CN107653602B - 高效能染色机 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种高效能染色机,包括染色机缸体，在染色机缸体上开有供布料进出缸体的入布与出布窗口，在染色机缸体上设有提布滚筒，提布滚筒的上游设有前处理装置，提布滚筒的下游设有可调节的染色喷嘴，染色喷嘴通过导布管连接摆斗，摆斗下游为储布槽，所述的前处理装置包括相互连接的前雾化喷咀和通风口、球铰摆斗、可变载储布装置、控制水位溢流及液面过滤装置、储布槽疏水装置和缸底自动过滤器，所述高效能染色机，能够将整个染色过程的操作效能全面提升。

Description

高效能染色机

技术领域

本发明申请涉及一种带有创新设计的高效能染色机，是对染色机的技术改进，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

普通高温溢流染色机的基本设计是使用提布滚筒将一条连续绳圈状的布匹引进染色喷咀, 经由导布管排出, 落到摆斗上，再被摆斗以左右摆动方式将织物卸入储布槽中。由于染色机处理的织物长度比储布槽长很多，所以织物在储布槽内会形成堆积的形态。织物在储布槽内受自身的重量挤压并推进，再被提布滚筒和染色喷咀的引力送回染色喷咀处，直至该段织物在染色喷咀接受染液喷淋后，重回到储布槽形成堆积，继续另一个喷染循环。

然而目前的染色机不但缺乏灵活的调节功能来处理不同的布类和不同的纤维结构, 而且没有考虑到降低用水量和提高染液的清洗过滤效率的重要性, 导致染色效果不理想和整体经济效益低。

为提升目前染色机的技术功能, 以达到更佳的染色效果, 特提出本创新设计的高效能染色机。

发明内容

本发明申请即是针对目前染色机存在的上述不足之处, 提供一种高效能染色机，将整个染色过程的操作效能全面提升。

具体而言, 本发明申请所述的高效能染色机, 包括染色机缸体，在染色机缸体上开有供布料进出缸体的入布与出布窗口，在染色机缸体上设有提布滚筒，提布滚筒的上游设有前处理装置，提布滚筒的下游设有染色喷嘴，染色喷嘴通过导布管连接摆斗，摆斗下游为储布槽。

进一步的，所述的前处理装置包括相互连接的前雾化喷咀和通风口，前雾化喷咀和通风口位于染色喷嘴的上游，用于将染液和压缩空气混合成很细小的雾化液点。

更进一步的, 所述的前雾化喷咀为空心管筒结构, 管筒的入口设有入布导咀,入布导咀的入口是一个内锥形空心管道, 用来将织物畅顺地引进入前雾化喷咀内。

再进一步的, 所述入布导咀的出口为尖咀形,前雾化喷咀内设有喇叭口形的导布管入口, 入布导咀和导布管入口之间形成一道环状通道, 让雾化染液和风通过。雾化染液和风通过这环状通道时会以一倾斜角度喷射落织物上, 作用是对织物产生一股向上推力,将织物推送入通风口去。

更进一步的,所述的前雾化喷咀内设有圆筒内室和环形水管道, 环形水管道的末端设有喷水咀，风泵将风送入前雾化喷咀的圆筒内室, 而水泵亦将染液经过环形水管道送到喷水咀, 压力染液以雾化状态喷出, 令雾化染液和风在雾化喷咀的圆筒内室混合。雾化染液和风在圆筒内室混合后, 继而经过上述的环状通道喷射在织物上, 令织物表面的积水变得较稀薄, 可以较容易张开, 同时雾化染液和风亦沿着内部的导布管带到通风口去。

更进一步的，所述的通风口是一个喇叭形管道, 上口直径大, 下口直径小, 管壁设有很多孔。

所述的前雾化喷咀的功能是将染液和压缩空气混合成很细小的雾化液点, 在织物尚未进入可调节喷咀之前便将织物表面喷湿,有助后级通风口和可调节喷咀发挥它们的功用。前雾化喷咀和通风口结合使用,当织物离开前雾化喷咀后便立即进入通风口, 好让上升的雾化染液能透过通风口管壁的圆孔向外发散。向外发散的雾化染液会对织物产生吸索引力, 令织物扩展张开, 就有如将气球吹涨。这样有助缠绕在一起的织物分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压, 失去松软质感, 还可令织物循环更加顺畅, 避免出现染色痕的问题。

