CN209079449U - 一种多工位纺织印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位纺织印花装置，包括机架、布匹传输机构、料仓、多工位印花机构及印花清洗机构，多工位印花机构包括旋转切换组件、喷料组件及同步印花组件；印花清洗机构设置于机架长度方向的一侧上，印花清洗机构与同步印花组件对应设置，印花清洗机构包括清洗罩及清洗控制组件；通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置四组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花，在解决了现有技术中部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量的技术问题的同时解决了生产效率低的技术问题。

Description

一种多工位纺织印花装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印花设备技术领域，尤其涉及一种多工位纺织印花装置。

背景技术

印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。早在六、七千年前的石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地的诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高；宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产；染出的颜色也不断增加；到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

现在人们对生活品质的要求越来越高，布料上的印花图案也要求更为复杂多样，而现有的纺织印花机一般只能印出一种印花的图案，当需要印出不同图案的印花时，就需要将布料放置在不同的印花机上进行印花处理，不仅需要耗费大量时间，降低了工作效率，同时，也增加了操作人员的劳动强度。

中国专利CN201710754616.1描述了一种半自动纺织印花设备，包括底板，所述底板上可移动的安装有印花台，印花台可以固定在等待位置和工作位置，工作位置的两侧安装有两个对称布置的第一支架，第一支架上设有导轨，导轨内安装有滑块，热压辊的两端安装在其两侧的滑块内，底板上设有第二支架与第三支架，第二支架与第三支架上分别可转动的安装有放料辊与入料辊，该实用新型利用简单的机械传动结构让纺织物的印花工艺变得更简易、高效，具有很好的可操作性，同时具有很好的价格优势。

上述机构存在许多不足，如在进行纺织印花时，采用辊轮将布匹压在印花台进行纺织印花的方式，在印花完成的布匹进行脱离时，部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种多工位纺织印花装置，通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置四组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花，印花完成后由旋转切换组件进行工位旋转切换至印花清洗机构处进行印花筛网的清洗，于清洗时进行下一工位的同步印花，在解决了现有技术中部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量的技术问题的同时解决了生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位纺织印花装置，包括机架、设置于所述机架下方的布匹传输机构及设置于所述机架一侧的料仓，还包括：

多工位印花机构，所述多工位印花机构转动设置于所述机架上，该多工位印花机构包括旋转切换组件、设置于所述旋转切换组件周向上的四组喷料组件及同步印花组件，所述喷料组件与所述旋转切换组件间断连通设置，所述同步印花组件与所述布匹传输机构上传输的布匹对应设置且与该布匹间断接触设置；以及

印花清洗机构，所述印花清洗机构设置于所述机架长度方向的一侧上，该印花清洗机构与所述同步印花组件对应设置，该印花清洗机构包括清洗罩及滑动设置于所述清洗罩内的清洗控制组件。

作为改进，所述旋转切换组件包括：

旋转驱动件，所述旋转驱动件固定设置于所述机架一侧；

储料筒，所述储料筒转动设置于所述机架上，且该储料筒一端与所述旋转驱动件驱动端固定连接，该储料筒为内部中空设置且该储料筒的圆周面的周向上均布设置有四个出料口；

进料件，所述进料件固定设置于所述机架上，所述储料筒的另一端转动设置于该进料件内，该进料件一端与所述储料筒连通设置，且该进料件的另一端与所述料仓连通设置。

作为改进，所述进料件包括：

固定罩，所述固定罩与所述机架固定连接，该固定罩中心位置处设置有转动孔，所述储料筒一端转动设置于该转动孔内，该转动孔一端通过管道与所述料仓连通设置；

进料罩，所述进料罩转动设置于所述转动孔内，且该进料罩一端与所述储料筒连通设置，该进料罩周向上开设有若干连通孔，所述连通孔与所述料仓间断连通设置。

作为改进，所述喷料组件设置于所述出料口上，该喷料组件包括：

输料筒，所述输料筒固定设置于所述出料口上，且该输料筒与所述出料口连通设置；

喷料管道，所述喷料管道连通设置于所述输料筒上，且于所述输料筒与所述喷料管道连通处的内部形成喷料暂停区域；

喷料管，所述喷料管滑动设置于所述输料筒内，且该喷料管的外圆周面与所述输料筒的内壁之间为密封接触设置，该喷料管的轴向方向上的上端开设有料液输入孔，所述料液输入孔与所述喷料管道间断连通设置，该料液输入孔滑动作用于所述喷料暂停区域内；

