CN1804208A - 纺织品的喷射式印花方法及其专用喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在纺织品上进行印花的方法及其专用喷嘴。微电脑采集图案上所需颜色的数量、坐标,手工分别配制出前述数量的各种色液,将配制好各种色液分别注入到不同的浆料箱内,喷嘴接受从微电脑传输来的控制信号,沿机架上的导轨进行横向的移位,需要印花的织物经进给机构将织物输送到工作台上,染料经进液管、单向阀流入位于管体的内腔中的旋转芯体上端面,同时喷嘴的步进电机接从微电脑传输来的控制信号,该控制信号控制步进电机的旋转或停止,当步进电机高速旋转时带动旋转芯体高速旋转,染料从单向阀内进入输液孔,并从输液孔流到旋转芯体与底板之间的间隙内,染料经底板上的凹形槽进入出液孔,最后经出液管高速喷射到织物上。
Description
技术领域
本发明涉及一种在纺织布品上进行印花的方法,尤其是一种通过喷射方式在纺织品上进行印花的方法及其专用喷嘴。
背景技术
传统的纺织品印花生产方法它主要有出片、制板、套印等敏繁琐工序,生产周期长,生产成本高。CN 2607253Y公开了一种纺织机用喷花装置,该喷花装置的生产方法是,在喷花装置上设置三排导轨,每排导轨上设置有多个喷枪,每排机架上的喷枪分别只与一种颜色的色液相连接,将所要印制的图案信息输入到计算机,计算机控制机架运动并控制喷枪分别喷出色液,多种色液在纺织品上进行混色,从而印出所需要的颜色,这种印花方法相比传统的丝网套印方法,印刷周期虽然大为减少,但是红、黄、蓝三种在纺织品表进行混色时,一方面混色效果较差,另一方面为了混色需要三色喷枪在纺织品表面的某个区域进行反复喷涂,从而导致印花速度很慢。还有由于所有颜色都是由红黄蓝三原色根据其比例不同用量不同而形成的。由于染料对于不同的厂家甚至不同的批号其比例在形成同一颜色时其三原色比例都有差异。这就为控制系统---计算机的软件编程带来很大的困难。同一软件只能适应各批次质量非常稳定的特定的品牌或厂家的产品。否则就要每换一次染料就必须更改一次控制软件。以便调整喷嘴的喷量使其混合比例达到特定的颜色。本发明就是通过提前配色使其达到特定的颜色,通过软件控制让指定的颜色喷到指定的位置形成指定的图案通过诺干排喷嘴实现诺干种颜色图案的再现。数码喷墨印花技术的工作原理是对墨水施加外力,使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个色点。数码喷射印花是数字化图像的喷射技术,由数字技术控制喷嘴的喷与不喷、喷何种颜色的墨水以及在经纬方向的移动,保证织物表面上形成所要求的图像和颜色。CN1515409A公开了一种电脑自动控程直接涂布印花机,如图1所示其所使用的出料嘴的主体为管体,管体的头部设有一顶珠,顶珠通过弹簧与一卡圈相连,并且管体与顶珠的相对表面设有凸缘,弹簧和凸缘在所述顶珠伸出或顶回时使所述管体处在关闭或者导通状态,所述出料嘴在出料时与被印织物相接触,顶珠被压入管体内,管体与外界导通,对织物进行涂覆。这种结构的出料嘴对织物尤其是毛圈及毛绒类织物印花时,染料只能涂在织物的表面,不能达到绒毛根部,当毛绒稍有顺时,根部的未染色纤维容易暴露在外,与染色的绒毛上部混杂在一起,造成织物表面颜色不均匀。
发明内容
