CN108004690A - 一种气液喷染系统内置式多功能染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体、进出布装置、气液喷染系统以及电气控制装置；缸体作为设备主体，内侧壁设置有聚四氟乙烯管组成的储布槽；气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构和摆布机构；提布机构包括提布电机、提布轮、安装壳以及液流动力喷嘴；喷气机构包括风机、风机驱动电机、主风管和分支风管；喷液机构包括加料桶、染液循环泵、热交换器、气液喷染嘴以及储液罐；摆布机构包括摆布驱动电机以及摆布斗；电气控制装置包括主控制柜以及动力配电柜，主控制柜内设置有印染专用控制电脑；本发明具有节省空间、安全性高、生产效率高、上色率高、节省能源、环保效果好的优点。

Description

一种气液喷染系统内置式多功能染色设备

技术领域

本发明属于染色机械技术领域，具体涉及一种气液喷染系统内置式多功能染色设备。

背景技术

我国是人口大国，纺织物的需求量很大，随着我国工业的不断进步发展，染色设备各种各样，但是最常用并且染色效果最好的是气流雾化染色机，因其浴比小、消耗蒸汽少、用染化料助剂少、染色均匀、上色快等优点倍受织物生产企业的青睐。

目前常用的气流雾化染色机为染色系统和提布系统设置在缸体外侧的染色机，其体积庞大、热色系统和提布系统占用空间大、热量流失严重；对空间造成浪费的同时，由于布料需要提升物理高度高，提布轮和布料的摩擦力大，需要的提升动力以及作用在布面上的气流动力大。造成生产效率偏低、能耗大、得色率低、染液流量大等缺点。

针对上述缺点，目前市场上出现了染色系统和提布系统内置的染色设备，将染色系统和提布系统设置在缸体内部，进而有效节省染色设备占用的空间，同时染色和提布都在缸体内完成，对染色系统中染色都有一定的保温作用，有效提高了织物的染色效率，减少能耗，很大程度上提高了织物的生产效率。然而，目前市场上的染色系统和提布系统内置的染色设备具有以下缺点：

1）织物循环动力问题，织物循环中提布机构的提布轮与织物之间的摩擦力将织物提运到气液喷染系统中进行喷染，在对织物提运的过程中，提布轮很容易对织物造成剐蹭，导致织物起毛损伤，实际生产中应尽力减小提布轮的作用，最理想状态为不用提布轮；

2）染色喷嘴设置问题，在缸体内进行喷染的织物先通过高速气流吹送后再喷射染液上色或者先喷射染液再通过高速气流吹送，这很容易导致染液不能均匀有效和织物接触，造成织物的染色不均匀，严重影响织物的染色效果，使得织物的成品率偏低；

3）风机与风机的驱动电机同轴设置在缸体的一端，横向依然占用较大空间，对空间造成浪费，且风机的驱动电机对风机进行同轴驱动，在驱动电机的长时间运行过程中，由于需要超频高速运行，正常风机转速在4000转/分钟，对电机轴承以及电机绝缘等技术参数要求很高；同时，由于风机高温传导到输出轴，对驱动电机的输出轴及轴承会产生严重的损伤，从而降低驱动电机的使用寿命，增加设备的维修成本；

4）电气控制柜采用单柜控制的形式，即控制柜和电力配电柜合体设置，导致柜体的尺寸过大，占用空间较大。且控制模块和配电模块设置在同一个柜体内，导致配电柜整体的用电安全性降低；

5）喷染结束的织物通过2组摆布装置对织物进行横向和纵向的堆叠，2组摆布装置占用缸体内的空间较大，造成织物堆叠空间减少，并且对2组摆布装置配合度要求较高，一旦2组摆布装置配合度不好很容易导致织物散乱堆叠，影响成品织物提出工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种维修成本低、安全性高、成品率高、上色率高、节省空间的气液喷染系统内置式多功能染色设备。