喷料驱动件，所述喷料驱动件固定设置于所述输料筒上，且该喷料驱动件驱动端与所述喷料管一端固定连接。

作为改进，所述同步印花组件包括：

安装板，所述安装板固定设置于所述喷料管喷料端上，且所述喷料管喷料端穿过所述安装板中心位置；

滑动轨道，所述滑动轨道固定设置于所述安装板长度方向上；

印花筛网，所述印花筛网滑动设置于所述滑动轨道上；

同步驱动件，所述同步驱动件设置于所述布匹传输机构的支架上；

同步传动齿条，所述同步传动齿条固定设置于所述印花筛网的印花面上，该同步传动齿条与所述同步驱动件配合设置。

作为改进，所述同步驱动件包括：

驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述布匹传输机构的传动辊固定连接；

传动皮带轮，所述传动皮带轮转动设置于所述布匹传输机构的支架上，该传动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过皮带传动连接；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动皮带轮同轴连接设置，该驱动齿轮与所述同步传动齿条间断啮合设置。

作为改进，所述同步印花组件还包括：

刮板，所述刮板固定设置于所述安装板沿布匹传输方向的一端，该刮板与所述印花筛网上表面接触设置。

作为改进，所述清洗罩包括：

进水管，所述进水管连通设置于所述清洗罩的上端；

清洗喷孔，所述清洗喷孔数量为若干个且设置于所述清洗罩内，且该清洗喷孔与所述进水管连通设置；

出水管，所述出水管连通设置于所述清洗罩的下端。

作为改进，所述清洗控制组件包括：

接触板，所述接触板滑动设置于所述清洗罩一侧；

控制活塞，所述控制活塞滑动设置于所述清洗喷孔内；

复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述接触板固定连接，该复位弹簧的另一端与所述清洗罩固定连接设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的纺织印花装置，通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置四组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花，印花完成后由旋转切换组件进行工位旋转切换至印花清洗机构处进行印花筛网的清洗，于清洗时进行下一工位的同步印花，实现布匹的快速印花，提高了印花生产效率；

(2)本实用新型较传统的纺织印花装置，通过旋转驱动件进行储料筒的驱动，使得储料筒发生转动，在本实施例中喷料组件和同步印花组件的数量为四组，在进行实际印花的过程中，进行印花的工位为四工位，当旋转驱动件进行将储料筒转动度时，进行一个工位的切换，由于储料筒一直处于转动的状态，因此在储料筒进料端处设置进料件，储料筒一端转动安装于固定罩内，同时通过进料罩与固定罩进行转动，实现储料筒内的增压，在此值得一提的是，作为一种优选的实施方式，进料罩上的周向上开设四个连通孔，当旋转驱动件进行一次工位的切换时，连通孔与料仓进行连通，料仓向储料筒内进行加料，储料筒内实现增压，并在喷料组件向外进行料的喷出时将料快速均匀喷洒在印花筛网上；

(3)本实用新型较传统的纺织印花装置，通过当进料罩在固定罩进行转动时，由于转动孔与进料罩之间为密封接触设置，进料罩上的连通孔转动度至转动孔与料仓连通处时，料仓进行储料筒内的不断加料，当进料罩在转动孔内进行转动时，连通孔与料仓不连通，储料筒在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

总之，本实用新型具有结构简单，自动化程度高、印花质量高、生产效率高等优点，尤其适用于纺织印花设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中多工位印花机构的结构示意图；

图5为本实用新型中多工位印花机构的正视图；

图6为本实用新型中多工位印花机构的工作状态示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型中进料件的剖视图；

图9为本实用新型中同步印花组件的结构示意图；

图10为图1中A处的放大示意图；

图11为本实用新型中印花清洗机构的结构示意图；

图12为本实用新型中印花清洗机构的剖视图；

图13为本实用新型中印花清洗机构的工作状态示意图；

图14为图13中C处的放大示意图；

图15为本实用新型的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～14所示，一种多工位纺织印花装置，包括机架1、设置于所述机架1下方的布匹传输机构2及设置于所述机架1一侧的料仓3，还包括：