进一步的，所述的染色喷嘴为可调节喷咀，包括两个锥形空心筒体, 内空心筒体为喷咀本体, 外空心筒体为外筒体， 喷咀本体和外筒体是同轴装置, 织物在中央穿过，喷咀本体位于喷咀外壳内, 喷咀外壳上设有喷咀进水口，喷咀本体和外筒体之间具有环状的喷咀间隙。

更进一步的, 所述的可调节喷咀的外筒体与驱动装置和机铰系统连接, 通过控制电机和机铰连接系统，可调节喷咀本体和外筒体两者之间的圆环隙大小,可以应不同布料的特性来控制所需的喷液流量, 速度和推力, 从而令染色效果更理想和可减少染色折痕形成的机会。

再进一步的，所述外筒体与驱动装置连接, 驱动装置包括马达和旋转螺杆，旋转螺杆的末端设有螺帽, 旋转螺杆可沿螺帽的轴线作上下直线移动，螺帽外套有轴锁, 轴锁连接摆动杆的一端，摆动杆有如一支跷跷板杠杆，摆动杆的杠杆摇摆支点连接到支撑板上,支撑板连接在喷咀外壳上，摆动杆的另一端与拉杆的一端相连, 拉杆的另一端则是连接到拉板上, 拉板固定在外筒体上。

所述的可调节喷咀，染液从喷咀间隙以倾斜角度、全方位喷出,喷射在中央的织物上,利用喷射力将染液内的颜料分子推入织物的纤维结构内, 同时喷液亦产生一股推力将织物在喷咀中央推行。

进一步的，所述的摆斗为球铰摆斗，包括相互连接的摆斗管道和圆环导咀, 摆斗管道入口的一端为摆斗入口接头，摆斗管道中部设有连接块，摆斗管道下方设有旋转轴承,分别用来转送左右摆动动作和乘托摆斗管道，摆斗管道内设有下降级位, 用来形成一个干扰湍流, 有助舒张织物结构的内应力和冲开折痕，摆斗入口接头透过凹球面封垫与设有凸球面接头的圆环导咀相连, 形成一个球铰，封垫锁钉穿过圆环导咀，用来牢固凹球面封垫在圆环导咀和摆斗入口接头之间。

所述的球铰摆斗，使用圆球铰链的方法, 将一个圆环导咀连接到一个长方形的摆斗管道的入口处。圆球铰链的有如手指关节的圆球股骨一样, 可以令圆环导咀和摆斗管道之间的连接得到灵活的三维角度转动效果, 令摆斗的倾斜角度和位置都可以上下左右调节, 从而令织物在摆斗内的流动速度可以控制, 同时织物在离开摆斗出口时, 冲击到染缸内壁面的角度亦可调节, 这有助舒张不同织物结构的内应力和更替织物折痕位置的作用。

进一步的，所述的高效能染色机，还包括可变载储布装置，设置在摆斗的出口的下方。

更进一步的，所述的可变载储布装置为弧形板，弧形板设在摆斗出口的下方，弧形板的上端以连接铰链连接到染色机缸体中央的部位, 令弧形板有如一扇门, 可以打开和折合，开合的动作是由气缸带动系统驱动，可变载储布装置能令摆斗出口下的落布三维空间增大或者缩小。所述弧形板的弧度根据染色机缸体的弧度大小和形状而设计，

再进一步的, 所述弧形板的开合动作是利用气缸带动系统进行, 因此能令摆斗出口下的落布三维空间增大或者缩小,令储布槽的负载量可以调节，来迎合不同的织物物料特性和不同的织物重量的需要,有助乘托不同重量的织物, 调校织物掉落到储布槽的形态和位置, 舒张不同织物结构的内应力和发挥更替织物折迭缠绕位置的功效。