本发明的技术方案如下：

一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体、进出布装置、气液喷染系统以及电气控制装置；

所述缸体内侧壁设置有储布槽；所述进出布装置设置在缸体的一侧；

所述气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构以及摆布机构；

所述提布机构包括安装在缸体外部的提布电机以及安装在缸体内部的提布轮，所述提布电机的输出轴端通过皮带与提布轮相连，提布轮外部套接有安装在缸体内侧壁的安装壳，所述安装壳的下端固定连接有液流动力喷嘴；

所述喷气机构包括设置在缸体一侧的风机，所述风机的进风口与缸体连通，风机的出风口连接有主风管，所述主风管连接有接入缸体内部的分支风管，风机的一侧设置有风机驱动电机；

所述喷液机构包括加料桶、储液罐、染液循环泵以及设置于缸体内部固定在所述安装壳一侧面的气液喷染嘴，所述加料桶通过管道与储液罐以及染液循环泵相连，染液循环泵的出液口通过管道连接有热交换器，所述热交换器的出液口连接有染液主管道，所述染液主管道连接有若干配液管道，其中一根所述配液管道与气液喷染嘴连通，剩余配液管道与液流动力喷嘴连通，气液喷染嘴还与分支风管连通；

所述摆布机构包括安装在缸体上的摆布驱动电机以及设置在缸体内部的摆布斗，所述摆布驱动电机通过曲柄摇杆与所述摆布斗相连，摆布斗为90°弯头，摆布斗的水平接口与气液喷染嘴连通，摆布斗的出口向下；

所述电气控制装置包括设置在风机下侧的动力配电柜以及设置在风机一侧的主控制柜，所述主控制柜内设置有印染专用控制电脑。

进一步，所述储布槽由若干半圆弧形结构的聚四氟乙烯管沿着储布槽的轴向紧密排布组成。

进一步，所述液流动力喷嘴包括筒状壳体、压圈、密封圈、导流嘴、内壳体以及出布壳体，所述筒状壳体的侧壁上连接有垂直于筒状壳体轴线方向的进液连接管以及回流液连接管，所述进液连接管与配液管道连通，筒状壳体内侧壁一体成型有带通孔的分隔板，所述密封圈通过压圈压接在筒状壳体的下端，所述导流嘴的下端套接在密封圈的内侧壁，导流嘴的上端嵌套在内壳体的下端，导流嘴外侧壁周向开设有若干导流槽，内壳体焊接在所述分隔板的内边缘上。

进一步，所述筒状壳体、分隔板以及内壳体之间形成形成与进液连接管连通的第一液腔。

进一步，所述气液喷染嘴包括外壳体、液流喷管、辅助喷管以及拉法尔喷管，所述外壳体上从左至右依次设置有气流进口以及液流进口，所述气流进口与分支风管连通，所述液流进口与配液管道连通，所述液流喷管套接在所述辅助喷管内，辅助喷管的外周身设置有两个与外壳体活动连接的环形封板，所述拉法尔喷管设置在辅助喷管的左侧，并且辅助喷管伸入拉法尔喷管的右端。

进一步，所述辅助喷管的外周身对称的开设有4个连通孔，辅助喷管与液流喷管之间形成有第二液腔；两个所述环形封板同辅助喷管以及外壳体之间形成第三液腔，所述连通孔与所述第三液腔连通。

进一步，所述储液罐内置有不锈钢材质过滤网，储液罐的一端连接有回流管，所述回流管的另一端连接在染液主管道上。

进一步，所述配液管道以及连接加料桶、储液罐和染液循环泵之间的管道均安装有气动阀门，每个所述气动阀门的控制气管与印染专用控制电脑控制的电磁阀相连；所述缸体的一侧安装有接入缸体内部的液位变送器，所述电磁阀以及液位变送器通过信号线与印染专用控制电脑相连。