多工位印花机构4，所述多工位印花机构4转动设置于所述机架1上，该多工位印花机构4包括旋转切换组件41、设置于所述旋转切换组件41周向上的四组喷料组件42及同步印花组件43，所述喷料组件42与所述旋转切换组件41间断连通设置，所述同步印花组件43与所述布匹传输机构2上传输的布匹20对应设置且与该布匹20间断接触设置；以及

印花清洗机构5，所述印花清洗机构5设置于所述机架1长度方向的一侧上，该印花清洗机构5与所述同步印花组件43对应设置，该印花清洗机构5包括清洗罩51及滑动设置于所述清洗罩51内的清洗控制组件52。

需要说明的是，通过设置旋转切换组件41，并在旋转切换组件41上设置四组喷料组件42，一组喷料组件42将染料通过加压喷出于印花筛网433上，并在同步驱动件434的驱动下印花筛网433进行与布匹传输机构2上传输的布匹20同步移动，且于移动过程中完成印花，印花完成后由旋转切换组件41进行工位旋转切换至印花清洗机构5处进行印花筛网433的清洗，于清洗时进行下一工位的同步印花。

进一步地，所述旋转切换组件41包括：

旋转驱动件411，所述旋转驱动件411固定设置于所述机架1一侧；

储料筒412，所述储料筒412转动设置于所述机架1上，且该储料筒412一端与所述旋转驱动件411驱动端固定连接，该储料筒412为内部中空设置且该储料筒412的圆周面的周向上均布设置有四个出料口4121；

进料件413，所述进料件413固定设置于所述机架1上，所述储料筒412的另一端转动设置于该进料件413内，该进料件413一端与所述储料筒412连通设置，且该进料件413的另一端与所述料仓3连通设置。

需要说明的是，旋转驱动件411进行储料筒412的驱动，使得储料筒412发生转动，在本实施例中喷料组件42和同步印花组件43的数量为四组，在进行实际印花的过程中，进行印花的工位为四工位，当旋转驱动件411进行将储料筒412转动90度时，进行一个工位的切换，由于储料筒412一直处于转动的状态，因此在储料筒412进料端处设置进料件413，储料筒412一端转动安装于固定罩4131内，同时通过进料罩4133与固定罩4131进行转动，实现储料筒412内的增压，在此值得一提的是，作为一种优选的实施方式，进料罩4133上的周向上开设四个连通孔4134，当旋转驱动件411进行一次工位的切换时，连通孔4134与料仓3进行连通，料仓3向储料筒412内进行加料，储料筒412内实现增压，并在喷料组件42向外进行料的喷出时将料快速均匀喷洒在印花筛网433上。

进一步地，所述进料件413包括：

固定罩4131，所述固定罩4131与所述机架1固定连接，该固定罩4131中心位置处设置有转动孔4132，所述储料筒412一端转动设置于该转动孔4132内，该转动孔4132一端通过管道与所述料仓3连通设置；

进料罩4133，所述进料罩4133转动设置于所述转动孔4132内，且该进料罩4133一端与所述储料筒412连通设置，该进料罩4133周向上开设有若干连通孔4134，所述连通孔4134与所述料仓3间断连通设置。

需要说明的是，当进料罩4133在固定罩4131进行转动时，由于转动孔4132与进料罩4133之间为密封接触设置，进料罩4133上的连通孔4134转动90度至转动孔4132与料仓3连通处时，料仓3进行储料筒412内的不断加料，当进料罩4133在转动孔4132内进行转动时，连通孔4134与料仓3不连通，储料筒412在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

进一步地，所述喷料组件42设置于所述出料口4121上，该喷料组件42包括：

输料筒421，所述输料筒421固定设置于所述出料口4121上，且该输料筒421与所述出料口4121连通设置；

喷料管道422，所述喷料管道422连通设置于所述输料筒421上，且于所述输料筒421与所述喷料管道422连通处的内部形成喷料暂停区域4221；

喷料管423，所述喷料管423滑动设置于所述输料筒421内，且该喷料管423的外圆周面与所述输料筒421的内壁之间为密封接触设置，该喷料管423的轴向方向上的上端开设有料液输入孔4231，所述料液输入孔4231与所述喷料管道422间断连通设置，该料液输入孔4231滑动作用于所述喷料暂停区域4221内；