进一步的，所述的高效能染色机，还包括设置在染色机缸体底部的控制水位溢流及液面过滤装置，所述装置的目的是控制染缸染液的总量及其上下限水位，并有效地疏导及过滤液面的杂质及避免主泵抽真空。

更进一步的，所述的控制水位溢流及液面过滤装置，包括水位调节器、水鼓、高水位控制溢流装置及低水位控制溢流装置，染色机的缸体由两组水位调节器及水鼓的组合分隔成一个主池及两个副池，主池在缸体中央, 副池在缸体的两端。

再进一步的, 所述的水位调节器为一块或多块可以由马达驱动的疏水挡板，固定在水鼓之上，水鼓设立在缸体底部的两端并以配合缸体形状的立方体形，支撑上方的水位调节器，水位调节器及水鼓的形状大小均配合染缸的缸身。水位调节器及水鼓组合在缸内的位置能确保中央主池有足够液压，避免主泵抽真空而做成损毁。

再进一步的, 所述的水位调节器的顶部设有同等间距排列的半圆形或倒三角形的疏水孔以配合疏水速度需求，而底端连接驱动装置（包括马达）以实现纬轴驱动的水位调节自动化。

再进一步的, 所述两端副池均设有最少一个高水位溢流装置，高水位溢流装置为一个连接染液循环的管道，协助排走副池液体；而低水位溢流装置为一个连接染液循环的管道，协助主池排走液体。

所述的控制水位溢流及液面过滤装置，整个技术构成两端对称的形式实现较为平衡的结构，当然整个结构亦可以因应需求而作出适当改变, 例如主、副池的分隔方式、大小及数目或者水位调节驱动及水鼓结构等。染缸内染液之上下限是可由水位调节器、高水位溢流装置及低水位溢流装置控制。而染液量由程序设计控制器对进水，水位调节器及排水进行自动调节，以实现精准的染液量调节控制, 并确保主池的最低液流不会令水泵抽空,最终可控制水浴比例, 得到更佳的染色质量和提升整体纺织印染经济效益。

进一步的，所述的高效能染色机，还包括设置在染色机缸体底部上方的储布槽疏水装置，所述的储布槽疏水装置为拥有特定弧度的疏水筛板, 该疏水筛板的特定弧度及大小设计，需配合不同储布槽之大小和形态，所述的疏水筛板上开有多个疏水孔。

更进一步的,所述疏水筛板材质为不锈钢，表面设有涂层，为聚四氟乙烯(PTFE)涂层，协助织物在储布槽中滑动，有助于减低织物磨损。

所述疏水筛板的弧度、疏水孔形状及大小和经纬间距及排布方式亦能够因应工艺及疏导速率需求而作出分段的变化，以配合织物堆栈在储布槽内的位置而所需求的染液疏度变化。此种独特的排列布局与经纬成纵横交错, 令染液流动路线必定能够经过疏水孔,大幅度提升染液疏导。此分段变化可因应染缸形状、水泵及管道位置及其他物理因素而作出调节。

另外，所述的储布槽疏水装置还具有水布分离的作用，将堆积织物和染缸底部分隔开,使用一块弧形筛板, 装设在接近染缸底处。弧形筛板的大小和形状, 是视乎染缸底部的大小和形状而设计，弧形筛板上设有疏水孔,不但可以作为乘托着堆积织物的储布槽,还可以形成一层分隔空间, 不让堆积中的织物触碰到染缸底的排水管道, 水阀及传感器等装置。另外，染液仍可透过弧形筛孔板上的疏水孔, 穿梭于筛孔板之间, 织物亦可保持浸浴在筛孔板上, 令织物堆积和移动都变得更加畅顺, 从而减少织物磨损和缠绕的机会。

进一步的，所述的高效能染色机，还包括设置在染色机缸体底部的缸底自动过滤器，目的是配合控制水位溢流及液面过滤装置、 储布槽疏水装置和水布分离三个装置来将混合在染液内的杂质自动收集过滤, 并提供简单的方法, 让染机工人很容易地按时将过滤杂质清除。