进一步，所述缸体通过隔板分隔为多个内腔，每个内腔内设置一个提布轮、安装壳、液流动力喷嘴、气液喷染嘴以及摆布斗。

进一步，每个所述内腔内的提布轮分别连接一个提布电机，每个液流动力喷嘴分别连接一根配液管道，每个气液喷染嘴分别连接一根配液管道和分支风管，多个内腔内的摆布斗通过同一个曲柄摇杆与摆布驱动电机相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用气液喷染系统内置于缸体的设计，风机与风机驱动电机采用分体设置，电气控制装置的动力配电柜设置在风机一侧，主控制柜设置在风机的一侧，从而整体上减少染色设备的空间占用，有效节省空间；气液喷染系统内置于缸体设计减小布料从储布槽到提布轮的物理高度，减少织物与提布轮之间的摩擦力，从而有效减小了提布轮对织物提升需要的动力，另外光滑的不锈钢提布轮面使提布轮的织物运行导向作用突出；内置式结构也使织物在不降低染色效果的基础上有效减小织物循环长度，避免不必要的织物和管道的摩擦，有效降低染色缺陷的风险；风机与风机驱动电机采用分体设置，不仅合理利用了空间，通过皮带传动可以通过皮带轮实现风机高速旋转，而电机运行在额定范围，避免电机超频高速运行带来的轴承、电机绝缘等损坏风险，也避免风机输出轴的高温传导到电机转子轴；电气控制装置采用主控制柜与动力配电柜分体设置，有效利用空间；

2、本发明在提布机构的安装壳下端加装液流动力喷嘴，在提布轮对织物向上提运的过程中，通过液流动力喷嘴中导流嘴上的导流槽向织物进行高压喷流，对织物进行初染的同时推动织物向上移动，减少织物与提布轮之间的摩擦力，进一步减小提布轮对织物提升需要的动力，减小提布轮作用，突出提布轮的导向作用；

3、内置提布和喷染得结构和液流动力喷嘴的作用使提布轮的替补作用得到最大的弱化，避免提布轮和织物摩擦造成剐蹭起毛等损伤，也进一步减小提布电机的驱动功率；

4、本发明的气液喷染嘴采用拉法尔喷管和液流喷管同步进行，保证喷射的染液和织物充分接触，从而避免传统喷嘴中先对织物喷射染液再吹送高压气流，或者先高速气流吹送再喷射高压染液时被吹散而上色不均匀，有效提高织物上色的均匀度，增加织物在气液喷染嘴中传送速率，提高织物的上色效率；

4、本发明通过染液循环泵、储液罐、加料桶之间的相互配合，提高染液的利用率，进而减小染色浴比。对储液罐回流的高温染液通过染液循环泵再次加入到缸体内对织物进行喷染，缩短对染液的加热时间，提高热交换器与染液的热交换率，整体上提高织物的上色效率，对能源进行有效利用，有效节省能源；

总之，本发明具有节省空间、安全性高、避免染色缺陷、生产效率高、上色率高、节省能源、环保效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的另一侧结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为图3另一侧的内部结构示意图。