喷料驱动件424，所述喷料驱动件424固定设置于所述输料筒421上，且该喷料驱动件424驱动端与所述喷料管423一端固定连接。

需要说明的是，当旋转切换组件41进行工位切换完成后，位于布匹20正上方的喷料组件42上的喷料驱动件424进行喷料管423的向下驱动，使得位于喷料暂停区域4221内的料液输入孔4231与喷料管道422进行连通，染料经喷料管道422进入到喷料管423内，并经过加压后由喷料管423向印花筛网433上表面进行喷出。

进一步地，所述同步印花组件43包括：

安装板431，所述安装板431固定设置于所述喷料管423喷料端上，且所述喷料管423喷料端穿过所述安装板431中心位置；

滑动轨道432，所述滑动轨道432固定设置于所述安装板431长度方向上；

印花筛网433，所述印花筛网433滑动设置于所述滑动轨道432上；

同步驱动件434，所述同步驱动件434设置于所述布匹传输机构2的支架上；

同步传动齿条435，所述同步传动齿条435固定设置于所述印花筛网433的印花面上，该同步传动齿条435与所述同步驱动件434配合设置。

需要说明的是，当喷料驱动件424向下进行喷料管423的向下驱动时，设置于印花筛网4313上的同步传动齿条435与同步驱动件434上的驱动齿轮4343的啮合，驱动齿轮4343带动印花筛网4313向前进行移动，实现与布匹20传输速度相同的位移，并在相对静止时进行印花。

进一步地，所述同步驱动件434包括：

驱动皮带轮4341，所述驱动皮带轮4341与所述布匹传输机构2的传动辊固定连接；

传动皮带轮4342，所述传动皮带轮4342转动设置于所述布匹传输机构2的支架上，该传动皮带轮4342与所述驱动皮带轮4341之间通过皮带传动连接；

驱动齿轮4343，所述驱动齿轮4343与所述传动皮带轮4342同轴连接设置，该驱动齿轮4343与所述同步传动齿条435间断啮合设置。

进一步地，所述同步印花组件43还包括：

刮板436，所述刮板436固定设置于所述安装板431沿布匹20传输方向的一端，该刮板436与所述印花筛网433上表面接触设置。

需要说明的是，刮板436保持静止不动，印花筛网433在同步驱动件434的驱动下进行与布匹20传输速度相一致的同步移动，并在移动过程中刮板436进行印花筛网433上的刮料，使得印花筛网433上的染料向布匹20上进行印花。

进一步地，所述清洗罩51包括：

进水管511，所述进水管511连通设置于所述清洗罩51的上端；

清洗喷孔512，所述清洗喷孔512数量为若干个且设置于所述清洗罩51内，且该清洗喷孔512与所述进水管511连通设置；

出水管513，所述出水管513连通设置于所述清洗罩51的下端。

进一步地，所述清洗控制组件52包括：

接触板521，所述接触板521滑动设置于所述清洗罩51一侧；

控制活塞522，所述控制活塞522滑动设置于所述清洗喷孔512内；

复位弹簧523，所述复位弹簧523一端与所述接触板521固定连接，该复位弹簧523的另一端与所述清洗罩51固定连接设置。

需要说明的是，旋转切换组件41进行转动过程中将进行完印花的印花筛网433旋转切换至清洗罩51内，并在旋转切换的过程中印花筛网433与接触板521进行接触，并在接触的过程中带动控制活塞522进行向一侧移动，控制活塞522将原本关闭的清洗喷孔512打开，清洗喷孔512对印花筛网433进行清洗。

需要进一步说明的是，当印花筛网433旋转移动至清洗罩51处时，印花筛网433与接触板521接触，并喷料驱动件424的驱动下带动控制活塞522向一侧移动，在此值得一提的是，喷料驱动件424驱动喷料管423进行移动，在清洗过程中料液输入孔4231始终处于喷料暂停区域4221内，喷料管道422不与喷料管423连通，染液无法喷出至喷料管道422处。

