CN111845035A - 一种纺织面料印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体的说是一种纺织面料印染方法，包括以下步骤：S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；本发明通过对面料进行重复印染，提高了面料的印染效果，同时，加快面料的印染速度，提高印染效率。

Description

一种纺织面料印染方法
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域，具体的说是一种纺织面料印染方法。
背景技术
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。同时，涤纶丝纺织面料在制衣前，需要进行印染，经过印染处理后的面料美观程度较高，制成的产品更为精美，价值更高，群众更加喜爱。
现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN202010226380.6的中国专利，括底座、印染箱、设置在印染箱内侧的加热电阻丝和印染辊，底座的顶部中心处安装有印染箱，印染箱的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝；通过设置的印染辊对面料进行印染，同时，设置的加热电阻丝进行加热，对面料进行加热印染；但是该方案中仅通过印染辊对面料进行印染，并通过加热电阻丝对面料上印染区域进行加热，在面料通过印染辊时，面料上印染的图案可能较浅，导致印染后的图案模糊，影响到印染后面料的美观程度，同时，面料通过印染辊进行印染时面料的通过速度受到印染辊的限制，面料通过速度不能过快，否则，印染的图案不够清晰，因此，印染的效率不高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，提高面料印染的效率以及印染效果，本发明提出一种纺织面料印染方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种纺织面料印染方法,包括以下步骤：
S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；
S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；
其中，S2步骤中的印染装置包括主体；所述主体内部中空；所述主体上安装有上盖；所述上盖的内表面呈弧形；所述主体的左侧侧壁上开设有进料口；所述主体的右侧侧壁上开设有出料口；所述进料口与出料口相互对应；所述主体内安装有进料导辊；所述进料导辊正对进料口；所述主体内安装有染色辊一与染色辊二；所述染色辊一与染色辊二处于同样高度；所述染色辊一位于染色辊二的左侧；所述进料导辊位于染色辊一的左侧，且进料导辊位于染色辊一的上方；所述染色辊一与染色辊二的结构完全相同；所述染色辊一表面均匀开设有安装槽；所述安装槽内上方安装有网纹板；所述网纹板可自由更换；所述网纹板的表面与染色辊一的表面平齐；所述染色辊一的内部开设有空腔一；所述安装槽的底部开设有通孔二；所述通孔二与空腔一连通；所述染色辊一上安装有管道二；所述管道二与空腔一连通；所述管道二连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊一中；所述染色辊二上安装有管道六；所述管道六连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊二中；所述主体内填充有固定液；所述染色辊一与染色辊二位于液面下方；所述主体内安装有中间辊；所述中间辊位于染色辊一与染色辊二之间；所述面料到达染色辊二时，面料上的纹路与染色辊二上的网纹板上的纹路重合；所述中间辊位于液面上方；所述主体内安装有出料导辊；所述出料导辊位于染色辊二的右侧；所述出料导辊正对出料口；
工作时，将面料穿入到印染装置中，面料从主体的进料口进入到主体内，在依次穿过进料导辊、染色辊一、中间辊、染色辊二与出料导辊之后，从主体上的出料口穿出染色装置，完成面料的印染，面料在进入到主体内后，通过进料导辊改变面料的运动方向，保证面料能够顺利进入到主体内，防止面料在进料口处与主体发生摩擦，导致面料损伤，影响到面料的强度，同时，面料在通过进料导辊之后，面料从下方穿过染色辊一，在穿过染色辊一时，染液通过管道二进入到染色辊一内的空腔一中，之后，染液从空腔一中通过通孔二进入到安装槽内，并通过安装在安装槽上方的网纹板上的网纹孔喷出到穿过染色辊一处的面料上，在面料上形成各种花纹图案，同时，由于主体内填充有固定液，在染液从网纹板上喷涂到面料上之后，染液在固定液的作用下，迅速完成固色，防止面料上的花纹图案模糊、错位，同时，面料在穿过染色辊一之后，穿出到液面上方，经过中间辊的导向作用，重新进入到液面内并从染色辊二的下方穿过，在面料穿过染色辊二时，染色辊二同样喷出染液，对面料进行二次印染，提高面料印染的效果，同时加深印染后的颜色深度与丰富度，同时，通过染色辊一与染色辊二的重复染色能够保证印染完成后，面料上的花纹图案清晰，避免仅通过染色辊一对面料进行印染，面料上的花纹图案末梢处出现模糊，影响面料美观程度，同时，通过染色辊一与染色辊二对面料进行重复染色，能够在一定程度上导致面料上印染图案的颜色较深，因此，可通过增加面料通过的速度保证印染后的图案颜色深度处于规定区间内，同时，通过加快面料通过的速度，提高面料印染的速度，提升印染效率，同时，面料在穿过染色辊二之后，经过出料导辊的导向作用，通过出料口穿出到印染装置外，完成对面料的印染，同时，由于网纹板可自由更换，可通过更换网纹孔形状不同的网纹板，改变印染后面料上的花纹，提高面料印染后的花纹图案的多样性，提高面料的美观程度，提高印染装置的使用范围与实用性。