更进一步的, 所述的缸底自动过滤器包括主体喉管, 在主体喉管上设有分段入水管 (分段入水管的实际数量是配合染缸的大小和形状而设计)， 所述的分段入水管连接到染色机缸体的底部，让染缸内的染液连同混合在染液内的杂质一同流入主体喉管内，主体喉管的一端为末端入水管,用来将循环染液以水泵泵入主体喉管，主体喉管的另一端是连接比主体喉管较大直径的过滤管。染液从末端入水管泵入主体喉管, 而染液和杂质则从分段入水管流入主体喉管, 同时杂质也被泵入来的染液冲向过滤管内，过滤管设有一条排水管,用来将过滤后的染液送回染液泵循环系统，过滤管的末端设有一个很容易打开的过滤管盖, 让染机工人按时打开管盖, 将过滤管内的杂质清除。

附图说明

图1 是本发明申请所述的高效能染色机实施例的示意图；

图2 是本发明申请所述的前雾化喷咀和通风口装置实施例的立体图；

图3 是本发明申请所述的前雾化喷咀的导布管和喷水口的示意图；

图4 是本发明申请所述的前雾化喷咀和通风口的切面示意图；

图5 是本发明申请所述的可调节喷咀实施例的示意图;

图6 是本发明申请所述的可调节喷咀实施例的立体图；

图7是本发明申请所述的球铰摆斗装置实施例的立体图；

图8是本发明申请所述的球铰摆斗装置实施例的切面图；

图9是本发明申请所述的球铰接头实施例的切面图；

图10是本发明申请所述的球铰摆斗可调节角度的示意图；

图11是本发明申请所述的球铰摆斗可以改变织物冲击染缸缸壁的角度和位置示意图；

图12是本发明申请所述的可变载储布槽装置实施例的示意图；

图13是本发明申请所述的控制水位溢流及液面过滤装置实施例的示意图；

图14是本发明申请所述的控制水位溢流及液面过滤装置截面示意图；

图15是本发明申请所述的控制水位溢流及液面过滤装置立体示意图；

图16是本发明申请所述的储布槽疏水装置的示意图；

图17是本发明申请所述的储布槽疏水装置的疏水孔经纬间距排布图；

图18是本发明申请所述的储布槽疏水装置弧度分段变化调节三维图；

图19是本发明申请所述的储布槽疏水装置形状及大小和经纬排布方式分段变化调节三维图；

图20是本发明申请所述的储布槽疏水装置还起到水布分离作用的示意图；

图21是本发明申请所述的缸底自动过滤器实施例的示意图。

其中，1为前雾化喷咀、2为通风口、3为可调节喷咀、4为球铰摆斗、5为可变载储布槽、6为高水位控制溢流装置、7为低水位控制溢流装置、8为储布槽疏水装置、10为缸底自动过滤器、11为提布滚筒、12为入布与出布窗口、13为织物、14为入布导咀、15为喷风入口、16为入布导咀入口、17为织物出口、18为第一喷水入口、19为第二喷水入口、 20为环形水管道, 21为导布管入口、22为雾化水喷孔、23为入布导咀出口、24为环状通道、25为喷咀本体、26为外筒体、27为喷咀外壳、28为喷咀进水口、29为喷咀间隙、30为电动马达、31为旋转螺杆、32为螺帽、33为轴锁、34为摆动杆、35为支撑板、36为拉杆、37为拉板、38为圆环导咀、39为摆斗入口接头、40为连接块、41为摆斗管道、42为旋转轴承、43为下降级位、44为凸球面接头、45为封垫锁钉、46为凹球面封垫、47为染缸缸壁、48为弧形板、49为连接铰链、50为染色机缸体中央、51为摆斗出口、52为气缸带动系统、53为水位调节器、54为水鼓、55为副池、56为主池、57为高水位溢流装置、58为低水位溢流装置、 59为马达、60为染缸、61为筋板、62为疏水筛板、63为分隔空间、64为疏水筛孔、65为缸底、66为主体喉管、67为分段入水管、68为末端入水管、69为过滤管、70为排水管、71为过滤管盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。

