CN105671830A - 全模式染色机及其染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开全模式染色机及其染色方法。该全模式染色机主要包括染缸、储布槽、前喷嘴系统、后喷嘴系统、提布轮、风机、主泵、换热器、染液循环管路、气流循环管路等部件。全模式染色技术实现一机全模式染色（气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式），即是通过一台染色设备可实现：针对厚重纯天然织物的溢流染色，针对轻薄混纺织物的气流雾化染色，针对大密度混纺织物的气液分流染色。本发明结构设计巧妙，采用全模式染色技术，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种,实现了一台染色机完成所有类型的染色工艺，低成本、高效用。
Description
技术领域
本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种可实现气流雾化染色、气液分流染色、溢流染色等三种工艺的全模式染色机及其染色方法。
背景技术
纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。
织物印染工业中典型的工艺主要有溢流染色、气液分流染色和气流雾化染色工艺，目前的通常做法是利用三台不同染色技术的染色机分别实施上述三种染色工艺，因此印染企业通常需要购置多种类型的染色机以实现多种染色工艺，投资成本高，运行成本高。
为了解决上述问题，提出了一种全模式染色机，是一种可以满足气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式的全模式染色机，也就是通过一台染色设备，可同时实现：针对厚重纯天然织物的溢流染色，针对轻薄混纺织物的气流雾化染色，针对大密度混纺织物的气液分流染色。采用全模式染色技术，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种,实现了一台染色机完成所有类型的染色工艺，低成本、高效用。
发明内容
为了解决上述问题，提出了一种全模式染色机及其染色方法，以实现一台超低浴比染色机完成织物的所有类型染色工艺模式，并解决传统染色机能耗水耗高等环保问题。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
全模式染色机，包括染缸，还包括储布槽、前喷嘴系统、后喷嘴系统、提布轮、风机、主泵、换热器、染液循环管路和气流循环管路；
待染色的织物从储布槽一侧抽取，并依次穿过前喷嘴系统、提布轮、后喷嘴系统最后落在储布槽的另一侧中，形成了织物的循环系统，其中提布轮的旋转运动使提布轮与织物之间的摩擦力带动织物前进，染色过程中前喷嘴系统和/或后喷嘴系统中喷射出来的气流或者染液流也提供了织物前进的动力；
风机通过气流循环管路与后喷嘴系统的气体喷嘴连接，气流循环管路上设有气流喷嘴控制阀；风机、气流循环管路、气流喷嘴控制阀和后喷嘴系统依次连通形成气流循环系统，其中风机为气流循环提供了动力；
主泵、换热器、前喷嘴系统、后喷嘴系统、雾化喷嘴控制阀、溢流喷嘴控制阀、气液喷嘴控制阀和染液循环管路共同构成了染液循环系统；由换热器出来的染液经过染液循环管路，一路通过气液喷嘴控制阀与前喷嘴系统连接，另一路通过雾化喷嘴控制阀与后喷嘴系统的雾化喷嘴连接，还有一路通过溢流喷嘴控制阀与后喷嘴系统的溢流喷嘴连接；
其中主泵提供了染液循环的动力；换热器为染液提供了热量；雾化喷嘴控制阀、溢流喷嘴控制阀和气液喷嘴控制阀的开度由染色机的中央控制器（图中省略）按用户指令控制；主泵的运行参数、换热器的热交换参数、风机的运行参数、气流喷嘴控制阀的开度也均由染色机的中央控制器按用户指令控制。
进一步地，于所述储布槽、前喷嘴系统、后喷嘴系统和提布轮位于染缸中；所述染缸属于密闭的高压容器，满足设定的压力和温度的要求；所述染缸设置有安全开门装置（图中略），用于织物的安装。
利用所述全模式染色机的染色方法，当用户设置染色工艺模式为溢流染色时，染色机的中央控制器设置溢流喷嘴控制阀开启，其余控制阀关闭；染液流从染液循环管路通过溢流喷嘴控制阀进入后喷嘴系统中，并从喷嘴系统的溢流喷嘴喷射到织物上；
当用户设置染色工艺模式为气流雾化染色时，染色机的中央控制器设置气流喷嘴控制阀和雾化喷嘴控制阀开启，其余控制阀关闭；气流从气流循环管路进入气流喷嘴控制阀，从后喷嘴系统中的气流喷嘴喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进；染液流从染液循环管路通过雾化喷嘴控制阀进入后喷嘴系统，并以雾化染液的形式从后喷嘴系统的雾化喷嘴喷射到织物上；
当用户设置染色工艺模式为气液分流染色时，染色机的中央控制器设置气液喷嘴控制阀和气流控制阀开启，其余控制阀关闭；染液流从染液循环管路通过气液喷嘴控制阀进入前喷嘴系统，并从其中的染液喷嘴流道喷射到织物上；气流从气流循环管路进入气流喷嘴控制阀，从后喷嘴系统中的气流喷嘴喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进。