优选的，所述主体上安装有挤压辊；所述挤压辊位于中间辊的正上方，且挤压辊与中间辊紧贴；所述挤压辊的表面覆盖有海绵层；所述中间辊的表面均匀开设有通孔四；所述中间辊的内部开设有空腔二；所述通孔四与空腔二连通；所述中间辊上安装有管道四；所述管道四与空腔二连通；所述中间辊的转轴上安装有凸轮；所述主体内安装有盒体；所述盒体内安装有活动板；所述活动板与盒体之间保持密封；所述活动板上安装有活动杆；所述活动杆的顶端与凸轮相接触；所述活动杆上安装有弹簧；所述弹簧位于活动杆与盒体之间，且弹簧位于盒体上方；所述管道四与盒体连通，且连通处位于活动板下方；所述管道四上设置有单向阀，向着中间辊的方向单向导通；所述盒体位于活动板下方设置有连接管道，连通至主体内液面下方，且连通管道上设置有单向阀，向着盒体内的方向单向导通；
工作时，由于挤压辊与中间辊紧贴，面料从挤压辊与中间辊之间穿过，面料被挤压辊与中间辊相对固定，避免面料发生偏移，导致后续印染时出现错位，使面料上的图案出现错误，影响到面料的美观，同时，设置在挤压辊上的海绵层能够保证挤压辊充分固定面料，并避免挤压辊对面料挤压过度，导致面料出现损坏，影响面料强度，同时，在中间辊转动时，安装在中间辊转轴上的凸轮随之转动，凸轮转动时推动与凸轮相接触的活动杆上下移动，活动杆带动活动板在盒体内上下移动，当活动板向上移动时，盒体内活动板下方的空间增大，压力减小，之后，主体内的固定液通过连接管道被吸入到盒体内；当活动板向下移动时，盒体内的活动板下方的空间减小，压力增大，位于盒体内的固定液在压力增大时通过管道四排出，由于连接管道与管道四上均设置有单向阀，主体内的固定液只能向着中间辊内单向输送，当固定液通过管道输送到中间辊内时，固定液通过中间辊内的空腔二进入到通孔四中，并从通孔四中喷出，由于面料穿过中间辊，固定液喷出到面料上，通过固定液的冲刷，将面料表面存在的浮色冲刷掉，同时，将面料在染色过程中产生的绒毛与断裂的纤维冲刷干净，便于后续通过染色辊二进行二次染色，同时，在固定液的冲刷过程中，面料上的染液侵入到面料纤维的更深处，并在固定液的作用下与纤维结合，提高面料印染的着色深度与色牢度。
优选的，所述中间辊的表面均匀开设有矩形槽；所述矩形槽内转动安装有转动辊；所述转动辊的表面超出中间辊的表面；所述转动辊的表面均匀开设有通孔五；所述转动辊的内部开设有通孔六；所述通孔五与通孔六连通；所述中间辊轴向方向上同一直线上的转动辊均通过通孔六连通在一起；所述中间辊内开设有环形孔；所述通孔六与环形孔连通；所述中间辊内设置有连通孔；所述连通孔与环形孔连通，且连通孔在中间辊内径向分布；所述连通孔的末端位于中间辊内的空腔二中间位置；所述空腔二内安装有管道五；所述连通孔与管道五连通；所述管道五位于管道四内且两者同心；所述管道五最终穿出管道二；所述管道五内通入外界输入的高温蒸汽；所述中间辊的转动速度大于挤压辊的转动速度；所述中间辊的转动速度大于进料导辊的转动速度；
工作时，面料穿过中间辊时，面料与中间辊表面安装的转动辊接触，面料与中间辊之间存在空隙，中间辊上通孔四中喷出的固定液能够相对扩散，增加固定液与面料之间的接触面，避免面料紧贴到中间辊表面时，面料紧贴在通孔四的出口处，使通孔四喷出的固定液仅能接触到通孔四出口大小的面料，降低通孔四中喷出的固定液的冲刷与固定效果，同时，当面料在穿过中间辊时，面料紧贴在转动辊上，通过转动辊的转动能够有效的降低面料与中间辊之间的摩擦力，减小面料的损耗，避免面料强度损失，保证面料的使用寿命不变，同时，当面料穿过中间辊时，外界高温蒸汽通过管道五进入到连通孔中，进入到连通孔中的高温蒸汽通过环形孔的连通作用，进入到通孔六中，最终通过转动轴上的通孔五喷出，通过通孔五喷出的高温蒸汽与面料相接触，高温蒸汽对面料产生冲刷效果，同时，喷出到面料上的高温蒸汽能够促进面料上的染液与纤维的结合、固化，加快染液在面料纤维上的渗透深度，提高面料印染后的着色深度与色牢度，同时，通过高温蒸汽的冲刷作用，能够将面料上相对过多的固定液冲刷走，保证面料处于相对干燥状态，便于后续面料在染色辊二处进行重复染色，加快面料在二次染色时，染液渗透的速度与深度，提高重复印染的效果，同时，由于中间辊的转动速度大于挤压辊的转动速度，中间辊相对面料发生移动，能够将面料上存在的杂质与粘附的染料色块刮除，保证面料表面清洁。