图5为本发明主视方向内部结构示意图。

图6为本发明中摆布斗、气液喷染嘴、安装壳以及液流动力喷嘴之间的安装示意图。

图7为图6的立体结构示意图。

图8为安装壳与提布轮之间的安装示意图。

图9为液流动力喷嘴主视图。

图10为液流动力喷嘴的立体结构示意图。

图11为液流动力喷嘴的内部结构示意图。

图12为气液喷染嘴立体结构示意图。

图13为气液喷染嘴的内部结构示意图。

图14为摆布驱动电机与2个摆布斗的连接示意图。

图15为本发明的控制框图。

其中，1、缸体，2、进出布装置，3、储布槽，4、提布电机，5、提布轮，6、安装壳，7、液流动力喷嘴，701、筒状壳体，7011、进液连接管，7012、回流液连接管，7013、分隔板，702、压圈，703、密封圈，704、导流嘴，7041、导流槽，705、内壳体，706、出布壳体，707、第一液腔，8、风机，9、主风管，10、分支风管，11、风机驱动电机，12、加料桶，13、储液罐，14、染液循环泵，15、回流管，16、气液喷染嘴，1601、外壳体，16011、气流进口，16012、液流进口，1602、液流喷管，1603、辅助喷管，16031、连通孔，1604、拉法尔喷管，1605、环形封板，1606、第二液腔，1607、第三液腔，17、热交换器，18、染液主管道，19、配液管道，20、摆布驱动电机，21、摆布斗，22、动力配电柜，23、主控制柜，2301、印染专用控制电脑，24、液位变送器，26、气动阀门，27、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8及14-15所示，一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体1、进出布装置2、气液喷染系统以及电气控制装置；所述缸体1内侧壁设置有储布槽3，所述储布槽3由若干半圆弧形结构的聚四氟乙烯管沿着缸体1的轴向紧密排布组成，聚四氟乙烯管表面光滑，能够使得织物依靠自身重力自动向储布槽3内滑行，避免织物产生缠布、堵布和打结；所述进出布装置2设置在缸体1的一侧；所述气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构以及摆布机构；所述提布机构包括安装在缸体1外部的提布电机4以及设置在缸体1内部的提布轮5，所述提布电机4的输出轴端通过皮带与提布轮5相连，提布轮5外部套接有安装在缸体1内侧壁的安装壳6，所述安装壳6的下端固定连接有液流动力喷嘴7，织物通过液流动力喷嘴7进入安装壳体6内后，在提布电机4驱动提布轮5的作用下，提布轮5将织物传送到下一道工序中；所述喷气机构包括设置在缸体1一侧的风机8，所述风机8的进风口与缸体1连通，风机8的出风口连接有主风管9，所述主风管9连接有接入缸体1内部的分支风管10，风机8的一侧设置有风机驱动电机11，风机驱动电机11通过皮带与风机8的驱动轴相连，在风机驱动电机11的驱动下，风机8从缸体1内抽风，通过主风管9和分支风管10后再次打入缸体1内，从而对缸体1提供循环风，并且有效利用缸体1内热风，保证缸体1内的温度恒定；所述喷液机构包括加料桶12、储液罐13、染液循环泵14以及设置于缸体1内部固定在所述安装壳6一侧面的气液喷染嘴16，所述加料桶12通过管道与储液罐13以及染液循环泵14相连，染液循环泵14的出液口通过管道连接有热交换器17，所述热交换器17的出液口连接有染液主管道18，所述染液主管道18连接有若干配液管道19，其中一根所述配液管道19与气液喷染嘴16连通，剩余配液管道19与液流动力喷嘴7连通，气液喷染嘴16还与分支风管10连通，染液循环泵14将从加料桶12或者储液罐13抽取的染液经过热交换器17进行热交换加热后加入染液主管道18内后通过与染液主管道18相连的配液管道19输入到缸体1内的气液喷染嘴16和液流动力喷嘴7内，对织物进行喷染上色；所述摆布机构包括安装在缸体1外侧的摆布驱动电机20以及设置在缸体1内部的摆布斗21，所述摆布驱动电机20通过曲柄摇杆与所述摆布斗21相连，摆布斗21为90°弯头，摆布斗21的水平接口与气液喷染嘴16连通，摆布斗21的出口垂直向下，摆布斗21直接与气液喷染嘴16的出口相连，使得通过喷染的织物直接通过摆布斗21有序的摆入储布槽3内，在摆布过程中，摆布驱动电机20通过曲柄摇杆驱动摆布斗21来回往复摆动，进而将织物摆入储布槽3内；所述电气控制装置包括设置在风机8下侧的动力配电柜22以及设置在风机8一侧的主控制柜23，所述主控制柜23内设置有印染专用控制电脑2301；所述储液罐13内置有不锈钢材质过滤网，储液罐13的一端连接有回流管15，所述回流管15的另一端连接在染液主管道18上，缸体1内多余的染液通过回流管15回流到储液罐13内后，通过储液罐13内的过滤网过滤掉碎毛等杂质后，通过染液循环泵14再次加入缸体1内进行循环利用，并且回流管15还通过安装有气动阀门26的管道与缸体1连通；所述配液管道19以及连接加料桶12、储液罐13和染液循环泵14之间的管道均安装有气动阀门26，每个气动阀门26的控制气管与印染专用控制电脑2301控制的电磁阀27相连；所述缸体1的一侧安装有接入缸体1内部的液位变送器24，所述电磁阀27以及液位变送器24通过信号线与印染专用控制电脑2301相连，液位变送器24对缸体1内的液位进行监测，并将检测数据实时反馈至印染专用控制电脑2301，从而控制向缸体1内加入染液时的初始量；所述缸体1通过隔板分隔为多个内腔，每个内腔内设置一个提布轮5、安装壳6、液流动力喷嘴7、气液喷染嘴16以及摆布斗21；每个所述内腔内的提布轮5分别连接一个提布电机4，每个液流动力喷嘴7分别连接一根配液管道19，每个气液喷染嘴16分别连接一根配液管道19和分支风管10，多个内腔内的摆布斗21通过同一个曲柄摇杆与摆布驱动电机20相连，从而提供2组气液喷染机构，提高织物的喷染效率。

