喷轮2和设置在所述滚喷轮2内部空腔最下端的进料机构34，所述驱动机构3包括外壳31和设置在所述外壳31内的转子32，所述转子32内设有扭簧38，在所述外壳31左侧且正对所述转子32顶端的叶片位置开设有水平缺口，在所述外壳31最底端位置开设有竖直缺口，所述进料机构34沿前后方向一端延伸至所述滚喷轮2中的滚喷轮内腔，另一端延伸至所述竖直缺口下方；所述滚喷轮2的下方设置所述辊轮组件7，在所述辊轮组件7的下方还设置有集液槽6。
所述滚喷轮2为内部中空的环形结构，且沿圆周方向分成喷涂区24和滚压区23，所述滚压区23和喷涂区24的内表面直径相等，所述滚压区23的外表面直径大于所述喷涂区24的外表面直径，在所述滚压区23和所述喷涂区24的其中一个交接处设置有一个限位块22，所述限位块22用于限制进料机构34在滚喷轮2内部中空的运动，所述喷涂区24开设有若干个喷涂口21。
所述滚压区23为扇形结构，其扇形弧度为90-180度，通过不同扇形弧度的设计，可调节喷涂的时间和滚压时间的比例分配。
所述滚喷轮2中心设置有一个通孔25用于联接轴4贯穿通过，且在所述滚喷轮2远离所述驱动机构3的一侧设置有支架26用于固定所述通孔25。
所述辊轮组件7包括第一收放辊701、第一过布辊702、压布辊703、第二过布辊704和第二收放辊705；所述辊轮组件7安装在本体1上，所述第一过布辊702和第二过布辊704位于所述喷涂机构的正下方，并且与所述滚喷轮2中的滚压区23贴合设置，所述第一过布辊702、压布辊703、第二过布辊704位于所述集液槽6的正上方，所述第一收放辊701和第二收放辊705分别位于所述集液槽6的两侧，所述辊轮组件7的两端分别与位于所述本体1前后两侧的辊座可转动的连接，所述辊座安装于所述本体1上，所述压布辊703浸渍在所述集液槽6中的染料液体，所述集液槽6设有溢流口，以保持集液槽6的液位保持恒定。
所述集液槽6架设在所述本体1的底部上，所述排液管8设置在集液槽6的底部并向下延伸贯穿通过本体1底部。
所述水平缺口处连接有进气支管33，并在进气支管33的末端设置有第一缩口331。所述第一缩口331提高超临界二氧化碳流体的进气速度，以此更好地驱动转子32转动。
所述进料机构34一端延伸至所述滚喷轮2内腔且其下端面与所述滚喷轮2外壁的内表面贴合，并且所述进料机构34的下端面呈圆弧形，所述滚喷轮2外壁的内表面沿进料机构34的下端面转动，所述进料机构34另一端固定连接在所述外壳31上；在所述进料机构34靠近滚喷轮2内腔一侧开设有与喷涂口21相对应的导流口37，且所述导流口37沿竖直方向朝下开设；所述进料机构34靠近导流口37处设置有第二缩口36；所述进料机构34靠近所述外壳31下端的竖直缺口位置处沿进料机构34内腔设置有一根进液管35，所述进液管35一端延伸至所述第二缩口36处，另一端穿过进料机构34外壁向外延伸。所述第二缩口36用于提高进料液体的速度，将液体染料混溶于超临界二氧化碳流体中。
所述驱动机构3和喷涂机构沿水平方向设置两套，分为左边的第一套喷涂机构和右边的第二套喷涂机构，所述第一套喷涂机构的滚喷轮2与所述第一过布辊702相对应设置，所述第二套喷涂机构的滚喷轮2与所述第二过布辊704相对应设置，所述两套驱动机构3和喷涂机构间歇方式运行。初始状态，所述第一套喷涂机构的进料机构34位于限位块22的左侧，所述滚喷轮2沿逆时针方向运动，相对应的，所述所述第二套喷涂机构的进料机构34位于限位块22的右侧，所述滚喷轮2沿顺时针方向运动。