优选的，所述染色辊一上开设有通孔一；所述通孔一位于安装槽的两侧；所述染色辊一内的空腔一内安装有管道三；所述管道三位于空腔一内的中间位置，且不接触空腔一；所述通孔一与管道三连通；所述管道三与管道二内部且两者同心；所述管道三最终穿出管道二内；所述管道三连通至盒体内；所述管道三与盒体连接处位于盒体内活动板的下方；所述管道三上设置有单向阀，向着盒体方向单向导通；所述染色辊二上安装有管道七；所述管道七位于管道六内且两者同心；所述管道七最终穿出管道六；所述管道七连通至盒体内；所述管道七与盒体的连通处位于盒体内活动板的下方；所述管道七上设置有单向阀，向着盒体方向单向导通；
工作时，盒体内的活动板上下移动，使盒体内活动板下方的空间周期的压力改变，从而将固定液抽取、泵送至中间辊内，在盒体内压力变小，从外界向盒体内抽取固定液时，由于管道三连通至盒体内，且管道三与染色辊一上的通孔一连通，固定液从通孔一经过管道三进入到盒体内，由于管道三上设置有单向阀，固定液经过通孔一单向进入到盒体内，避免在盒体内压力增加时，固定液回流，同时，通孔一位于染色辊一上安装槽的两侧，面料在穿过染色辊时，紧贴在染色辊一上，当通孔一开始吸取固定液时，面料受到通孔一吸引，紧贴在染色辊一表面，通孔一吸取渗透并穿过面料的固定液，同时，由于通孔一的吸引，面料牢牢的紧贴在染色辊一的表面，防止面料在染色辊一喷出染液时，受到染液的冲击，导致面料发生偏移，使面料上的印染图案出现错位，影响面料的美观，同时，通过面料通过通孔一的吸引，紧贴在染色辊一上，能够避免面料在运动过程中发生偏移，导致面料超出染色辊一或出现褶皱，引起面料印染错误。
优选的，所述出料导辊表面均匀开设有凹槽；所述凹槽沿出料导辊的轴向分布；所述凹槽的底面上均匀开设有通孔八；所述出料导辊内开设有空腔三；所述通孔八与空腔三连通；所述出料导辊上安装有管道一；所述管道一与空腔三连通；所述管道一的另一端位于主体内部；所述主体内安装有压干辊；所述压干辊位于出料导辊的左上方，且两者紧贴；所述压干辊的表面设置有凸起；所述凸起可插入到凹槽内；所述面料穿过凸起与凹槽之间的缝隙中；所述凸起为橡胶材料制成；所述压干辊与出料导辊的转动速度相同；所述出料导辊与进料导辊的转动速度相同；所述压干辊上均匀开设有通孔七；所述通孔七的出口位于凸起上；所述压干辊内开设有空腔四；所述通孔七与空腔四连通；所述压干辊上安装有管道八；所述管道八与空腔四连通；所述管道八内通入外界输入的高温蒸汽；
工作时，面料穿过出料导辊时，由于压干辊的作用，面料被压干辊与出料导辊相对固定，同时，面料在穿过出料导辊时，面料被压干辊上的凸起圧入到出料导辊上的凹槽中，凸起为橡胶材料制成，能够有效降低摩擦，减少面料的损耗，同时，通过橡胶材料的弹性保证，面料不会被过度挤压并卡紧，当面料被凸起圧入到凹槽内时，外界高温蒸汽通过管道八通入到压干辊内的空腔四中，通过空腔四进入到通孔七中，最终从通孔七中喷出，喷出的高温蒸汽冲刷凹槽内的面料，将面料上的存在的固定液与染液冲刷下来，落入到凹槽中，落入到凹槽中的液体进入到通孔八内，最终通过与通孔八连通的空腔三进入到管道一中，通过管道一回流到主体内，同时，面料在被凸起圧入凹槽的过程中，面料上存在的液体部分被挤出，进入到凹槽中，同时，在通过高温蒸汽冲刷面料上液体的过程中，对高温蒸汽对面料进行初步烘干，保证面料排出到印染装置外时，表面相对干燥，避免面料表面潮湿，引起面料上的染色图案相互摩擦导致模糊，同时，回流到主体内的液体，能够有效节约固定液，防止固定液流失或造成污染，降低生产成本，同时，通过高温蒸汽进行初步烘干之后，在后续经过二次烘干设备进行充分烘干过程中，面料烘干时间较短，节约能源，同时，避免面料上存在较多的固定液，造成浪费。
优选的，所述进料导辊表面上均匀开设有微孔；所述管道一连通至进料导辊上；所述微孔与管道一连通；
工作时，管道一内收集得到的固定液通过进料导辊上的微孔喷出，将进入到印染装置中的面料湿润，防止面料在进入到固定液中后，由于面料表面整洁度较高，导致面料出现轻微疏水，影响到后续的染色，同时，通过收集得到的固定液对面料进行湿润，有利于后续染色时染液对面料的渗透，提高染液的着色深度以及色牢度，提高面料的印染效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种纺织面料印染方法，通过设置染色辊一、中间辊与染色辊二，在面料经过染色辊一印染之后，通过中间辊改变面料的运动方向，使面料再次穿过染色辊二，通过染色辊二对面料进行二次重复染色，提高面料印染效果，同时，通过更换不同的网纹板，能够改变面料上图案，使面料上的图案各异，提升面料的美观程度，扩大印染装置的使用范围与实用性，同时，重复印染在一定程度上能够使图案颜色过深，通过加快面料通过速度，避免覆盖问题，同时，提升面料通过速度能够加快印染速度，在保证印染效果不变的情况下，提高印染效率。
2.本发明所述一种纺织面料印染方法，通过设置中间辊、挤压辊，能够使面料在通过中间辊处，将面料上过多的固定液与染液清除，同时，通过中间辊上的转动辊处喷出的高温蒸汽能够将面料初步烘干，降低面料上的固定液含量，便于面料在重复印染时，染液能够迅速渗透到面料纤维中，同时，中间辊上喷出的高温蒸汽能够促进面料上染液对纤维的渗透，提高印染后的着色深度与色牢度，同时，中间辊的转动速度大于挤压辊的转动速度，中间辊与面料之间形成相对运动，中间辊将面料上的存在的杂质以及凝结的染液色块清除，有利于后续的重复染色，从而提高面料最终的印染效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明染色装置的结构示意图；