如图1 所示，本发明申请提供一种高效能染色机, 带有十项独特设计装置, 包括: 前雾化喷咀1、通风口2、可调节喷咀3、球铰摆斗4、可变载储布槽5、高水位控制溢流装置6、低水位控制溢流装置7、储布槽疏水装置8、水布分离装置9、和缸底自动过滤器10。首先工人将织物13两端其中的一端 (始端) 经由入布与出布窗口12, 引入染色机内, 再利用前雾化喷咀1和可调节喷咀3的喷射推力和提布滚筒的机械拉力, 将织物13的始端穿过前雾化喷咀1、通风口2、可调节喷咀3、球铰摆斗4、可变载储布槽5内, 回落到储布槽疏水装置8。

工人会继续将织物13 引入染色机内, 而织物13会在可变载储布槽5内堆叠, 直至织物13的尾端接近入布与出布窗口12时, 工人会将织物13原来的始端从储布槽疏水装置8内取出, 跟着将织物13的始端和尾端连结一起, 连结的方法一般是以打结法或缝纫法进行。将始端和尾端连结一起后, 织物13便形成一条无端的连续布绳圈状的织物, 在染色机内进行循环式喷染。在循环喷染过程中, 织物13会周而复始地经过前雾化喷咀1、通风口2、提布滚筒11、可调节喷咀3、球铰摆斗4、可变载储布槽5和储布槽疏水装置8。

如图2、3和4 所示，本发明申请所述的高效能染色机的前雾化喷咀1是一个圆筒形管道, 圆筒形管道侧壁上设有一个喷风入口15, 风泵将压力空气从喷风入口15送入前雾化喷咀1的圆筒管道内。圆筒管道的侧壁上还设有第一喷水入口18和第二喷水入口19, 此两个入水口分别有设置在圆筒形管道内的两条环形水管道20, 环形水管道20的末端共设有四个雾化水喷孔22 。水泵将染液从第一喷水入口18和第二喷水入口19送到环形水管道20, 受压力的水以雾化状态从雾化水喷孔22喷出。

前雾化喷咀1的入口设有入布导咀14, 入布导咀14的进入口为入布导咀入口16,入布导咀入口16为锥形, 目的是用来将织物13容易地引进入前雾化喷咀1内。入布导咀14的出口是入布导咀出口23, 入布导咀出口23设计成尖咀形。而前雾化喷咀1内的导布管入口21设计成喇叭口形, 目的是令入布导咀出口23与导布管入口21形成一道环状通道24 ,让雾化水和风通过。

如图4 所示, 当雾化水和风通过环状通道24时, 会以一倾斜角度喷射落织物13上, 作用是对织物13产生一股向上推力, 将织物13推入通风口2内。雾化水和风经过环状通道24喷落在织物13上时, 会令织物13表面的积水吹得较稀薄,有助稍后在通风口2内将织物13张开, 同时雾化水和风亦沿着内部的导布管向上升。由于前雾化喷咀1的导布管出口是直接与通风口2的入口连接, 所以雾化水和风亦连同织物13一起上升进入通风口2内。

如图2、3和4所示, 本发明申请所述的高效能染色机的通风口2是一条出口直径比入口直径大的喇叭口中空管道。通风口2的出口为织物出口17, 织物出口17连接到下一阶段的提布滚筒11的入口。通风口2的管壁设有很多细小圆孔,用来让受压的雾化水和风向外喷出的。

当雾化水和风从外喷孔喷出时, 会对织物13形成一股吸力, 令织物13向通风口2的管壁方向扩张, 有如将气球吹涨。结果便可将缠绕扭折的织物13张开, 清除了织物13可能有的折痕。所述的喷咀设计, 就是靠此外喷的雾化水和风来将织物13横向拉开。

如图5和6所示, 本发明申请所述的高效能染色机的可调节喷咀, 包括喷咀本体25 和外筒体26, 均为空心筒状结构。喷咀本体25 位于喷咀外壳27内, 喷咀外壳27上设有喷咀进水口28，喷咀本体25 和外筒体26之间具有环状的喷咀间隙29。织物从喷咀本体25和外筒体26的中央穿过, 而喷液则从喷咀进水口28进入, 经由喷咀间隙29, 再喷射落织物上。外筒体26与驱动装置连接, 驱动装置包括马达30和旋转螺杆31。旋转螺杆31 的末端设有螺帽32, 旋转螺杆31可沿螺帽32的轴线作上下直线移动。螺帽32外套有轴锁33, 轴锁33 连接摆动杆34的一端。摆动杆34有如一支跷跷板杠杆，摆动杆34的杠杆摇摆支点连接到支撑板35上, 支撑板35连接在喷咀外壳 27上。摆动杆34的另一端与拉杆36的一端相连,拉杆36的另一端则是连接到拉板37上, 拉板37固定在外筒体26上。

