CN212316424U - 一种锦棉双面染色用低耗染色系统 - Google Patents
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Abstract
一种锦棉双面染色用低耗染色系统,属于纺织染色技术领域,弹簧靠近电机的轴一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起,染布通过通口进入底座的内部,染布以S型通过两个转筒上的盖板和底板,且染布与两个转筒上的盖板和底板的外圆壁面贴合在一起,启动电机后电机的轴旋转带动转筒旋转,通过水管向转筒内注入染料,染料在转筒内的压力随染料的体积变大升高,染料产生的压力挤压活动板,染料通过水槽向染布喷出,同时转筒旋转带动染料向四周旋转均匀喷洒染料。本实用新型避免了染料的浪费,提高了纺织品的生产效率,提高了纺织品生产速度和纺织品的染色成色,且能够回收染料,对染料达到二次利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织染色技术领域,具体是涉及一种锦棉双面染色用低耗染色系统。
背景技术
染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。而纺织品在生产过程中,需要对纺织品进行染色,以此满足人们对衣物的颜色需求,而现有的染色方法为使用染缸对纺织品进行浸泡染色,这种方法染色会使得染料使用过多,造成染料的浪费,不利于纺织品的颜色生成,为此需要一种锦棉双面染色用低耗染色系统。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种锦棉双面染色用低耗染色系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种锦棉双面染色用低耗染色系统,包括底座,所述底座为中空圆柱形结构,底座固定安装在地面上,底座的外圆壁面上开设有通口,通口为矩形通孔,通口有两个,两个通口分别位于底座相互远离的一侧外圆壁面上,底座的内部下壁面固定安装有电机,电机有两个,电机上设置有转筒,转筒为中空圆柱形结构,转筒的上下两侧壁面均开设有圆形开口,转筒的上壁面固定安装有盖板,盖板为圆柱形结构,转筒的下壁面固定安装有底板,底板为圆柱形结构,底板的上壁面开设有固定孔,底板的上壁面开设有水孔,水孔为圆形孔,水孔贯穿了底板的上下两侧壁面,水孔有两个,两个水孔的内圆壁面上均固定安装有水管,水管为中空管道结构,水管一直延伸到转筒的内部,转筒的外圆壁面上开设有水槽,水槽内设置有活动板,活动板靠近电机的轴的一侧壁面开设有内槽,内槽为弧形槽,活动板靠近电机的轴的一侧壁面固定安装有活动套,活动套为中空球形结构,活动套的外圆壁面上开设有圆孔,活动套的内部设置有活动球,活动球的外圆壁面上固定安装有弹簧。
作为优选,所述水槽为矩形槽,水槽贯穿转筒的外圆壁面和内圆壁面,水槽连通转筒的内部,水槽有六个,且六个水槽以螺旋形分别开设在转筒的外圆壁面上。
作为优选,所述活动球为球形结构,活动球与活动套套接在一起,弹簧通过活动套的外圆壁面上的圆孔延伸到活动套内部,弹簧一直延伸到转筒的内部,弹簧靠近电机的轴一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起。
作为优选,所述固定孔为圆形通孔,固定孔的内圆壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起,电机的轴通过固定孔一直延伸到转筒的内部。
作为优选,所述活动板为矩形结构,活动板的左右两侧壁面与水槽的内部左右两侧壁面贴合,活动板有两个。
本实用新型具有的有益效果:该锦棉双面染色用低耗染色系统,将染布通过通口进入底座的内部,染布以S型通过两个转筒上的盖板和底板,且染布与两个转筒上的盖板和底板的外圆壁面贴合在一起,启动电机后电机的轴旋转带动转筒旋转,通过水管向转筒内注入染料,染料在转筒内的压力随染料的体积变大升高,染料产生的压力挤压活动板,染料通过水槽向染布喷出,同时转筒旋转带动染料向四周旋转均匀喷洒染料。相比传统染缸浸染方式对纺织品进行染色,该设备能够使得染料对纺织品的染色均匀,且染料不会过多的存留在纺织品上,避免了染料的浪费,提高了纺织品的生产效率,提高纺织品的染色成色;该设备能够对纺织品进行双面的染色,进一步提高纺织品的染色效率,提高了纺织品生产速度;染料能够较大面积的撒在纺织品上,避免了纺织品上的染料分布不完全,且能够回收染料,对染料达到二次利用的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图;
图2是图1中A部放大的一种结构示意图;
图3是图1中B部放大的一种结构示意图;
图4是本实用新型染布运动状态的一种俯视结构示意图。