如图9-11所示，所述液流动力喷嘴7包括筒状壳体701、压圈702、密封圈703、导流嘴704、内壳体705以及出布壳体706，所述筒状壳体701的侧壁上连接有垂直于筒状壳体701轴线方向的进液连接管7011以及回流液连接管7012，所述进液连接管7011与配液管道19连通，所述回流液连接管7012与回流管15相连，筒状壳体701内侧壁一体成型有带通孔的分隔板7013，所述密封圈703通过压圈702压接在筒状壳体701的下端，所述导流嘴704的下端套接在密封圈703的内侧壁，导流嘴704的上端嵌套在内壳体705的下端，导流嘴704外侧壁周向开设有若干导流槽7041，内壳体705焊接在所述分隔板7013的内边缘上；所述筒状壳体701、分隔板7013以及内壳体705之间形成形成与进液连接管7011连通的第一液腔707；染液通过与配液管道19相连的进液连接管7011进入第一液腔707内，进入第一液腔707内的染液通过导流槽7041喷入内壳体705内，对织物产生向上的冲击力，从而将织物向上推送，减小提布轮5对织物的摩擦力，同时对织物进行初步上色，当进液连接管7011加入的染液量大于通过导流槽7041配出的染液量时，染液通过与回流管15连通的回流连接管7012回流。

如图12-13所示，所述气液喷染嘴16包括外壳体1601、液流喷管1602、辅助喷管1603以及拉法尔喷管1604，所述外壳体1601上从左至右依次设置有气流进口16011以及液流进口10612，所述气流进口16011与分支风管10连通，所述液流进口10612与配液管道19连通，所述液流喷管1602套接在所述辅助喷管1603内，并且液流喷管1602的尖端与辅助喷管1603的内侧壁有1mm-4mm的缝隙形成呈环形狭缝结构的液流喷嘴用于喷射染液对织物进行喷染，辅助喷管1603的外周身设置有两个与外壳体1601活动连接的环形封板1605，所述环形封板1605通过O型圈密封在外壳体1601的内壁上，所述拉法尔喷管1604设置在辅助喷管1603的左侧，并且辅助喷管1603伸入拉法尔喷管1604的右端，辅助喷管1603的尖端与拉法尔喷管1604的内侧壁有4mm-8mm的缝隙形成呈环形狭缝的气流喷嘴用于喷射高速气流对织物进行向左吹送，拉法尔喷管1604的左端与外壳体1601的端部之间有2mm-5mm的缝隙形成呈环形狭缝的辅助气流喷嘴用于对织物提供二次高速气流，吹送织物向前移动；所述辅助喷管1603的外周身对称的开设有4个连通孔16031，辅助喷管1603与液流喷管1602之间形成有第二液腔1606；两个所述环形封板1605同辅助喷管1603以及外壳体1601之间形成第三液腔1607，所述连通孔16031与所述第三液腔1607连通，配液管道19内的染液通过液流进口10612进入第三液腔1607后，通过连通孔16031喷入第二液腔1606内，第二液腔1606内的染液通过液流喷管1602与辅助喷管1603之间的缝隙喷射到织物上，然后再通过辅助喷管1603与拉法尔喷管1604之间的缝隙向织物吹高压风，在运行时喷染与高压风的吹送同步进行，避免常规中先吹高压风再喷染工序中染液被吹散而上色不均匀。