图2是染色辊一的局部剖视图；
图3是中间辊的局部剖视图；
图4是出料导辊的局部剖视图；
图5是图1中A处局部放大图；
图6是图3中B处局部放大图；
图7是本发明的方法流程图；
图中：主体1、进料口11、出料口12、上盖2、进料导辊3、管道一31、染色辊一4、管道二41、管道三42、安装槽43、网纹板44、通孔一45、通孔二46、中间辊5、挤压辊51、海绵层511、管道四52、管道五53、连通孔531、通孔四54、矩形槽55、转动辊56、通孔五561、通孔六562、环形孔57、染色辊二6、管道六61、管道七62、出料导辊7、压干辊71、凸起711、通孔七712、管道八713、凹槽72、通孔八73、盒体8、活动杆81、弹簧82、凸轮83、活动板84。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述一种纺织面料印染方法,包括以下步骤：
S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；
S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；
其中，S2步骤中的印染装置包括主体1；所述主体1内部中空；所述主体1上安装有上盖2；所述上盖2的内表面呈弧形；所述主体1的左侧侧壁上开设有进料口11；所述主体1的右侧侧壁上开设有出料口12；所述进料口11与出料口12相互对应；所述主体1内安装有进料导辊3；所述进料导辊3正对进料口11；所述主体1内安装有染色辊一4与染色辊二6；所述染色辊一4与染色辊二6处于同样高度；所述染色辊一4位于染色辊二6的左侧；所述进料导辊3位于染色辊一4的左侧，且进料导辊3位于染色辊一4的上方；所述染色辊一4与染色辊二6的结构完全相同；所述染色辊一4表面均匀开设有安装槽43；所述安装槽43内上方安装有网纹板44；所述网纹板44可自由更换；所述网纹板44的表面与染色辊一4的表面平齐；所述染色辊一4的内部开设有空腔一；所述安装槽43的底部开设有通孔二46；所述通孔二46与空腔一连通；所述染色辊一4上安装有管道二41；所述管道二41与空腔一连通；所述管道二41连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊一4中；所述染色辊二6上安装有管道六61；所述管道六61连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊二6中；所述主体1内填充有固定液；所述染色辊一4与染色辊二6位于液面下方；所述主体1内安装有中间辊5；所述中间辊5位于染色辊一4与染色辊二6之间；所述面料到达染色辊二6时，面料上的纹路与染色辊二6上的网纹板44上的纹路重合；所述中间辊5位于液面上方；所述主体1内安装有出料导辊7；所述出料导辊7位于染色辊二6的右侧；所述出料导辊7正对出料口12；
工作时，将面料穿入到印染装置中，面料从主体1的进料口11进入到主体1内，在依次穿过进料导辊3、染色辊一4、中间辊5、染色辊二6与出料导辊7之后，从主体1上的出料口12穿出染色装置，完成面料的印染，面料在进入到主体1内后，通过进料导辊3改变面料的运动方向，保证面料能够顺利进入到主体1内，防止面料在进料口11处与主体1发生摩擦，导致面料损伤，影响到面料的强度，同时，面料在通过进料导辊3之后，面料从下方穿过染色辊一4，在穿过染色辊一4时，染液通过管道二41进入到染色辊一4内的空腔一中，之后，染液从空腔一中通过通孔二46进入到安装槽43内，并通过安装在安装槽43上方的网纹板44上的网纹孔喷出到穿过染色辊一4处的面料上，在面料上形成各种花纹图案，同时，由于主体1内填充有固定液，在染液从网纹板44上喷涂到面料上之后，染液在固定液的作用下，迅速完成固色，防止面料上的花纹图案模糊、错位，同时，面料在穿过染色辊一4之后，穿出到液面上方，经过中间辊5的导向作用，重新进入到液面内并从染色辊二6的下方穿过，在面料穿过染色辊二6时，染色辊二6同样喷出染液，对面料进行二次印染，提高面料印染的效果，同时加深印染后的颜色深度与丰富度，同时，通过染色辊一4与染色辊二6的重复染色能够保证印染完成后，面料上的花纹图案清晰，避免仅通过染色辊一4对面料进行印染，面料上的花纹图案末梢处出现模糊，影响面料美观程度，同时，通过染色辊一4与染色辊二6对面料进行重复染色，能够在一定程度上导致面料上印染图案的颜色较深，因此，可通过增加面料通过的速度保证印染后的图案颜色深度处于规定区间内，同时，通过加快面料通过的速度，提高面料印染的速度，提升印染效率，同时，面料在穿过染色辊二6之后，经过出料导辊7的导向作用，通过出料口12穿出到印染装置外，完成对面料的印染，同时，由于网纹板44可自由更换，可通过更换网纹孔形状不同的网纹板44，改变印染后面料上的花纹，提高面料印染后的花纹图案的多样性，提高面料的美观程度，提高印染装置的使用范围与实用性。