本发明申请所述的高效能染色机的可调节喷咀,驱动动作的路线首先由马达30转动旋转螺杆31, 通过螺帽32 带动轴锁33, 令摆动杆34像跷跷板一样上下摇动, 最后摆动杆34通过拉杆36使外筒体26作上下直线移动, 因此能调节喷咀本体25 和外筒体26之间环状喷咀间隙29大小, 从而控制喷咀的水流量及速度, 将流量控制误差降得更低, 大大减少染色不均的机会。上述的轴锁33、摆动杆34、支撑板35、拉杆36和拉板37均为两个, 分别位于外筒体26表面的两侧，用来保持外筒体26的平衡和上下移动。

如图7所示, 本发明申请所述的高效能染色机的球铰摆斗装置，具有摆斗管道41,摆斗管道41入口的一端为摆斗入口接头39。摆斗管道41设有连接块40和旋转轴承42, 分别用来转送左右摆动动作和乘托摆斗管道41。如图8所示，摆斗管道41的流道内设有下降级位43, 用来形成一个干扰湍流, 有助舒张织物结构的内应力和冲开折痕。如图9所示, 摆斗入口接头39透过凹球面封垫46与设有凸球面接头44的圆环导咀38相连, 形成一个球铰。封垫锁钉45是用来牢固凹球面封垫46在圆环导咀38和摆斗入口接头39之间。

如图10所示, 球铰结构像手指关节一样, 可以令圆环导咀38和摆斗管道41之间的连接得到灵活的三维角度转动效果。如图11所示, 球铰可以令摆斗管道41上下左右角度调节, 间接调节了织物13冲击染缸缸壁47的角度和位置。换言之, 通过球铰可以调校摆斗管道41之间的连接, 得到灵活的左右上下角度转动效果。左右摆动用作排布, 上下摆动可改变织物13运行的张力, 以迎合不同织物物料的要求。在图中，α和β分别为摆斗管道摆动的角度，其中β＞α。

如图12所示, 本发明申请所述的高效能染色机的可变载储布槽装置，具有弧形板48，弧形板48装设在摆斗出口51 的下方。弧形板48的上端以连接铰链49连接到染色机缸体中央50部位, 令弧形板48有如一扇门, 可以打开和折合, 打开和折合的状态如图所示。开合的动作是利用气缸带动系统52进行。因此可变载储布槽能令摆斗出口51下的落布三维空间增大或者缩小。其中，A为打开状态，B为折合状态。

如图13所示, 本发明申请所述的高效能染色机的控制水位溢流及液面过滤的系统，显示了染缸被水位调节器53及水鼓54的组合分隔成一个主池56及在染缸两端的两个副池55，水位调节器53位置居于水鼓54之上。

图14 和15显示水位调节器53为一块 (或多块) 可以连接马达59驱动的水位调节器53，装设在水鼓54之上。水鼓54设立在缸底两端并以配合缸身形状的立方体形式支撑上方的水位调节器53。水位调节器53及水鼓54的形状大小均配合染缸的缸身。水位调节器53的顶部平端可设立圆形的疏水孔以配合需求, 而底端连接驱动马达59以实现纬轴驱动的水位调节自动化。而副池55均设有至少一个高水位溢流装置57，主池56的底部设有低水位溢流装置58。主体结构设计成两端对称的形式, 实现比较平衡的结构，当然整个结构亦可以因应需求而作出适当改变, 例如主池56和 副池55的分隔方式、大小及数目或者水位调节器53及水鼓54结构等。