本发明中，在配液管道19以及连接加料桶12、储液罐13和染液循环泵14之间的管道上加装气动阀门26实现各管道的选择性开启，在染色初期向缸体内加染液时，储液罐13与染液循环泵14之间管道上的气动阀门26关闭，加料桶12与染液循环泵14之间管道上的气动阀门26开启，从而染液循环泵14将加料桶12内的染液加入到缸体1内，当染液的液面到达回流管15的连接口出时，染液回流至储液罐13内，当储液罐13内的染液注满后，缸体1内的液面继续上升，当液位达到设定值时，印染专用控制电脑2301向加料桶12与染液循环泵14之间管道上的气动阀门26发出关闭指令，同时打开储液罐13与染液循环泵14之间管道上的气动阀门26，从而进行染液循环；本发明在安装壳6的下端加装液流动力喷嘴7，在安装壳体6的左侧安装气液喷染嘴16，在气液喷染嘴16的左端活动连接摆布斗21，在提布轮5转动的过程中将缸体1内的织物提拉到安装壳6内，在提拉的过程中，液流动力喷嘴7向织物喷射高压染液流对织物起到推动的作用，从而减小提布轮5与织物之间的摩擦力，避免织物被提布轮5剐蹭而起毛，同时提高提输送织物的效率，提布轮5转动过程中将织物输送到气液喷染嘴16中，对织物进行喷染上色，在高压风和高压射流染液的作用下织物被吹送到摆布斗21内，在摆布驱动电机20的驱动下，摆布斗21将织物有序的摆到储布槽3内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体（1）、进出布装置（2）、气液喷染系统以及电气控制装置，其特征在于：

所述缸体（1）内侧壁设置有储布槽（3）；所述进出布装置（2）设置在缸体（1）的一侧；

所述气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构以及摆布机构；

所述提布机构包括安装在缸体（1）外部的提布电机（4）以及设置在缸体（1）内部的提布轮（5），所述提布电机（4）的输出轴端通过皮带与提布轮（5）相连，提布轮（5）外部套接有安装在缸体（1）内侧壁的安装壳（6），所述安装壳（6）的下端固定连接有液流动力喷嘴（7）；

所述喷气机构包括设置在缸体（1）一侧的风机（8），所述风机（8）的进风口与缸体（1）连通，风机（8）的出风口连接有主风管（9），所述主风管（9）连接有接入缸体（1）内部的分支风管（10），风机（8）的一侧设置有风机驱动电机（11）；

所述喷液机构包括加料桶（12）、储液罐（13）、染液循环泵（14）以及设置于缸体（1）内部固定在所述安装壳（6）一侧面的气液喷染嘴（16），所述加料桶（12）通过管道与储液罐（13）以及染液循环泵（14）相连，染液循环泵（14）的出液口通过管道连接有热交换器（17），所述热交换器（17）的出液口连接有染液主管道（18），所述染液主管道（18）连接有若干配液管道（19），其中一根所述配液管道（19）与气液喷染嘴（16）连通，剩余配液管道（19）与液流动力喷嘴（7）连通，气液喷染嘴（16）还与分支风管（10）连通；

所述摆布机构包括安装在缸体（1）外侧的摆布驱动电机（20）以及设置在缸体（1）内部的摆布斗（21），所述摆布驱动电机（20）通过曲柄摇杆与所述摆布斗（21）相连，摆布斗（21）为90°弯头，摆布斗（21）的水平接口与气液喷染嘴（16）连通，摆布斗（21）的出口向下；