为了克服现有的喷涂印花装置混色效果差、印花速度很慢的技术不足,本发明提供一种纺织品的喷涂印花方法及其专用喷嘴,该印花方法及其专用喷嘴可以极大地提高在纺织布品表面印花的速度、能满足大规模的生产需要、并且印花质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:根据设计图案,采集设计图案上所需颜色的数量,手工分别配制出前述数量的各种色液,然后将配制好各种色液分别注入到机架上的不同的浆料箱内,机架上平行安装有多排导轨,每排导轨上间隔安装有多个喷嘴,每排导轨上的喷嘴分别经导液管与一种颜色的浆料箱相连,将所采集的设计图案的前述各种颜色信息及其对应的坐标位置输入到计算机控制器中,将被印纺织布安装在工作平台上,通过压辊张紧,步进电机带动压辊和出布辊转动进布,计算机控制器根据已输入设计图案的控制指令,将指令通过控制电缆分别发送给喷绘印花机的喷嘴阵列、喷嘴牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机,使其完成一个指令的喷绘动作,将浆料箱内的不同色液分别喷涂在纺织布品的不同位置,同时,喷嘴牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机将当前状态反馈给计算机控制器,计算机控制器结合当前信息和反馈信息,发出新的控制指令,如此反复,直至计算机控制器发出停止指令,从而结束在纺织布品上的喷涂操作。
使用上述喷射式印花方法的专用喷嘴,设有圆柱形管体,管体的上端盖及下端盖上分别安装有进液管及出液管,进液管及出液管与管体的圆柱形内腔相连通,管体的内腔中安装有一个圆柱形旋转芯体,旋转芯体上以轴线为中心的同一圆周位置处均匀分布有柱形输液孔,旋转芯体上方设有一个喇叭形的单向阀,单向阀的上端与进液管的下端相连接,旋转芯体的下表面以旋转芯体下表面的中心为圆心均匀加工有多个辐射状的凹槽,旋转芯体下方的管体内腔中设有一个圆盘形的底板,在出液管上端两侧的底板上分别设有一个出液孔,出液孔位于旋转芯体中心与其周边的输液孔之间的位置,在出液孔与输液孔之间位置的底板上侧面设有与出液孔相连通的凹形槽,底板与管体下端盖之间有一个间隙。
本发明的有益效果是,由于事先根据设计图案将所需的不同颜配制好,并放置在不同的桨料箱内,计算机可控制喷枪将图案上所需的不同色料一次直接喷涂在纺织布料上,不需多个喷个喷枪在纺织布上进行多种色液反复喷涂混色,从而极大地提高了印花速度,可以对毛圈及毛绒类织物进行印花,并且印花质量好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是背景技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中,1.进液管,2.单向阀,3.输液孔,4.旋转芯体,5.管体,6.出液孔,7.出液管,8.底板,9.内腔。
具体实施方式
图2中,喷嘴的管体5为圆柱形结构,管体5的上端盖及下端盖上分别安装有进液管1及出液管7,管体5的内腔9为圆柱形结构,内腔9的中轴线与管体5的中轴线重合,进液管1及出液管7与管体5的圆柱形内腔9相连通,管体5的内腔9内安装有一个圆柱形旋转芯体4,旋转芯体4由高速步进电机驱动,步进电机的旋转、停止由微电脑自动控制,旋转芯体4的中轴线与内腔9的中轴线重合,旋转芯体4上以轴线为中心的同一圆周位置处均匀分布有多个柱形输液孔3,即相邻的两个输液孔3之间的夹角都相同,旋转芯体4上方的内腔9中设有一个喇叭形的单向阀2,单向阀2的大喇叭口与旋转芯体4上表面接触,单向阀2的上端与进液管1的下端相连接,旋转芯体4的下表面以旋转芯体4下表面的中心为圆心均匀加工有多个辐射状的凹槽,旋转芯体4下方的管体内腔9中安装一个圆盘形的底板8,在出液管7上端两侧的底板8上分别设有一个出液孔6,出液孔6位于旋转芯体4中心与其周边的输液孔3之间的位置,在出液孔6与输液孔3之间位置的底板8上侧面设有与出液孔6相连通的凹形槽,底板8与管体5下端盖之间有一个间隙。