如图16所示, 本发明申请所述的高效能染色机的储布槽疏水装置，为疏水筛板62，设有多个疏水筛孔64，装配在染缸60的底部, 用以承载循环上染的织物13。筋板61用于连接染缸60的两端。当织物13堆栈在疏水筛板62时，过剩染液会从织物13经疏水筛板62疏导流走。

图17显示疏水孔的经纬间距布局图；图18显示疏水筛的弧度分段变化调节的结构；图19显示疏水孔形状及大小和经纬排布方式分段变化调节。疏水筛的弧度及疏水孔形状及大小和经纬布局方式可因应实际染缸60的结构、水泵及管道出入位置等因素而作出适当的弧度变化调整。疏水筛板62的设计，在不同染色工艺下依然能够有效提升疏导在储布槽内的染液及减低夹布风险。此疏水筛的疏水孔使用较大的长形孔以及特别经纬间距之人字交错排阵，令疏导染液能力提高。并能够因应实际应用需求, 例如因应染缸60的形状、泵及管道位置及其他物理因素, 而作出分段变化调节，以进一步提升疏导染液的能力。疏水筛的表面有特别涂层以减低织物13运行时产生的磨损。

如图20所示, 本发明申请所述的高效能染色机的储布槽疏水装置，还具有水布分离的作用，使用一块弧形不锈钢制成的疏水筛板62, 装设在接近染缸底65处, 疏水筛板62的大小和形状,视乎染缸底65的大小和形状而设计。疏水筛板62上设有疏水筛孔64, 令疏水筛板62不但可以作为储布槽, 乘托着堆积织物13, 还可以形成一层分隔空间63, 不让堆积织物13碰触到染缸底65的排水管道, 水阀及传感器等装置。而染液仍可透过疏水筛孔64, 穿梭于疏水筛板62之间, 堆积织物13亦可保持浸浴在穿梭于疏水筛板62上, 令堆积织物13移动得更加畅顺, 从而减少堆积织物13磨损和缠绕的机会。

如图21所示, 本发明申请所述用于高效能染色机的缸底自动过滤器是一条独特设计的主体喉管66。主体喉管66的管轴上设有四个分段入水管67, 分段入水管67接驳到染缸的底部, 用来收集混合在染液内的杂质, 令杂质流入主体喉管66内。分段入水管67的分支数量, 大小和分段距离是视乎染缸大小, 形状和染液总量而定。主体喉管66的一端是末端入水管68, 末端入水管68是用来将循环染液泵入主体喉管66, 并将杂质冲入过滤管69内。过滤管69的直径比主体喉管66的直径大, 以便收集容立杂质在过滤管69内。过滤管69设有排水管70, 排水管70令过滤后的染液回到染液循环系统。过滤管69的末端设有过滤管盖71, 过滤管盖71和过滤管69以标准水管螺旋方式连接, 好让染机工人很容易按时打开过滤管盖71, 将过滤到的杂质清除。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (8)

1.一种高效能染色机,其特征在于：包括染色机缸体，在染色机缸体上开有供布料进出缸体的入布与出布窗口，在染色机缸体上设有提布滚筒，提布滚筒的上游设有前处理装置，提布滚筒的下游设有染色喷嘴，染色喷嘴通过导布管连接摆斗，摆斗下游为储布槽，所述的高效能染色机，还包括设置在染色机缸体底部的控制水位溢流及液面过滤装置，所述的控制水位溢流及液面过滤装置，包括水位调节器、水鼓、高水位控制溢流装置及低水位控制溢流装置，染色机的缸体由两组水位调节器及水鼓的组合分隔成一个主池及两个副池，主池在缸体中央, 副池在缸体的两端，所述的水位调节器为一块或多块可以由马达驱动的疏水挡板，固定在水鼓之上，水鼓设立在缸体底部的两端并以配合缸体形状的立方体形，支撑上方的水位调节器，所述两端副池均设有最少一个高水位溢流装置，高水位溢流装置为一个连接染液循环的管道，协助排走副池液体；而低水位溢流装置为一个连接染液循环的管道，协助主池排走液体；还包括设置在染色机缸体底部上方的储布槽疏水装置，所述的储布槽疏水装置为拥有特定弧度的疏水筛板,所述的疏水筛板上开有多个疏水孔。