作为本发明一种实施方式，所述主体1上安装有挤压辊51；所述挤压辊51位于中间辊5的正上方，且挤压辊51与中间辊5紧贴；所述挤压辊51的表面覆盖有海绵层511；所述中间辊5的表面均匀开设有通孔四54；所述中间辊5的内部开设有空腔二；所述通孔四54与空腔二连通；所述中间辊5上安装有管道四52；所述管道四52与空腔二连通；所述中间辊5的转轴上安装有凸轮83；所述主体1内安装有盒体8；所述盒体8内安装有活动板84；所述活动板84与盒体8之间保持密封；所述活动板84上安装有活动杆81；所述活动杆81的顶端与凸轮83相接触；所述活动杆81上安装有弹簧82；所述弹簧82位于活动杆81与盒体8之间，且弹簧82位于盒体8上方；所述管道四52与盒体8连通，且连通处位于活动板84下方；所述管道四52上设置有单向阀，向着中间辊5的方向单向导通；所述盒体8位于活动板84下方设置有连接管道，连通至主体1内液面下方，且连通管道上设置有单向阀，向着盒体8内的方向单向导通；
工作时，由于挤压辊51与中间辊5紧贴，面料从挤压辊51与中间辊5之间穿过，面料被挤压辊51与中间辊5相对固定，避免面料发生偏移，导致后续印染时出现错位，使面料上的图案出现错误，影响到面料的美观，同时，设置在挤压辊51上的海绵层511能够保证挤压辊51充分固定面料，并避免挤压辊51对面料挤压过度，导致面料出现损坏，影响面料强度，同时，在中间辊5转动时，安装在中间辊5转轴上的凸轮83随之转动，凸轮83转动时推动与凸轮83相接触的活动杆81上下移动，活动杆81带动活动板84在盒体8内上下移动，当活动板84向上移动时，盒体8内活动板84下方的空间增大，压力减小，之后，主体1内的固定液通过连接管道被吸入到盒体8内；当活动板84向下移动时，盒体8内的活动板84下方的空间减小，压力增大，位于盒体8内的固定液在压力增大时通过管道四52排出，由于连接管道与管道四52上均设置有单向阀，主体1内的固定液只能向着中间辊5内单向输送，当固定液通过管道输送到中间辊5内时，固定液通过中间辊5内的空腔二进入到通孔四54中，并从通孔四54中喷出，由于面料穿过中间辊5，固定液喷出到面料上，通过固定液的冲刷，将面料表面存在的浮色冲刷掉，同时，将面料在染色过程中产生的绒毛与断裂的纤维冲刷干净，便于后续通过染色辊二6进行二次染色，同时，在固定液的冲刷过程中，面料上的染液侵入到面料纤维的更深处，并在固定液的作用下与纤维结合，提高面料印染的着色深度与色牢度。
作为本发明一种实施方式，所述中间辊5的表面均匀开设有矩形槽55；所述矩形槽55内转动安装有转动辊56；所述转动辊56的表面超出中间辊5的表面；所述转动辊56的表面均匀开设有通孔五561；所述转动辊56的内部开设有通孔六562；所述通孔五561与通孔六562连通；所述中间辊5轴向方向上同一直线上的转动辊56均通过通孔六562连通在一起；所述中间辊5内开设有环形孔57；所述通孔六562与环形孔57连通；所述中间辊5内设置有连通孔531；所述连通孔531与环形孔57连通，且连通孔531在中间辊5内径向分布；所述连通孔531的末端位于中间辊5内的空腔二中间位置；所述空腔二内安装有管道五53；所述连通孔531与管道五53连通；所述管道五53位于管道四52内且两者同心；所述管道五53最终穿出管道二41；所述管道五53内通入外界输入的高温蒸汽；所述中间辊5的转动速度大于挤压辊51的转动速度；所述中间辊5的转动速度大于进料导辊3的转动速度；
工作时，面料穿过中间辊5时，面料与中间辊5表面安装的转动辊56接触，面料与中间辊5之间存在空隙，中间辊5上通孔四54中喷出的固定液能够相对扩散，增加固定液与面料之间的接触面，避免面料紧贴到中间辊5表面时，面料紧贴在通孔四54的出口处，使通孔四54喷出的固定液仅能接触到通孔四54出口大小的面料，降低通孔四54中喷出的固定液的冲刷与固定效果，同时，当面料在穿过中间辊5时，面料紧贴在转动辊56上，通过转动辊56的转动能够有效的降低面料与中间辊5之间的摩擦力，减小面料的损耗，避免面料强度损失，保证面料的使用寿命不变，同时，当面料穿过中间辊5时，外界高温蒸汽通过管道五53进入到连通孔531中，进入到连通孔531中的高温蒸汽通过环形孔57的连通作用，进入到通孔六562中，最终通过转动轴上的通孔五561喷出，通过通孔五561喷出的高温蒸汽与面料相接触，高温蒸汽对面料产生冲刷效果，同时，喷出到面料上的高温蒸汽能够促进面料上的染液与纤维的结合、固化，加快染液在面料纤维上的渗透深度，提高面料印染后的着色深度与色牢度，同时，通过高温蒸汽的冲刷作用，能够将面料上相对过多的固定液冲刷走，保证面料处于相对干燥状态，便于后续面料在染色辊二6处进行重复染色，加快面料在二次染色时，染液渗透的速度与深度，提高重复印染的效果，同时，由于中间辊5的转动速度大于挤压辊51的转动速度，中间辊5相对面料发生移动，能够将面料上存在的杂质与粘附的染料色块刮除，保证面料表面清洁。
作为本发明一种实施方式，所述染色辊一4上开设有通孔一45；所述通孔一45位于安装槽43的两侧；所述染色辊一4内的空腔一内安装有管道三42；所述管道三42位于空腔一内的中间位置，且不接触空腔一；所述通孔一45与管道三42连通；所述管道三42与管道二41内部且两者同心；所述管道三42最终穿出管道二41内；所述管道三42连通至盒体8内；所述管道三42与盒体8连接处位于盒体8内活动板84的下方；所述管道三42上设置有单向阀，向着盒体8方向单向导通；所述染色辊二6上安装有管道七62；所述管道七62位于管道六61内且两者同心；所述管道七62最终穿出管道六61；所述管道七62连通至盒体8内；所述管道七62与盒体8的连通处位于盒体8内活动板84的下方；所述管道七62上设置有单向阀，向着盒体8方向单向导通；