实施例二

参考实施例一与实施例二，描述本实用新型的多工位纺织印花工艺。

如图15所示，多工位纺织印花工艺，包括以下步骤：

步骤一，工位切换，旋转驱动件411进行储料筒412的旋转驱动，将四工位的喷料组件42和同步印花组件43切换至下一工位；

步骤二，染液输入，旋转驱动件411在进行储料筒412上的喷料组件42和同步印花组件43的工位切换的同时，在旋转过程中将料仓3和储料筒412之间进行连通，进料件413将染料从料仓3内输入至储料筒412内；

步骤三，染液加压，进料件413在将染料输入至储料筒412内时，染料在储料筒412内实现加压，加压后的染料进入到输料筒421内；

步骤四，染液喷射，经过加压后输入到输料筒421内的染料充满输料筒421内，同时喷料驱动件424驱动喷料管423在输料筒421内进行移动，喷料管423与喷料管道422连通，染料通过喷料管423向印花筛网433上喷射；

步骤五，同步印花，在喷料管423进行向下移动的过程中，同步印花组件43上的同步传动齿条435与同步驱动件434上的驱动齿轮4343进行啮合，带动印花筛网433与布匹20保持一致的传输速度，并在传输过程中进行同步印花；

步骤六，筛网清洗，印花完成后的印花筛网433由旋转驱动件411进行驱动，旋转90度之后进入到印花清洗机构5内，并由印花清洗机构5进行清洗。

工作过程：

如图1所示，旋转驱动件411进行储料筒412的驱动，储料筒412进行90度的转动实现工位的切换，当其中一组喷料组件42位于布匹20的正上方时，喷料驱动件424向下进行驱动将喷料管423进行向下移动，使得位于喷料暂停区域4221内的料液输入孔4231与喷料管道422进行连通，染料经喷料管道422进入到喷料管423内，并经过加压后由喷料管423向印花筛网433上表面进行喷出，当喷料驱动件424向下进行喷料管423的向下驱动时，设置于印花筛网4313上的同步传动齿条435与同步驱动件434上的驱动齿轮4343的啮合，驱动齿轮4343带动印花筛网4313向前进行移动，实现与布匹20传输速度相同的位移，并在相对静止时进行印花，同时在印花筛网4313进行平移时，静止不动的刮板436进行印花筛网4313上的不断刮料，使得印花筛网4313进行布匹20的印花，同时旋转切换组件41进行转动过程中将进行完印花的印花筛网433旋转切换至清洗罩51内，并在旋转切换的过程中印花筛网433与接触板521进行接触，并在接触的过程中带动控制活塞522进行向一侧移动，控制活塞522将原本关闭的清洗喷孔512打开，清洗喷孔512对印花筛网433进行清洗；

需要说明的是，当进料罩4133在固定罩4131进行转动时，由于转动孔4132与进料罩4133之间为密封接触设置，进料罩4133上的连通孔4134转动90度至转动孔4132与料仓3连通处时，料仓3进行储料筒412内的不断加料，当进料罩4133在转动孔4132内进行转动时，连通孔4134与料仓3不连通，储料筒412在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多工位纺织印花装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)下方的布匹传输机构(2)及设置于所述机架(1)一侧的料仓(3)，其特征在于，还包括：

多工位印花机构(4)，所述多工位印花机构(4)转动设置于所述机架(1)上，该多工位印花机构(4)包括旋转切换组件(41)、设置于所述旋转切换组件(41)周向上的四组喷料组件(42)及同步印花组件(43)，所述喷料组件(42)与所述旋转切换组件(41)间断连通设置，所述同步印花组件(43)与所述布匹传输机构(2)上传输的布匹(20)对应设置且与该布匹(20)间断接触设置；以及

印花清洗机构(5)，所述印花清洗机构(5)设置于所述机架(1)长度方向的一侧上，该印花清洗机构(5)与所述同步印花组件(43)对应设置，该印花清洗机构(5)包括清洗罩(51)及滑动设置于所述清洗罩(51)内的清洗控制组件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述旋转切换组件(41)包括：

旋转驱动件(411)，所述旋转驱动件(411)固定设置于所述机架(1)一侧；

储料筒(412)，所述储料筒(412)转动设置于所述机架(1)上，且该储料筒(412)一端与所述旋转驱动件(411)驱动端固定连接，该储料筒(412)为内部中空设置且该储料筒(412)的圆周面的周向上均布设置有四个出料口(4121)；