本发明喷嘴安装在印花机上,印花机的结构为本领域普通技术人所公知,其印花过程是:根据设计图案,采集设计图案上所需颜色的数量,手工分别配制出前述数量的各种色液,然后将配制好各种色液分别注入到机架上的不同的浆料箱内,机架上平行安装有多排导轨,每排导轨上间隔安装有多个喷嘴,每排导轨上的喷嘴分别经导液管与一种颜色的浆料箱相连,将所采集的设计图案的前述各种颜色信息及其对应的坐标位置输入到计算机控制器中,将被印纺织布安装在工作平台上,通过压辊张紧,步进电机带动压辊和出布辊转动进布,计算机控制器根据已输入设计图案的控制指令,将指令通过控制电缆分别发送给喷绘印花机的喷嘴阵列、喷嘴牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机,使其完成一个指令的喷绘动作,将浆料箱内的不同色液分别喷涂在纺织布品的不同位置。喷嘴的具体动作过程是:喷嘴接受从微电脑传输来的控制信号,沿机架上的导轨进行横向的移位,需要印花的织物经进给机构将织物输送到工作台上,染料经进液管1、单向阀2流入位于管体5的内腔9中的旋转芯体4上端面,同时喷嘴的步进电机接从微电脑传输来的控制信号,该控制信号控制步进电机的旋转或停止,当步进电机高速旋转时带动旋转芯体4高速旋转,染料从单向阀2内进入输液孔3,并从输液孔3流到旋转芯体4与底板8之间的间隙内,在旋转体4底面辐射状凹槽的作用下,染料经底板8上的凹形槽进入出液孔6,最后经底板8与管体5下端盖之间的间隙进入出液管7,染料从出液管7高速喷射到织物上。同时,喷嘴牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机将当前状态反馈给计算机控制器,计算机控制器结合当前信息和反馈信息,发出新的控制指令,如此反复,直至计算机控制器发出停止指令,从而结束在纺织布品上的喷涂操作。
Claims (2)
1、一种纺织品的喷射式印花方法,其特征在于:根据设计图案,采集设计图案上所需颜色的数量,手工分别配制出前述数量的各种色液,然后将配制好各种色液分别注入到机架上的不同的浆料箱内,机架上平行安装有多排导轨,每排导轨上间隔安装有多个喷枪,每排导轨上的喷枪分别经导液管与一种颜色的浆料箱相连,将所采集的设计图案的前述各种颜色信息及其对应的坐标位置输入到计算机控制器中,将被印纺织布安装在工作平台上,通过压辊张紧,步进电机带动压辊和出布辊转动进布,计算机控制器根据已输入设计图案的控制指令,将指令通过控制电缆分别发送给喷绘印花机的喷头阵列、喷头牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机,使其完成一个指令的喷绘动作,将浆料箱内的不同色液分别喷涂在纺织布品的不同位置,同时,喷头牵引车伺服电机、布料牵引车步进电机将当前状态反馈给计算机控制器,计算机控制器结合当前信息和反馈信息,发出新的控制指令,如此反复,直至计算机控制器发出停止指令,从而结束在纺织布品上的喷涂操作。
2、一种使用权利要求1所述喷射式印花方法的专用喷嘴,设有圆柱形管体,其特征是:管体的上端盖及下端盖上分别安装有进液管及出液管,进液管及出液管与管体的圆柱形内腔相连通,管体的内腔中安装有一个圆柱形旋转芯体,旋转芯体上以轴线为中心的同一圆周位置处均匀分布有柱形输液孔,旋转芯体上方设有一个喇叭形的单向阀,单向阀的上端与进液管的下端相连接,旋转芯体的下表面以旋转芯体下表面的中心为圆心均匀加工有多个辐射状的凹槽,旋转芯体下方的管体内腔中设有一个圆盘形的底板,在出液管上端两侧的底板上分别设有一个出液孔,出液孔位于旋转芯体中心与其周边的输液孔之间的位置,在出液孔与输液孔之间位置的底板上侧面设有与出液孔相连通的凹形槽,底板与管体下端盖之间有一个间隙。
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PB01 | Publication | ||
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