工作时，盒体8内的活动板84上下移动，使盒体8内活动板84下方的空间周期的压力改变，从而将固定液抽取、泵送至中间辊5内，在盒体8内压力变小，从外界向盒体8内抽取固定液时，由于管道三42连通至盒体8内，且管道三42与染色辊一4上的通孔一45连通，固定液从通孔一45经过管道三42进入到盒体8内，由于管道三42上设置有单向阀，固定液经过通孔一45单向进入到盒体8内，避免在盒体8内压力增加时，固定液回流，同时，通孔一45位于染色辊一4上安装槽43的两侧，面料在穿过染色辊时，紧贴在染色辊一4上，当通孔一45开始吸取固定液时，面料受到通孔一45吸引，紧贴在染色辊一4表面，通孔一45吸取渗透并穿过面料的固定液，同时，由于通孔一45的吸引，面料牢牢的紧贴在染色辊一4的表面，防止面料在染色辊一4喷出染液时，受到染液的冲击，导致面料发生偏移，使面料上的印染图案出现错位，影响面料的美观，同时，通过面料通过通孔一45的吸引，紧贴在染色辊一4上，能够避免面料在运动过程中发生偏移，导致面料超出染色辊一4或出现褶皱，引起面料印染错误。
作为本发明一种实施方式，所述出料导辊7表面均匀开设有凹槽72；所述凹槽72沿出料导辊7的轴向分布；所述凹槽72的底面上均匀开设有通孔八73；所述出料导辊7内开设有空腔三；所述通孔八73与空腔三连通；所述出料导辊7上安装有管道一31；所述管道一31与空腔三连通；所述管道一31的另一端位于主体1内部；所述主体1内安装有压干辊71；所述压干辊71位于出料导辊7的左上方，且两者紧贴；所述压干辊71的表面设置有凸起711；所述凸起711可插入到凹槽72内；所述面料穿过凸起711与凹槽72之间的缝隙中；所述凸起711为橡胶材料制成；所述压干辊71与出料导辊7的转动速度相同；所述出料导辊7与进料导辊3的转动速度相同；所述压干辊71上均匀开设有通孔七712；所述通孔七712的出口位于凸起711上；所述压干辊71内开设有空腔四；所述通孔七712与空腔四连通；所述压干辊71上安装有管道八713；所述管道八713与空腔四连通；所述管道八713内通入外界输入的高温蒸汽；
工作时，面料穿过出料导辊7时，由于压干辊71的作用，面料被压干辊71与出料导辊7相对固定，同时，面料在穿过出料导辊7时，面料被压干辊71上的凸起711圧入到出料导辊7上的凹槽72中，凸起711为橡胶材料制成，能够有效降低摩擦，减少面料的损耗，同时，通过橡胶材料的弹性保证，面料不会被过度挤压并卡紧，当面料被凸起711圧入到凹槽72内时，外界高温蒸汽通过管道八713通入到压干辊71内的空腔四中，通过空腔四进入到通孔七712中，最终从通孔七712中喷出，喷出的高温蒸汽冲刷凹槽72内的面料，将面料上的存在的固定液与染液冲刷下来，落入到凹槽72中，落入到凹槽72中的液体进入到通孔八73内，最终通过与通孔八73连通的空腔三进入到管道一31中，通过管道一31回流到主体1内，同时，面料在被凸起711圧入凹槽72的过程中，面料上存在的液体部分被挤出，进入到凹槽72中，同时，在通过高温蒸汽冲刷面料上液体的过程中，对高温蒸汽对面料进行初步烘干，保证面料排出到印染装置外时，表面相对干燥，避免面料表面潮湿，引起面料上的染色图案相互摩擦导致模糊，同时，回流到主体1内的液体，能够有效节约固定液，防止固定液流失或造成污染，降低生产成本，同时，通过高温蒸汽进行初步烘干之后，在后续经过二次烘干设备进行充分烘干过程中，面料烘干时间较短，节约能源，同时，避免面料上存在较多的固定液，造成浪费。
作为本发明一种实施方式，所述进料导辊3表面上均匀开设有微孔；所述管道一31连通至进料导辊3上；所述微孔与管道一31连通；
工作时，管道一31内收集得到的固定液通过进料导辊3上的微孔喷出，将进入到印染装置中的面料湿润，防止面料在进入到固定液中后，由于面料表面整洁度较高，导致面料出现轻微疏水，影响到后续的染色，同时，通过收集得到的固定液对面料进行湿润，有利于后续染色时染液对面料的渗透，提高染液的着色深度以及色牢度，提高面料的印染效果。
具体工作流程如下：
工作时，将面料穿入到印染装置中，面料从主体1的进料口11进入到主体1内，在依次穿过进料导辊3、染色辊一4、中间辊5、染色辊二6与出料导辊7之后，从主体1上的出料口12穿出染色装置，面料在进入到主体1内后，通过进料导辊3改变面料的运动方向，同时，面料在通过进料导辊3之后，面料从下方穿过染色辊一4，在穿过染色辊一4时，染液通过管道二41进入到染色辊一4内的空腔一中，之后，染液从空腔一中通过通孔二46进入到安装槽43内，并通过安装在安装槽43上方的网纹板44上的网纹孔喷出到穿过染色辊一4处的面料上，同时，面料在穿过染色辊一4之后，经过中间辊5的导向作用，从染色辊二6的下方穿过，在面料穿过染色辊二6时，染色辊二6同样喷出染液，对面料进行二次印染，同时，面料在穿过染色辊二6之后，经过出料导辊7的导向作用，通过出料口12