进料件(413)，所述进料件(413)固定设置于所述机架(1)上，所述储料筒(412)的另一端转动设置于该进料件(413)内，该进料件(413)一端与所述储料筒(412)连通设置，且该进料件(413)的另一端与所述料仓(3)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述进料件(413)包括：

固定罩(4131)，所述固定罩(4131)与所述机架(1)固定连接，该固定罩(4131)中心位置处设置有转动孔(4132)，所述储料筒(412)一端转动设置于该转动孔(4132)内，该转动孔(4132)一端通过管道与所述料仓(3)连通设置；

进料罩(4133)，所述进料罩(4133)转动设置于所述转动孔(4132)内，且该进料罩(4133)一端与所述储料筒(412)连通设置，该进料罩(4133)周向上开设有若干连通孔(4134)，所述连通孔(4134)与所述料仓(3)间断连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述喷料组件(42)设置于所述出料口(4121)上，该喷料组件(42)包括：

输料筒(421)，所述输料筒(421)固定设置于所述出料口(4121)上，且该输料筒(421)与所述出料口(4121)连通设置；

喷料管道(422)，所述喷料管道(422)连通设置于所述输料筒(421)上，且于所述输料筒(421)与所述喷料管道(422)连通处的内部形成喷料暂停区域(4221)；

喷料管(423)，所述喷料管(423)滑动设置于所述输料筒(421)内，且该喷料管(423)的外圆周面与所述输料筒(421)的内壁之间为密封接触设置，该喷料管(423)的轴向方向上的上端开设有料液输入孔(4231)，所述料液输入孔(4231)与所述喷料管道(422)间断连通设置，该料液输入孔(4231)滑动作用于所述喷料暂停区域(4221)内；

喷料驱动件(424)，所述喷料驱动件(424)固定设置于所述输料筒(421)上，且该喷料驱动件(424)驱动端与所述喷料管(423)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述同步印花组件(43)包括：

安装板(431)，所述安装板(431)固定设置于所述喷料管(423)喷料端上，且所述喷料管(423)喷料端穿过所述安装板(431)中心位置；

滑动轨道(432)，所述滑动轨道(432)固定设置于所述安装板(431)长度方向上；

印花筛网(433)，所述印花筛网(433)滑动设置于所述滑动轨道(432)上；

同步驱动件(434)，所述同步驱动件(434)设置于所述布匹传输机构(2)的支架上；

同步传动齿条(435)，所述同步传动齿条(435)固定设置于所述印花筛网(433)的印花面上，该同步传动齿条(435)与所述同步驱动件(434)配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述同步驱动件(434)包括：

驱动皮带轮(4341)，所述驱动皮带轮(4341)与所述布匹传输机构(2)的传动辊固定连接；

传动皮带轮(4342)，所述传动皮带轮(4342)转动设置于所述布匹传输机构(2)的支架上，该传动皮带轮(4342)与所述驱动皮带轮(4341)之间通过皮带传动连接；

驱动齿轮(4343)，所述驱动齿轮(4343)与所述传动皮带轮(4342)同轴连接设置，该驱动齿轮(4343)与所述同步传动齿条(435)间断啮合设置。

7.根据权利要求5所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述同步印花组件(43)还包括：

刮板(436)，所述刮板(436)固定设置于所述安装板(431)沿布匹(20)传输方向的一端，该刮板(436)与所述印花筛网(433)上表面接触设置。

8.根据权利要求1所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述清洗罩(51)包括：

进水管(511)，所述进水管(511)连通设置于所述清洗罩(51)的上端；

清洗喷孔(512)，所述清洗喷孔(512)数量为若干个且设置于所述清洗罩(51)内，且该清洗喷孔(512)与所述进水管(511)连通设置；

出水管(513)，所述出水管(513)连通设置于所述清洗罩(51)的下端。

9.根据权利要求8所述的一种多工位纺织印花装置，其特征在于，所述清洗控制组件(52)包括：

接触板(521)，所述接触板(521)滑动设置于所述清洗罩(51)一侧；

控制活塞(522)，所述控制活塞(522)滑动设置于所述清洗喷孔(512)内；

复位弹簧(523)，所述复位弹簧(523)一端与所述接触板(521)固定连接，该复位弹簧(523)的另一端与所述清洗罩(51)固定连接设置。