2.根据权利要求1所述的高效能染色机,其特征在于：所述的前处理装置包括相互连接的前雾化喷咀和通风口，前雾化喷咀和通风口位于染色喷嘴的上游，所述的前雾化喷咀为空心管筒结构，管筒的入口设有入布导咀，入布导咀的入口是一个内锥形空心管道,所述入布导咀的出口为尖咀形,前雾化喷咀内设有喇叭口形的导布管入口，入布导咀和导布管入口之间形成一道环状通道, 所述的前雾化喷咀内设有圆筒内室和环形水管道, 环形水管道的末端设有喷水咀，风泵将风送入前雾化喷咀的圆筒内室, 而水泵亦将染液经过环形水管道送到喷水咀,所述的通风口是一个喇叭形管道, 上口直径大, 下口直径小, 管壁设有很多孔。

3.根据权利要求1或2所述的高效能染色机,其特征在于：所述的染色喷嘴为可调节喷咀，包括两个锥形空心筒体, 内空心筒体为喷咀本体, 外空心筒体为外筒体，喷咀本体和外筒体是同轴装置, 织物在中央穿过，喷咀本体位于喷咀外壳内, 喷咀外壳上设有喷咀进水口，喷咀本体和外筒体之间具有环状的喷咀间隙，所述的可调节喷咀的外筒体与驱动装置和机铰系统连接, 通过控制电机和机铰连接系统，可调节喷咀本体和外筒体两者之间的圆环隙大小。

4.根据权利要求3所述的高效能染色机,其特征在于：所述外筒体与驱动装置连接, 驱动装置包括马达和旋转螺杆，旋转螺杆的末端设有螺帽, 旋转螺杆可沿螺帽的轴线作上下直线移动，螺帽外套有轴锁, 轴锁连接摆动杆的一端，摆动杆连接到支撑板上, 支撑板连接在喷咀外壳上，摆动杆的另一端与拉杆的一端相连, 拉杆的另一端则是连接到拉板上,拉板固定在外筒体上。

5.根据权利要求1或2所述的高效能染色机,其特征在于：所述的摆斗为球铰摆斗，包括相互连接的摆斗管道和圆环导咀, 摆斗管道入口的一端为摆斗入口接头，摆斗管道中部设有连接块，摆斗管道下方设有旋转轴承, 分别用来转送左右摆动动作和乘托摆斗管道，摆斗管道内设有下降级位, 用来形成一个干扰湍流, 有助舒张织物结构的内应力和冲开折痕，摆斗入口接头透过凹球面封垫与设有凸球面接头的圆环导咀相连, 形成一个球铰，封垫锁钉穿过圆环导咀，用来牢固凹球面封垫在圆环导咀和摆斗入口接头之间。

6.根据权利要求1或2所述的高效能染色机,其特征在于：所述的高效能染色机，还包括可变载储布装置，设置在摆斗的出口的下方，所述的可变载储布装置为弧形板，弧形板设在摆斗出口的下方，弧形板的上端以连接铰链连接到染色机缸体中央的部位,可以打开和折合，开合的动作是由气缸带动系统驱动。

7.根据权利要求1所述的高效能染色机,其特征在于：所述疏水筛板材质为不锈钢，表面设有涂层，为聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1或2所述的高效能染色机,其特征在于：所述的高效能染色机，还包括设置在染色机缸体底部的缸底自动过滤器，所述的缸底自动过滤器包括主体喉管, 在主体喉管上设有分段入水管，所述的分段入水管连接到染色机缸体的底部，让染缸内的染液连同混合在染液内的杂质一同流入主体喉管内，主体喉管的一端为末端入水管,用来将循环染液以水泵泵入主体喉管，主体喉管的另一端是连接比主体喉管较大直径的过滤管，染液从末端入水管泵入主体喉管, 而染液和杂质则从分段入水管流入主体喉管, 同时杂质也被泵入来的染液冲向过滤管内，过滤管设有一条排水管,用来将过滤后的染液送回染液泵循环系统，过滤管的末端设有一个很容易打开的过滤管盖。