穿出到印染装置外；由于挤压辊51与中间辊5紧贴，面料被挤压辊51与中间辊5相对固定，同时，在中间辊5转动时，安装在中间辊5转轴上的凸轮83随之转动，凸轮83转动时推动与凸轮83相接触的活动杆81上下移动，活动杆81带动活动板84在盒体8内上下移动，当活动板84向上移动时，盒体8内活动板84下方的空间增大，压力减小，之后，主体1内的固定液通过连接管道被吸入到盒体8内；当活动板84向下移动时，盒体8内的活动板84下方的空间减小，压力增大，位于盒体8内的固定液在压力增大时通过管道四52排出，当固定液通过管道输送到中间辊5内时，固定液通过中间辊5内的空腔二进入到通孔四54中，并从通孔四54中喷出到面料上；面料穿过中间辊5时，面料与中间辊5表面安装的转动辊56接触，面料与中间辊5之间存在空隙，同时，当面料穿过中间辊5时，外界高温蒸汽通过管道五53进入到连通孔531中，进入到连通孔531中的高温蒸汽通过环形孔57的连通作用，进入到通孔六562中，最终通过转动轴上的通孔五561喷出；盒体8内的活动板84上下移动，使盒体8内活动板84下方的空间周期的压力改变，从而将固定液抽取、泵送至中间辊5内，在盒体8内压力变小，从外界向盒体8内抽取固定液时，由于管道三42连通至盒体8内，且管道三42与染色辊一4上的通孔一45连通，固定液从通孔一45经过管道三42进入到盒体8内，同时，通孔一45位于染色辊一4上安装槽43的两侧，当通孔一45开始吸取固定液时，面料受到通孔一45吸引，紧贴在染色辊一4表面，通孔一45吸取渗透并穿过面料的固定液；面料穿过出料导辊7时，由于压干辊71的作用，面料被压干辊71与出料导辊7相对固定，同时，面料在穿过出料导辊7时，面料被压干辊71上的凸起711圧入到出料导辊7上的凹槽72中，同时，外界高温蒸汽通过管道八713通入到压干辊71内的空腔四中，通过空腔四进入到通孔七712中，最终从通孔七712中喷出，喷出的高温蒸汽冲刷凹槽72内的面料，将面料上的存在的固定液与染液冲刷下来，落入到凹槽72中，落入到凹槽72中的液体进入到通孔八73内，最终通过与通孔八73连通的空腔三进入到管道一31中，通过管道一31回流到主体1内；管道一31内收集得到的固定液通过进料导辊3上的微孔喷出，将进入到印染装置中的面料湿润。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织面料印染方法,其特征在于：包括以下步骤：
S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；
S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；
其中，S2步骤中的印染装置包括主体(1)；所述主体(1)内部中空；所述主体(1)上安装有上盖(2)；所述上盖(2)的内表面呈弧形；所述主体(1)的左侧侧壁上开设有进料口(11)；所述主体(1)的右侧侧壁上开设有出料口(12)；所述进料口(11)与出料口(12)相互对应；所述主体(1)内安装有进料导辊(3)；所述进料导辊(3)正对进料口(11)；所述主体(1)内安装有染色辊一(4)与染色辊二(6)；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)处于同样高度；所述染色辊一(4)位于染色辊二(6)的左侧；所述进料导辊(3)位于染色辊一(4)的左侧，且进料导辊(3)位于染色辊一(4)的上方；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)的结构完全相同；所述染色辊一(4)表面均匀开设有安装槽(43)；所述安装槽(43)内上方安装有网纹板(44)；所述网纹板(44)可自由更换；所述网纹板(44)的表面与染色辊一(4)的表面平齐；所述染色辊一(4)的内部开设有空腔一；所述安装槽(43)的底部开设有通孔二(46)；所述通孔二(46)与空腔一连通；所述染色辊一(4)上安装有管道二(41)；所述管道二(41)与空腔一连通；所述管道二(41)连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊一(4)中；所述染色辊二(6)上安装有管道六(61)；所述管道六(61)连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊二(6)中；所述主体(1)内填充有固定液；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)位于液面下方；所述主体(1)内安装有中间辊(5)；所述中间辊(5)位于染色辊一(4)与染色辊二(6)之间；所述面料到达染色辊二(6)时，面料上的纹路与染色辊二(6)上的网纹板(44)上的纹路重合；所述中间辊(5)位于液面上方；所述主体(1)内安装有出料导辊(7)；所述出料导辊(7)位于染色辊二(6)的右侧；所述出料导辊(7)正对出料口(12)。