所述本体1为全封闭结构，且在所述本体1外侧的所述进气管5上还安装有呼吸阀51，当高速超临界二氧化碳流体驱动转子32转动后，滚喷轮2转动一圈后，所述进料机构34锁止在限位块22处，此时扭簧38处于压紧状态，喷涂口21被滚压区23的内表面阻塞，流体无法得以喷出；当两套喷涂机构均运转一圈后，进气管5内的压力上升，此时呼吸阀51开启，将压力降至初始状态，转子32中的扭簧38复位带动滚喷轮2恢复到初始状态位置。
本发明的工作原理如下：
本发明的染色装置，通过高速流过的超临界二氧化碳流体驱动转子32转动，进而带动喷涂机构转动，而超临界二氧化碳流体经过进料机构34将液体染料混溶在一起，并通过第一套喷涂机构的喷涂区24将染料喷淋在面料上，实现面料的染色操作；再依次通过压布辊703下的面料浸渍，接着再通过第二套喷涂机构的滚压区23将面料中多余的液体染料轧压出面料；通过两套喷涂机构的间歇运行，实现面料的染色、浸渍和轧压操作，保证了染色后面料的产品品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种棉麻面料的染色装置，其特征在于，所述染色装置包括本体及连接在本体上的驱动机构、喷涂机构、辊轮组件和集液槽；所述本体上端开设有进气管和排气管，下端开设有排液管，所述进气管通过进气支管连接至驱动机构；所述驱动机构通过联接轴沿前后方向与所述喷涂机构相连；所述喷涂机构包括滚喷轮和设置在所述滚喷轮内部空腔最下端的进料机构，所述驱动机构包括外壳和设置在所述外壳内的转子，所述转子内设有扭簧，在所述外壳左侧且正对所述转子顶端的叶片位置开设有水平缺口，在所述外壳最底端位置开设有竖直缺口，所述进料机构沿前后方向一端延伸至所述滚喷轮中的滚喷轮内腔，另一端延伸至所述竖直缺口下方；所述滚喷轮的下方设置所述辊轮组件，在所述辊轮组件的下方还设置有集液槽，所述滚喷轮为内部中空的环形结构，且沿圆周方向分成喷涂区和滚压区，所述滚压区和喷涂区的内表面直径相等，所述滚压区的外表面直径大于所述喷涂区的外表面直径，在所述滚压区和所述喷涂区的其中一个交接处设置有一个限位块，所述喷涂区开设有若干个喷涂口，所述滚压区为扇形结构，其扇形弧度为90-180度，所述滚喷轮中心设置有一个通孔用于联接轴贯穿通过，且在所述滚喷轮远离所述驱动机构的一侧设置有支架用于固定所述通孔，所述辊轮组件包括第一收放辊、第一过布辊、压布辊、第二过布辊和第二收放辊；所述辊轮组件安装在本体上，所述第一过布辊和第二过布辊位于所述喷涂机构的正下方，并且与所述滚喷轮中的滚压区贴合设置，所述第一过布辊、压布辊、第二过布辊位于所述集液槽的正上方，所述第一收放辊和第二收放辊分别位于所述集液槽的两侧，所述集液槽架设在所述本体的底部上，所述排液管设置在集液槽的底部并向下延伸贯穿通过本体底部，所述水平缺口处连接有进气支管，并在进气支管的末端设置有第一缩口，所述进料机构一端延伸至所述滚喷轮内腔且其下端面与所述滚喷轮外壁的内表面贴合，并且所述进料机构的下端面呈圆弧形，所述滚喷轮外壁的内表面沿进料机构的下端面转动，所述进料机构另一端固定连接在所述外壳上；在所述进料机构靠近滚喷轮内腔一侧开设有与喷涂口相对应的导流口，且所述导流口沿竖直方向朝下开设；所述进料机构靠近导流口处设置有第二缩口；所述进料机构靠近所述外壳下端的竖直缺口位置处沿进料机构内腔设置有一根进液管，所述进液管一端延伸至所述第二缩口处，另一端穿过进料机构外壁向外延伸，所述驱动机构和喷涂机构沿水平方向设置两套，所述两套驱动机构和喷涂机构间歇方式运行，所述本体为全封闭结构，且在所述本体外侧的所述进气管上还安装有呼吸阀。
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