图中:1底座、2通口、3电机、4转筒、5盖板、6底板、7固定孔、8水孔、9水管、10水槽、11弹簧、12活动球、13活动套、14活动板、15内槽。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种锦棉双面染色用低耗染色系统,如图1-图4所示,包括底座1,所述底座1为中空圆柱形结构,底座1固定安装在地面上,底座1的外圆壁面上开设有通口2,通口2为矩形通孔,通口2有两个,两个通口2分别位于底座1相互远离的一侧外圆壁面上,底座1的内部下壁面固定安装有电机3,电机3为现有结构,在此不做赘述,电机3有两个,电机3上设置有转筒4,转筒4为中空圆柱形结构,转筒4的上下两侧壁面均开设有圆形开口,转筒4的上壁面固定安装有盖板5,盖板5为圆柱形结构,转筒4的下壁面固定安装有底板6,底板6为圆柱形结构,底板6的上壁面开设有固定孔7,固定孔7为圆形通孔,固定孔7的内圆壁面与电机3的轴外圆壁面固定安装在一起,电机3的轴通过固定孔7一直延伸到转筒4的内部,底板6的上壁面开设有水孔8,水孔8为圆形孔,水孔8贯穿了底板6的上下两侧壁面,水孔8有两个,两个水孔8的内圆壁面上均固定安装有水管9,水管9为中空管道结构,水管9一直延伸到转筒4的内部,转筒4的外圆壁面上开设有水槽10,水槽10为矩形槽,水槽10贯穿了转筒4的外圆壁面和内圆壁面,水槽10连通了转筒4的内部,水槽10有六个,且六个水槽10分别以螺旋形开设在转筒4的外圆壁面上,水槽10内设置有活动板14,活动板14为矩形结构,活动板14的左右两侧壁面与水槽10的内部左右两侧壁面贴合,活动板14有两个,活动板14靠近电机3的轴的一侧壁面开设有内槽15,内槽15为弧形槽,活动板14靠近电机3的轴的一侧壁面固定安装有活动套13,活动套13为中空球形结构,活动套13的外圆壁面上开设有圆孔,活动套13的内部设置有活动球12,活动球12为球形结构,活动球12与活动套13套接在一起,活动球12的外圆壁面上固定安装有弹簧11,弹簧11为现有结构,在此不做赘述,弹簧11通过活动套13的外圆壁面上的圆孔延伸到活动套13内部,弹簧11一直延伸到转筒4的内部,弹簧11靠近电机3的轴一侧壁面与电机3的轴外圆壁面固定安装在一起,如图转筒4所示,染布通过通口2进入底座1的内部,染布以S型通过两个转筒4上的盖板5和底板6,且染布与两个转筒4上的盖板5和底板6的外圆壁面贴合在一起,两个转筒4上的盖板5和底板6带动染布移动。
本实用新型的原理:将染布通过通口2进入底座1的内部,染布以S型通过两个转筒4上的盖板5和底板6,且染布与两个转筒4上的盖板5和底板6的外圆壁面贴合在一起,启动电机3后电机3的轴旋转带动转筒4旋转,通过水管9向转筒4内注入染料,染料在转筒4内的压力随染料的体积变大升高,染料产生的压力挤压活动板14,染料通过水槽10向染布喷出,同时转筒4旋转带动染料向四周旋转均匀喷洒染料。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锦棉双面染色用低耗染色系统,包括底座(1)、转筒(4)和底板(6),其特征在于:所述底座(1)的外圆壁面上开设有通口(2),底座(1)的内部下壁面固定安装有电机(3),电机(3)上设置有转筒(4),所述转筒(4)的上壁面固定安装有盖板(5),转筒(4)的下壁面固定安装有底板(6),底板(6)的上壁面开设有固定孔(7),底板(6)的上壁面开设有水孔(8),两个水孔(8)的内圆壁面上均固定安装有水管(9),转筒(4)的外圆壁面上开设有水槽(10),水槽(10)内设置有活动板(14),活动板(14)靠近电机(3)的轴的一侧壁面开设有内槽(15),活动板(14)靠近电机(3)的轴的一侧壁面固定安装有活动套(13),活动套(13)的内部设置有活动球(12),活动球(12)的外圆壁面上固定安装有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锦棉双面染色用低耗染色系统,其特征在于:所述水槽(10)贯穿转筒(4)的外圆壁面和内圆壁面,水槽(10)连通转筒(4)的内部,水槽(10)有六个,且六个水槽(10)以螺旋形分别开设在转筒(4)的外圆壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种锦棉双面染色用低耗染色系统,其特征在于:所述活动球(12)与活动套(13)套接在一起,弹簧(11)通过活动套(13)的外圆壁面上的圆孔延伸到活动套(13)内部,弹簧(11)一直延伸到转筒(4)的内部,弹簧(11)靠近电机(3)的轴一侧壁面与电机(3)的轴外圆壁面固定安装在一起。
4.根据权利要求1所述的一种锦棉双面染色用低耗染色系统,其特征在于:所述固定孔(7)的内圆壁面与电机(3)的轴外圆壁面固定安装在一起,电机(3)的轴通过固定孔(7)一直延伸到转筒(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锦棉双面染色用低耗染色系统,其特征在于:所述活动板(14)的左右两侧壁面与水槽(10)的内部左右两侧壁面贴合,活动板(14)有两个。
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CN202020643374.6U Active CN212316424U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种锦棉双面染色用低耗染色系统 |
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