2.根据权利要求1所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述主体(1)上安装有挤压辊(51)；所述挤压辊(51)位于中间辊(5)的正上方，且挤压辊(51)与中间辊(5)紧贴；所述挤压辊(51)的表面覆盖有海绵层(511)；所述中间辊(5)的表面均匀开设有通孔四(54)；所述中间辊(5)的内部开设有空腔二；所述通孔四(54)与空腔二连通；所述中间辊(5)上安装有管道四(52)；所述管道四(52)与空腔二连通；所述中间辊(5)的转轴上安装有凸轮(83)；所述主体(1)内安装有盒体(8)；所述盒体(8)内安装有活动板(84)；所述活动板(84)与盒体(8)之间保持密封；所述活动板(84)上安装有活动杆(81)；所述活动杆(81)的顶端与凸轮(83)相接触；所述活动杆(81)上安装有弹簧(82)；所述弹簧(82)位于活动杆(81)与盒体(8)之间，且弹簧(82)位于盒体(8)上方；所述管道四(52)与盒体(8)连通，且连通处位于活动板(84)下方；所述管道四(52)上设置有单向阀，向着中间辊(5)的方向单向导通；所述盒体(8)位于活动板(84)下方设置有连接管道，连通至主体(1)内液面下方，且连通管道上设置有单向阀，向着盒体(8)内的方向单向导通。
3.根据权利要求2所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述中间辊(5)的表面均匀开设有矩形槽(55)；所述矩形槽(55)内转动安装有转动辊(56)；所述转动辊(56)的表面超出中间辊(5)的表面；所述转动辊(56)的表面均匀开设有通孔五(561)；所述转动辊(56)的内部开设有通孔六(562)；所述通孔五(561)与通孔六(562)连通；所述中间辊(5)轴向方向上同一直线上的转动辊(56)均通过通孔六(562)连通在一起；所述中间辊(5)内开设有环形孔(57)；所述通孔六(562)与环形孔(57)连通；所述中间辊(5)内设置有连通孔(531)；所述连通孔(531)与环形孔(57)连通，且连通孔(531)在中间辊(5)内径向分布；所述连通孔(531)的末端位于中间辊(5)内的空腔二中间位置；所述空腔二内安装有管道五(53)；所述连通孔(531)与管道五(53)连通；所述管道五(53)位于管道四(52)内且两者同心；所述管道五(53)最终穿出管道二(41)；所述管道五(53)内通入外界输入的高温蒸汽；所述中间辊(5)的转动速度大于挤压辊(51)的转动速度；所述中间辊(5)的转动速度大于进料导辊(3)的转动速度。
4.根据权利要求1所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述染色辊一(4)上开设有通孔一(45)；所述通孔一(45)位于安装槽(43)的两侧；所述染色辊一(4)内的空腔一内安装有管道三(42)；所述管道三(42)位于空腔一内的中间位置，且不接触空腔一；所述通孔一(45)与管道三(42)连通；所述管道三(42)与管道二(41)内部且两者同心；所述管道三(42)最终穿出管道二(41)内；所述管道三(42)连通至盒体(8)内；所述管道三(42)与盒体(8)连接处位于盒体(8)内活动板(84)的下方；所述管道三(42)上设置有单向阀，向着盒体(8)方向单向导通；所述染色辊二(6)上安装有管道七(62)；所述管道七(62)位于管道六(61)内且两者同心；所述管道七(62)最终穿出管道六(61)；所述管道七(62)连通至盒体(8)内；所述管道七(62)与盒体(8)的连通处位于盒体(8)内活动板(84)的下方；所述管道七(62)上设置有单向阀，向着盒体(8)方向单向导通。
5.根据权利要求1所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述出料导辊(7)表面均匀开设有凹槽(72)；所述凹槽(72)沿出料导辊(7)的轴向分布；所述凹槽(72)的底面上均匀开设有通孔八(73)；所述出料导辊(7)内开设有空腔三；所述通孔八(73)与空腔三连通；所述出料导辊(7)上安装有管道一(31)；所述管道一(31)与空腔三连通；所述管道一(31)的另一端位于主体(1)内部；所述主体(1)内安装有压干辊(71)；所述压干辊(71)位于出料导辊(7)的左上方，且两者紧贴；所述压干辊(71)的表面设置有凸起(711)；所述凸起(711)可插入到凹槽(72)内；所述面料穿过凸起(711)与凹槽(72)之间的缝隙中；所述凸起(711)为橡胶材料制成；所述压干辊(71)与出料导辊(7)的转动速度相同；所述出料导辊(7)与进料导辊(3)的转动速度相同；所述压干辊(71)上均匀开设有通孔七(712)；所述通孔七(712)的出口位于凸起(711)上；所述压干辊(71)内开设有空腔四；所述通孔七(712)与空腔四连通；所述压干辊(71)上安装有管道八(713)；所述管道八(713)与空腔四连通；所述管道八(713)内通入外界输入的高温蒸汽。
6.根据权利要求1所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述进料导辊(3)表面上均匀开设有微孔；所述管道一(31)连通至进料导辊(3)上；所述微孔与管道一(31)连通。
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