进一步地，所述的储布槽、前喷嘴系统、后喷嘴系统、提布轮组成一组染色单元；所述的全模式染色机包含1~8组所述染色单元，实现一组或多组织物同时染色。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和技术效果：
本发明设计巧妙，结构紧凑，操作简便，能实现一机全模式染色（气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式），即是通过一台染色设备可实现：针对厚重纯天然织物的溢流染色，针对轻薄混纺织物的气流雾化染色，针对大密度混纺织物的气液分流染色。采用全模式染色技术，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种,实现了一台染色机完成所有类型的染色工艺，低成本、高效用。
附图说明
图1是实例中全模式染色机的组成示意图。
图2是实例中的后喷嘴系统结构示意图。
图中：1-染缸；2-储布槽；3-前喷嘴系统；4-后喷嘴系统；5-提布轮；6-风机；7-主泵；8-换热器；9-染液循环管路；10-气流循环管路；11-气流喷嘴控制阀；12-雾化喷嘴控制阀；13-溢流喷嘴控制阀；14-气液喷嘴控制阀；41-气流喷嘴；42-溢流喷嘴；43-雾化喷嘴。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此，以下若有未特别详细说明之过程或参数，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。
如图1~2所示，一种全模式染色机，主要包括染缸1、储布槽2、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4、提布轮5、风机6、主泵7、换热器8、染液循环管路9、气流循环管路10等部件。后喷嘴系统4包括气流喷嘴41、溢流喷嘴42和雾化喷嘴43，按织物前进方向，依次为溢流喷嘴42、气流喷嘴41，气流喷嘴41与雾化喷嘴43连通，雾化后的染液由气流喷嘴41吹向织物。
待染色的织物从储布槽2中抽取，并依次穿过前喷嘴系统3、提布轮5、后喷嘴系统4最后落在储布槽中，构成了织物的循环系统，在此循环系统中，织物主要由提布轮5所提供的旋转运动，通过提布轮与织物之间的摩擦力带动织物前进，染色过程中前喷嘴系统3及/或后喷嘴系统4中喷射出来的气流或者染液流也提供了织物前进的动力。
风机6、气流循环管路10、气流喷嘴控制阀11、后喷嘴系统4和染缸1共同构成了气流循环系统，气流从后喷嘴系统中流出后进入染缸1中，然后进入染缸1与风机6入口之间的管路，气流在经过风机6加速后由风机出口再次进入气流循环管路10，其中风机为气流循环提供了动力；风机6的运行参数有中央控制器（未画出）按用户指令控制；气流喷嘴控制阀11的开度由中央控制器按用户指令控制。
主泵7、换热器8、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4、雾化喷嘴控制阀12、溢流喷嘴控制阀13、气液喷嘴控制阀14和染液循环管路9共同构成了染液循环系统，其中主泵7提供了染液循环的动力；换热器8为染液提供了热量；主泵7的运行参数有中央控制器（未画出）按用户指令控制；雾化喷嘴控制阀12、溢流喷嘴控制阀13和气液喷嘴控制阀14的开度由中央控制器按用户指令控制；换热器8的热交换参数由中央控制器按用户指令控制。
所述储布槽2、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4和提布轮5放置在染缸1中；所述染缸1属于密闭的高压容器，可满足一定压力和温度的要求；所述染缸1设置有安全开门装置（未画出），用于织物的安装。
当用户设置染色工艺模式为溢流染色时，中央控制器设置溢流喷嘴控制阀13开启，其他控制阀关闭；染液流从染液循环管路9通过溢流喷嘴控制阀13进入后喷嘴系统4中，并从溢流喷嘴42喷射到织物上。
当用户设置染色工艺模式为气流雾化染色时，中央控制器设置气流喷嘴控制阀11和雾化喷嘴控制阀12开启，其他控制阀关闭；气流从气流循环管路10进入气流喷嘴控制阀11，从后喷嘴系统4中的气流喷嘴41喷射到织物上，高速气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进；染液流从染液循环管路9通过雾化喷嘴控制阀12进入后喷嘴系统4，并以雾化染液的形式从雾化喷嘴43喷射到织物上。
当用户设置染色工艺模式为气液分流染色时，中央控制器设置气液喷嘴控制阀14和气流控制阀11开启，其他控制阀关闭；染液流从染液循环管路9通过气液喷嘴控制阀14进入前喷嘴系统3，并从其中的染液喷嘴流道喷射到织物上；气流从气流循环管路10进入气流喷嘴控制阀11，从后喷嘴系统4中的气流喷嘴41喷射到织物上，高速气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进。