所述电气控制装置包括设置在风机（8）下侧的动力配电柜（22）以及设置在风机（8）一侧的主控制柜（23），所述主控制柜（23）内设置有印染专用控制电脑（2301）。

2.如权利要求1所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述储布槽（3）由若干半圆弧形结构的聚四氟乙烯管沿着储布槽（3）的轴向紧密排布组成。

3.如权利要求1所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述液流动力喷嘴（7）包括筒状壳体（701）、压圈（702）、密封圈（703）、导流嘴（704）、内壳体（705）以及出布壳体（706），所述筒状壳体（701）的侧壁上连接有垂直于筒状壳体（701）轴线方向的进液连接管（7011）以及回流液连接管（7012），所述进液连接管（7011）与配液管道（19）连通，筒状壳体（701）内侧壁一体成型有带通孔的分隔板（7013），所述密封圈（703）通过压圈（702）压接在筒状壳体（701）的下端，所述导流嘴（704）的下端套接在密封圈（703）的内侧壁，导流嘴（704）的上端嵌套在内壳体（705）的下端，导流嘴（704）外侧壁周向开设有若干导流槽（7041），内壳体（705）焊接在所述分隔板（7013）的内边缘上。

4.如权利要求3所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述筒状壳体（701）、分隔板（7013）以及内壳体（705）之间形成形成与进液连接管（7011）连通的第一液腔（707）。

5.如权利要求1所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述气液喷染嘴（16）包括外壳体（1601）、液流喷管（1602）、辅助喷管（1603）以及拉法尔喷管（1604），所述外壳体（1601）上从左至右依次设置有气流进口（16011）以及液流进口（10612），所述气流进口（16011）与分支风管（10）连通，所述液流进口（10612）与配液管道（19）连通，所述液流喷管（1602）套接在所述辅助喷管（1603）内，辅助喷管（1603）的外周身设置有两个与外壳体（1601）活动连接的环形封板（1605），所述拉法尔喷管（1604）设置在辅助喷管（1603）的左侧，并且辅助喷管（1603）伸入拉法尔喷管（1604）的右端。

6.如权利要求5所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述辅助喷管（1603）的外周身对称的开设有4个连通孔（16031），辅助喷管（1603）与液流喷管（1602）之间形成有第二液腔（1606）；两个所述环形封板（1605）同辅助喷管（1603）以及外壳体（1601）之间形成第三液腔（1607），所述连通孔（16031）与所述第三液腔（1607）连通。

7.如权利要求1所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述储液罐（13）内置有不锈钢材质过滤网，储液罐（13）的一端连接有回流管（15），所述回流管（15）的另一端连接在染液主管道（18）上。

8.如权利要求1所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述配液管道（19）以及连接加料桶（12）、储液罐（13）和染液循环泵（14）之间的管道均安装有气动阀门（26），每个所述气动阀门（26）的控制气管与印染专用控制电脑（2301）控制的电磁阀（27）相连；所述缸体（1）的一侧安装有接入缸体（1）内部的液位变送器（24），所述电磁阀（27）以及液位变送器（24）通过信号线与印染专用控制电脑（2301）相连。

9.如权利要求1-8任一项所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：所述缸体（1）通过隔板分隔为多个内腔，每个内腔内设置一个提布轮（5）、安装壳（6）、液流动力喷嘴（7）、气液喷染嘴（16）以及摆布斗（21）。

10.如权利要求9所述的气液喷染系统内置式多功能染色设备，其特征在于：每个所述内腔内的提布轮（5）分别连接一个提布电机（4），每个液流动力喷嘴（7）分别连接一根配液管道（19），每个气液喷染嘴（16）分别连接一根配液管道（19）和分支风管（10），多个内腔内的摆布斗（21）通过同一个曲柄摇杆与摆布驱动电机（20）相连。