所述的储布槽2、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4、提布轮5等部件组成一组染色单元；所述的全模式染色机可以包含1组~8组染色单元，可实现多组织物同时染色。
全模式一体化染色机，一台设备科完成气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式三种染色模式，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种,实现了一台染色机完成大多数类型的染色工艺，低成本、高效用。高端节能环保的全模式一体化染色机，在采用气流雾化染色模式及液分流染色模式浴比可低至1:2.8，在采用溢流染色模式时浴比可低至1:3.5，与传统溢流染色机在同等条件下相比，每公斤织物染色工艺水耗量减少60％以上；污水排放量减少60％以上；与气流雾化染色机在同等条件下相比耗电量减少40％以上；蒸汽耗量减少50％以上；助剂用量减少30%以上；染织物工艺周期时间由原来8-10小时缩短到5.5-8小时，达到1公斤织物染色需要3.25公斤水（1：3.25）的超低浴比，达到目前国内外最高水平。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.全模式染色机，包括染缸（1），其特征在于还包括储布槽（2）、前喷嘴系统（3）、后喷嘴系统（4）、提布轮（5）、风机（6）、主泵（7）、换热器（8）、染液循环管路（9）和气流循环管路（10）；
待染色的织物从储布槽（2）一侧抽取，并依次穿过前喷嘴系统（3）、提布轮（5）、后喷嘴系统（4）最后落在储布槽的另一侧中，形成了织物的循环系统，其中提布轮（5）的旋转运动使提布轮与织物之间的摩擦力带动织物前进，染色过程中前喷嘴系统（3）和/或后喷嘴系统（4）中喷射出来的气流或者染液流也提供了织物前进的动力；
风机（6）通过气流循环管路（10）与后喷嘴系统（4）的气体喷嘴连接，气流循环管路（10）上设有气流喷嘴控制阀（11）；风机（6）、气流循环管路（10）、气流喷嘴控制阀（11）和后喷嘴系统（4）依次连通形成气流循环系统；
主泵（7）、换热器（8）、前喷嘴系统（3）、后喷嘴系统（4）、雾化喷嘴控制阀（12）、溢流喷嘴控制阀（13）、气液喷嘴控制阀（14）和染液循环管路（9）共同构成了染液循环系统；由换热器（8）出来的染液经过染液循环管路（9），一路通过气液喷嘴控制阀（14）与前喷嘴系统（3）连接，另一路通过雾化喷嘴控制阀（12）与后喷嘴系统（4）的雾化喷嘴（43）连接，还有一路通过溢流喷嘴控制阀（13）与后喷嘴系统（4）的溢流喷嘴（42）连接；
其中主泵（7）提供了染液循环的动力；换热器（8）为染液提供了热量；雾化喷嘴控制阀（12）、溢流喷嘴控制阀（13）和气液喷嘴控制阀（14）的开度由染色机的中央控制器按用户指令控制；主泵（7）的运行参数、换热器（8）的热交换参数、风机（6）的运行参数、气流喷嘴控制阀（11）的开度也均由染色机的中央控制器按用户指令控制。
2.根据权利要求1所述的全模式染色机，其特征在于所述储布槽（2）、前喷嘴系统（3）、后喷嘴系统（4）和提布轮（5）位于染缸（1）中；所述染缸（1）属于密闭的高压容器，满足设定的压力和温度的要求；所述染缸（1）设置有安全开门装置，用于织物的安装。
3.根据权利要求1所述的全模式染色机，其特征在于：所述的储布槽（2）、前喷嘴系统（3）、后喷嘴系统（4）、提布轮（5）组成一组染色单元；所述的全模式染色机包含1~8组所述染色单元，实现一组或多组织物同时染色。
4.利用权利要求1~3任一项所述的全模式染色机的染色方法，其特征在于当用户设置染色工艺模式为溢流染色时，染色机的中央控制器设置溢流喷嘴控制阀（13）开启，其余控制阀关闭；染液流从染液循环管路（9）通过溢流喷嘴控制阀（13）进入后喷嘴系统（4）中，并从喷嘴系统（4）的溢流喷嘴（42）喷射到织物上；
当用户设置染色工艺模式为气流雾化染色时，染色机的中央控制器设置气流喷嘴控制阀（11）和雾化喷嘴控制阀（12）开启，其余控制阀关闭；气流从气流循环管路（10）进入气流喷嘴控制阀（11），从后喷嘴系统（4）中的气流喷嘴（41）喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进；染液流从染液循环管路（9）通过雾化喷嘴控制阀（12）进入后喷嘴系统（4），并以雾化染液的形式从后喷嘴系统（4）的雾化喷嘴（43）喷射到织物上；
当用户设置染色工艺模式为气液分流染色时，染色机的中央控制器设置气液喷嘴控制阀（14）和气流控制阀（11）开启，其余控制阀关闭；染液流从染液循环管路（9）通过气液喷嘴控制阀（14）进入前喷嘴系统（3），并从其中的染液喷嘴流道喷射到织物上；气流从气流循环管路（10）进入气流喷嘴控制阀（11），从后喷嘴系统（4）中的气流喷嘴（41）喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进。
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